プレス加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス加工製品 - メーカー・企業93社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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プレス加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 泉州工機株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 飯田金属工業株式会社 本社 大阪府/製造・加工受託
  4. 4 有限会社加川製作所 神奈川県/製造・加工受託
  5. 5 熊谷精機株式会社 長野県/自動車・輸送機器

プレス加工製品の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 【工法転換事例】継手部品 富士金属株式会社
  2. 泉州工機株式会社 事業紹介 泉州工機株式会社
  3. 飯田金属工業株式会社 事業紹介 飯田金属工業株式会社 本社
  4. 4 【加工事例】溶融亜鉛メッキ銅鈑/深絞り形状(t1.2) 有限会社加川製作所
  5. 4 各種部品生産の効率アップを実現!ユージーエムの『電子部品製造』 ユージーエム株式会社

プレス加工製品の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 185 件

表示件数

パイプ加工より高精度化できる「超深絞り加工」

コストダウン&軽量化を実現! 深絞り加工なら生産効率4倍UPも可能

当社では、従来切削加工やパイプ加工していた製品を深絞り加工に工法転換することでVA提案いたします。 切削加工から工法転換することでコストダウンはもちろん、軽量化を実現。さらにパイプ加工から工法転換することで高精度化も実現します。 アドバネクスでは独自の製法により様々な形状の加工にも対応いたします。形状については添付写真をご参照ください。 【バルジ加工】 [ポイント] ・筒状製品の中間部張り出し形状(バルジ形状)の加工が可能 ・通常のバルジ成形加工とは違い、当社では金型のみで製品中間部に膨らみ形状を成形することが可能 【ギボシ加工】 [ポイント] ・先端にくびれ形状(ギボシ形状)をつけた加工が可能 ・製品先端部にくびれをつけることで、振動による抜け強度アップを図ることが可能。 ・深絞り品をギボシ加工している為、製品につなぎ目がない 【異形絞り】 [ポイント] ・トランスファーでの絞り加工により、ブランク取リから異形絞りまで1型内で一体成形が可能。 ・複雑な異形形状も金型内で成形可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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一般機器関連 深絞り加工品

プレスの単発、又はトランスファーにて深絞り加工が可能です!

プレスの単発、又はトランスファーにて深絞り加工が可能です。従来の切削加工、パイプ材の絞り加工からの置き換えによりメリットが出ます。又、メッキ・印刷・塗装まで完成品仕上げが可能です。さらに、大物の深絞り加工には、加工が難しいとされるステンレス(SUS304)の四角の深絞りが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ事例

面粗度Ra0.05以下の断面仕上!せん断面の高品質管理 / 平坦度、断面の鏡面仕上げ

【産業機器部品の事例(写真あり)】 高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ(面粗度Ra0.05以下) 材質:炭素鋼、ステンレス鋼 材厚:0.6mm 用途:産業機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせください

  • その他機械要素
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プレス加工部品

プレス加工部品

当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。

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【金属部品】設計・金型製作・試作・量産までお任せください

サンプル写真多数掲載!板金・プレス加工製品、ワイヤーフォーミング製品、ねじ等小物製品、アルミ押出成型品、プラスチック製品など

1、金属材料 (ア)板金・プレス加工製品 (イ)ワイヤーフォーミング製品 (ウ)ねじ等小物製品 (エ)アルミ押出成型品 (オ)機械加工製品 (カ)アルミダイキャスティング 2、プラスチック製品 (ア)押出成型品(Extrusion) (イ)射出成型品(Injection mold)

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  • その他受託サービス
  • プレス加工製品

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最長300mm!深絞りプレス加工部品の写真集

設計者必見!深絞り加工でここまでできるか?深絞りプレス加工で製作した部品を掲載!

深絞りプレス加工部品の写真集です。 設計者様がご覧になって設計の参考になるように、深絞りで製作した部品の写真を集めました。 【掲載内容】 ■最大300mm 深絞りで製作するパイプ状部品 ■アルミ多段絞り加工 アトマイザー・噴霧器用部品 ■サムターン・表示器用の部品 など ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

  • 加工受託
  • プレス加工製品

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【技術課題】開口部狭窄加工

円筒深絞り製品において、胴の径よりも開口部の径が狭い形状を成形する開口部狭窄加工についてご紹介

当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上  開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他
  • プレス加工製品

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高精度プレス・絞り加工など【技術解説資料】

内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり!

