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平面度10μ以下！2.5インチHDD用部品の精密プレス加工事例をご紹介！
2.5インチHDD用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：SPACER ■最終部品：2.5インチHDD用部品 ■材質：SUS、アルミ ■加工内容：順送プレス加工 ■製品スペック：穴径交差 5μ以下、平面度 10μ以下 ■複数取金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス加工！デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介！
デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：デジタルカメラ用部品 ■材質：リン青銅 ■加工内容：順送プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質は銅！コネクタ端子部品の精密プレス加工事例をご紹介！
コネクタ端子部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：コネクタ端子 ■材質：銅 ■加工内容：順送プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪ものづくり優良企業賞2012受賞！金属加工・部品製造なら、ノチダに！
無数の部品から形成されるひとつの製品は、時代とともにめまぐるしく変化し、進化してきました。 また、そのたびに古い部品はその役割を終え、新しい部品が開発・採用されてきました。 ノチダでは、激しく変化する時代と製品に迅速に対応できる設備を整え、熟練スタッフの育成するだけでなく、お客様の多様なニーズに応えることができる、細やかな対応を常日頃より心がけています。 プレス・溶接・スポット溶接・板金加工を中心とする金属部品の製造・販売なら、ノチダにお任せください。 【ノチダが選ばれる3つの理由】 ○「超」多種で、1個からでも生産可能な製造体制 ○最新の機械設備を導入し、さまざまな製品をご提供 ○ISO取得、優れた品質管理体制でニーズにお応え 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンと軽量化を実現！材質はSUS430を採用しております
当社が工法転換を行った、「石油ファンヒータ部品」の事例をご紹介します。 "丸棒切削加工→プレス加工→カシメ加工"から"深絞りプレス加工→ ネジ加工"への工法転換でコストダウンと軽量化を実現。 材質はSUS430を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS430 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼成加工から深絞りプレスへの工法転換！コスト削減、軽量化に貢献
当社が工法転換を行った、「継手部品」の事例をご紹介します。 焼成加工から深絞りプレスへの工法転換により、コスト削減、 軽量化に貢献。クルマ部品においては、深絞りプレス加工の場合、 70gの製品が当社開発品は22gとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動風圧装置 部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作した動風圧装置の部品です。 主工程は前加工、プレス加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 製作した4種類の部品をそれぞれ溶接で結合します。 製作日数は100ロットを基準に2～3日程度が目安となります。
動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4～5日程度となります。
半導体装置 端子接続バー
こちらは板厚1.0mmの真鍮から製作したプレス加工製品です。 加工完了後にニッケル処理を行い、完成となります。 本製品は半導体装置の端子接続バーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
プレス加工・精密板金加工・金型製作・スポット溶接は藤井プレス工業株式会社。
藤井プレス工業株式会社は、自社工場にてプレス・精密板金加工、金型製作からスポット溶接まで一貫生産を行っております。 私たち藤井プレス工業は、社員一人一人の大きな夢の力をエネルギーに、さらなる夢に向かって前進・挑戦し続けます。 今後もコスト・工程内不良の削減や、新しい技術にチャレンジし、お客様と環境を第一に考え、迅速かつお客様の信頼に応えた製品を提供し、社会に貢献してまいります。 お客様のニーズに、短納期・高品質でお応えします。 【製品例】 ○プレス及びタップ加工製品 ○プレス・カシメ及び組立製品 ○プレス及びプロジェクション溶接製品 ○順送加工製品、その他各種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
英知をつくし、技術の粋を極める！精密加工技術で社会に貢献します。
株式会社産栄工業は、金属プレス加工のエキスパート企業として業界をリードしています。 株式会社産栄工業のイニシャル『Ｓ』、それは産栄工業の7つのコンセプトを示します。 Science、Systematizaition、Skill、Spirit、Searching、StageそしてStory。 培われた歴史をもとにさらなる未来へ。産栄工業の挑戦は続きます。 これからも、常に時代の先端を歩む為のアビリティを追求し、力強い企業として皆様に貢献できますよう、一丸となって努力を続けてまいります。 【事業内容】 ○金属プレス加工、精密加工部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『より良い品をより早く』提供する各部門の連携が植田工業の強みです。
植田工業株式会社は、昭和34年に金属加工として開始して以来、常にお客様のご要望にお応えする製品の品質を第一として研鑽を積み重ね、数々の製品を市場に送り出してまいりました。 植田工業に求められている「スピード」「コスト」「クオリティ」のなかで、最も重要なものは「クオリティ」であると考えます。 2001年に本社および三方工場ともに品質に関する国際規格であるISO9001を取得し、それをベースに、きびしい社内基準のもと、徹底した品質管理をおこなっています。 「品質保証」こそ植田工業の最重要項目です。 【事業内容】 ○自転車機能部品・弱電部品・自動車部品・建築部品の製作 ○あらゆる部品の順送プレス加工 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計～金型製作、プレス加工による金属製品製造までを一貫加工！ メンテナンスの利便性が高まり品質やコストに優位性が持てます！
植田工業株式会社は、昭和34年に金属加工として開始して以来、常にお客様のご要望にお応えする製品の品質を第一として研鑽を積み重ね、数々の製品を市場に送り出してまいりました。 植田工業に求められている「スピード」「コスト」「クオリティ」のなかで、最も重要なものは「クオリティ」であると考えます。 2001年に本社および三方工場ともに品質に関する国際規格であるISO9001を取得し、それをベースに、きびしい社内基準のもと、徹底した品質管理をおこなっています。 「品質保証」こそ植田工業の最重要項目です。 【事業内容】 ○自転車機能部品・弱電部品・自動車部品・建築部品の製作 ○あらゆる部品の順送プレス加工 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工により製作していたところ、プレス加工へ工法転換することでコストダウンを実現！
こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイテン材の精密せん断、冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化！
当社では、「とにかく図面通りの精度でプレス加工をして欲しいけど、 ハイテン材を精密プレス加工できるサプライヤーが見つからない」 といった自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 冷間鍛造加工にも対応しており、精密せん断の技術だけでは実現できない 形状も冷間鍛造の技術を応用する事で可能となります。 順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、 コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案をさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン！ギヤ・カム部品の製造実績多数