当資料では、ミヤマ精工株式会社の「プレス技術」について、 ご紹介しております。 シミュレーションソフトの活用をはじめ、自動化・IoT、デジタル化の 取り組み、自社製自動装置や各種技術情報について掲載。 当社では工程設計・金型設計・金型製作・試作・量産の一貫対応が可能です。 ⾧年培ってきたノウハウを活かし、安心・安定品質の製品をお届けします。 【掲載内容(一部)】 ■金型製作 ■提案力・設計力・ノウハウ ■シミュレーションソフトの活用 ■自動化・IoT、デジタル化の取り組み ■設備紹介自社製自動装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • プレス加工製品

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プレス加工事例:ロボット搬送の加工事例

ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。

ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。

  • その他産業用ロボット
  • プレス加工製品

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株式会社丸武部品 事業内容

独自のプレス・冷間鍛造技術!部品の高付加価値化を実現

株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工/溶接加工 ○スポット溶接加工/パイプ曲げ切断加工/切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ/プレス金型製作/各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 溶接機械
  • プレス金型
  • その他
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せん断100%の順送プレス加工部品

プレス加工部品なのに破断面が無いなんて・・

プレス加工では当たり前といわれる破断面をなくせます。

  • その他機械要素
  • プレス金型
  • プレス加工製品

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円筒深絞り缶

Li-ion用18650タイプ缶は、グローバルトップシェア

Ni鋼鈑やSUSの深絞りに対応。 内側面は、差厚や任意の粗さにコントロール可。

  • 加工受託
  • プレス加工製品

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【事例】冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減

精度を高め安定させつつコストダウン!製造コスト削減事例のご紹介です。

冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例のご紹介です。製品の精度を高めつつ、安定させ、かつコストダウンをさせる方法です。詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託
  • プレス加工製品

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【事例】ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせコストを抑える

独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託
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【技術紹介】ミクロンオーダーのプレス加工

ミクロンオーダーのプレス加工に対応!少数精鋭、精密加工の熟練技術集団です!

当社では、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続け、ミクロンオーダーのプレス加工を行い、技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました。また、生産技術や製品開発分野にも積極的に挑戦し、大学等研究機関と提携して新しい素材や形態での技術開発も行っています。 【掲載内容】 ■マイク部品(丸絞り) ■冷間鍛造製品の紹介 ■HDD部品(超精密丸絞り加工) ■センサー部品(アルミ角絞り加工) ■絞り加工+冷間鍛造加工 ■加工方法改善事例(共同開発製品) ■携帯カメラ部品(角絞り) ■精密せん断加工事例 ■技術紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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自動車用プレス加工部品 『順送型内ピアスナットかしめ加工』

順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。

『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、1つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 <特徴> ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。

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自動車用プレス加工部品 『順送型内タップ加工』

順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。

『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 <特徴> ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。

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プレス加工部品 『厚肉バーリング加工』

材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。

『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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自動車用プレス加工部品 『複雑な順送曲げ部品』

複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。

『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 <特徴> ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。

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【製作事例】チューブパイプ

歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介!

株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 <技術要素> ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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イワタプレス工業株式会社 事業紹介

私共は、創造性をもって、何事にも挑戦を続けていく企業です。

私共は2010年に創業50周年を向かえ、新技術・新分野・新商品など常に挑戦を繰り返していくことこそが、お客様に安定したサービスが出来ることだと思っています。変化・変革を恐れていては前に進むことが出来ません。キーワードは「挑戦」です。今、世界が大きく変革し始めています。IT技術の著しい成長、価値観の多様化、複雑化、世界のグローバリゼーション、私共はそんな多種多様な世界の中で、技術力を高め、お客様に信頼していただける企業を目指していきます。従業員の幸せと地域社会への貢献を喜びとして、皆様のご期待に応えていきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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微細深絞りプレス加工部品

医療業界で光る取り組み!超精密深絞り加工技術を確立し、理想のサイズを実現化!

野口製作所の『微細深絞りプレス加工部品』についてご紹介します。 切削加工やパイプ加工等の加工方法では、製造が困難とされている 薄肉のテーパー、多段形状の製品を微細深絞り加工技術により実現。 医療業界の先進技術として採用しており、外径φ0.4mm、肉厚0.03の 微細深絞り加工が可能です。 【特長】 ■超微細医療部品を実現化 ■外径φ0.4mm、肉厚0.03の微細深絞り加工 ■ステンレス材による超微細深絞り ■医療業界の先進技術として採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工品からプレス加工化への工法転換部品

絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね?プレス加工化によるVA提案!

野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法(板材冷間鍛造+絞り加工)を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質:SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属のプレス/深絞り加工事例!アルミ材絞り部品

アルミ材の深絞りも得意!割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供!ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ!

野口製作所の『アルミ材絞り部品』についてご紹介します。 車載業界で、エアコン用の温度センサー部品として使用。 絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、割れや切れのない、 なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 【仕様】 ■材質:A1050 ■板厚:0.3mm ■サイズ:φ4×L24.0  ※サイズ違い品あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属のプレス/深絞り加工事例!ステンレス材深絞り部品

絞り部品の側面にリブ形状を追加!凹ますことで強度をUPさせる加工方法を採用!ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ!

野口製作所の『ステンレス材深絞り部品』についてご紹介します。 絞り加工の側面に、強度UP並びに相手部品の回転止めを目的とした リブ加工を行った製品です。 リブ加工とは、凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つです。 通常強度を高めるとき、材料を厚くする等が思い浮かびますが、 ただ材料を厚くすると重くなってしまったり製品自体が大きくなってしまう 欠点があるため、リブ加工で対応しました。 【特長】 ■強度UP並びに相手部品の回転止めを目的としたリブ加工を実施 ■リブ加工:凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例集】非鉄金属のプレス・深絞り加工 ※無料進呈中

深絞り、極める!ステンレス/アルミ等の非鉄金属加工が得意!困難とされている薄肉のテーパー形状もお任せください!

当資料は、株式会社野口製作所が提供する、プレス・深絞り加工の事例を ご紹介しています。 一体化加工を実現し生産性を改善・工程削減 ・コストダウンを実現した 「一体化絞り部品」をはじめ、絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、 割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工の「アルミ材絞り部品」など、 多種多様な加工技術を掲載。 また各製品の用途や材質、サイズなども併せてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■丸め加工への工法転換部品 ■固定足付き絞り部品 ■バルジ付き絞り部品 ■ステンレス材深絞り部品 ■ステンレス材の薄肉テーパー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術案内「金属プレス加工 深絞り加工製品」

材質SPCE 板厚t3.2 太径側内径φ72.0 小径側内径φ42.8

「金属プレス加工 深絞り加工製品」の事例をご紹介いたします。 こちらの事例は、タンデムでの加工ですが、製品高さが厳しい為、各工程の寸法管理が必須となります。 また、板厚が厚いため、かじりなどにも神経を使う製品です。 【深絞り加工製品事例】 ○材質:SPCE ○板厚:t3.2 ○太径側内径:φ72.0 ○小径側内径:φ42.8 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【プレス加工】一貫した生産体制によるコストダウン実現

伝統とハイテクで不可能を可能に!培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団

斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】溶融亜鉛メッキ銅鈑/深絞り形状(t1.2)

600tまでの油圧プレスをラインアップ!1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます

外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料:SCGA270E t1.2 ■サイズ:400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、  トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では1個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。

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久野金属工業株式会社 事業紹介

歴史ある物づくりで質の高い製品を!成長し続ける久野金属工業。

久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。 何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具体化し技術的に高度な仕事を実現しています。 久野金属工業の物づくりは、プレス加工を主体として色々な金属の成形をしています。 それは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等、又溶接・表面処理・組立・加工までも行なっています。 さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで製作できます。 また、それらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。 さらには高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 金型設計
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