当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応！30～500トンまで対応可能！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『単発プレス』では30～500トンまで対応可能！ ＜製作実績＞ ■OA機器関係：複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係：空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体：氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係：新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係：自動車各種機構部品 ■金型関係：単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係：積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係：エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマＴＶ部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応！200～500トンまで対応可能！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『トランスファープレス』では200～500トンまで対応可能！ ＜製作実績＞ ■OA機器関係：複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係：空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体：氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係：新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係：自動車各種機構部品 ■金型関係：単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係：積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係：エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマＴＶ部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木型と簡易治具による大型へら絞り加工！精度は理論値に対して0.2（RMS値）で完成！
大型の絞り品と製缶加工品を溶接で組立した物を 更に大型へら絞り旋盤にて絞り成形し、形状修正を行う加工事例を紹介致します。 まず最初に、木型にて中心部にあたるトップ部分をへら絞り加工し、 絞り加工品に扇製缶品をTIG溶接にて組立します。 溶接組立てされた製品を、更にへら絞り加工にて成形。 製缶加工品の精度が悪い部分や溶接熱にてでた歪を修正しながら、 慎重に成形していき、機能面（外面）を磨き上げ完成です。 へら絞りでの修正により機能面（外面）の精度は 理論値に対して0.2（RMS値）で出来上がっています。 【加工事例】 ■部品名称：DISH ■材質：A1050P ■板厚：6.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！チャックＰＬを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金プレス ■品名：クリップブラケット ■加工内容：レーザー ブレーキ TIG溶接 ■材質：SUS304 2B ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！6インチフラットリング入れBOXを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金プレス ■品名：取っ手Ｆ ■加工内容：レーザー ブレーキ アルゴン溶接 ■材質：SUS304 2B ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質UP】レーザーパンチ複合機の成形加工で品質UP！
レーザー加工後、ボール盤加工を行っています。 ボール盤による手作業のため、未加工不良や、加工高さ不良などの発生が 考えられます。 加工のばらつきが作業者で大きくなり品質が不安定な上、ドリルの刃先 管理や、高さ、突っ込みの管理が必要になり、煩わしくなります。 複合マシン金型による成形可能な皿穴、リベット穴等採用する事で、 大幅な品質UPが期待できます。 さらに、成形もプレス加工で行うので、ばらつきも抑えられます。 【特長】 ■複合マシン金型による成形可能な皿穴、リベット穴等採用 ■大幅な品質UP ■ばらつきも抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304を使用、板厚0.8mmを保ち加工！0.8mmに対し15％減で加工しております
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 板厚0.8mmを保ち加工。0.8mmに対し15％減で加工しております。 下部に折り返しがあり、こういった細かい形状でも板圧を保ち加工することが 可能です。 【仕様】 ■材質：SUS304 ■厚み：0.8mm ■サイズ：φ18mmｘ15mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形の絞りも製作可能！数回に分けて絞り加工をほどこしていきます
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 円筒絞り、角筒絞りなど深絞り、超深絞りに対応しております。 当社では、異形の絞りも製作が可能です。 数回に分けて絞り加工をほどこしていきます。 【仕様】 ■材質：SUS304 ■厚み：0.5mm ■サイズ：38.3mmｘ145.2mmｘ20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超深絞り加工に特化！アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工も可能
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工ができます。 今回は材質はアルミ5052を使用し、サイズは27mmｘ34.1mmｘ14.8mmで 製作いたしました。 納期に関しましてもできうる限り対応させていただきますので 何なりとご用命ください。 【仕様】 ■材質：アルミ5052 ■厚み：0.5mm ■サイズ：27mmｘ34.1mmｘ14.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載用基盤部品など！材質NB109やC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：TERMINAL ■最終部品：車載用基盤部品 ■材質：NB109 ■特長・工法 ・複雑な曲げ加工を数十本のスライドカムで実現した順送型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーモジュール部品など！材質C1020RやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：TERMINAL ■最終部品：車載用インサート部品 ■材質：C1020R ■特長・工法 ・微細な端子先端形状 ・独自の工法によりマッチングを設けない細長端子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はSUS304を使用。絞りプレス加工を行った事例をご紹介！
当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、様々な製品の 加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名：鍵シリンダーケース ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：Φ38×16 t0.8 ■加工内容：絞りプレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
プレスブランク加工事例をご紹介
業種・業界問わず様々な場所で当社プレス技術が使われた製品が活躍 しております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：矢印 ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：30x12x1 t1.0 ■加工内容：プレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
ステンレスや鉄以外にも、真鍮や銅、エポキシなど様々な素材の加工に対応！
株式会社マサオプレスの「シャフトホールド」を加工した事例について ご紹介いたします。 業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 【事例概要】 ■製品名：シャフトホールド ■素材詳細：SPHC-P ■サイズ：45x12x32、t1.6 ■加工内容：レーザー、プレス金型加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
