更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 185 件
金型設計・製作からプレス加工、表面処理まで一貫生産いたします
株式会社佐野製作所は、自動車部品、住宅機器関連部品、OA関連部品 などの金属製品の製造加工を行っております。 様々な生産実績を持ち、複雑な形状の加工品や高精度な製品、小ロット 生産で一枚からの試作まで注文を承り、お客様に大変好評を得ております。 また、鉄・ステンレス・アルミニュウム・銅・真鍮など多種多様な材質の プレス加工に対応。最近では、マグネシュウムのプレス量産加工にも 取り組み、Mg順送加工では量産加工を行っております。 【事業内容】 ■PC関連部品 ■電気機器部品 ■自動車電装部品 ■OA機器部品 ■厨房機器部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・インフラまで実績多数の当社の加工事例集を進呈します！
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。 小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて 四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします！
S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t～45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■暑さ1.2mm×幅6.3mmの板材をプレス機で抜き・絞り・孔あけ加工及び、旋盤で切削加工しています。 ■材料：SPCF ■導入技術：プレス加工・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消火器や銅製品などの深絞り加工の事例をご紹介します！
当社が行った『深絞り加工の事例』をご紹介します。 材質がSPCE、板厚1.3、サイズφ175×H525の消火器を深絞り加工しました。 当社ホームページでは、この他に銅製品やアルミ製品の深絞り加工を ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【加工事例】 ■消火器 ・材質：SPCE ・板厚：1.3 ・サイズ：φ175×H525 ■銅製品 ・材質：C1020 ・板厚：7.0 ・サイズ：φ60×H90 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆に強く、防錆力がある当社の加工事例をご紹介！事例集がダウンロードできます
当事例集は、当社で製作した「板金プレス加工＋メッキ」の 製作事例を掲載しております。 プレス加工、ニッケル亜鉛メッキを用いたレインフォースメントや プレス加工、溶接、亜鉛メッキを用いたアセンブリ部品のロックプレートと フランジを写真付きでご紹介。 パイプ加工のことならぜひカヤ工業株式会社へお気軽に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■レインフォースメント ■ロックプレート ■フランジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工・インサート成形・自動組立まで一貫生産！】製品設計の段階から参加することで、各種部品生産の効率アップを実現！
当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あれもハマダ!! これもハマダ!! 『無から有を生み出す企業』
『無から有を生み出す』創業理念のもと、あらゆる分野へ挑戦しています。プレス加工だけでなく「金型設計→プレス→溶接→塗装→出荷→物流」まで一貫生産が強みです。板金加工設備も備えているため多品種小ロットにも対応可能です。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密プレス加工(打ち抜き加工)が仕上げ加工(機械加工)工程を不要にします。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、コスト削減の解決事例です (自動車部品 / ディーゼルエンジン / インジェクションノズル用クランプ)。 従来の生産方法では、機械加工による仕上げ工程が必要であり、大量生産においては、生産の効率性、コスト削減が課題でした。 ファインブランキング加工の導入によって、機械加工による仕上げ工程が不要となり、生産効率が向上し、コスト削減が可能となりました。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
精密プレス加工が切削ではできない品質 と機能を生み出します。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工による、高精度な複雑形状部品の加工事例です（自動車部品 / シートリクライナー部品）。 自動車のシートは、快適性・利便性・安全性が必要な部品であるため、高い精度が要求されます。 ファインブランキング加工は、その要求に対応するのみならず、精密な成形加工（半抜き加工）が部品強度を向上させるような設計を可能にし、部品の小型・軽量化に貢献してきました。 また、高い生産効率、コストの最適化の観点から、大量生産における有効な手段として、優位性があります。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密成型技術と一貫生産体制で、産業機械フレームの品質向上に貢献
産業機械業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、フレームの正確な接合が求められます。特に、振動や負荷に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、フレームの強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・産業機械フレーム 【導入の効果】 ・高品質なフレームの供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化
生活に関わる身近なところに！プレス加工で作られている部品をコラムでご紹介
プレス加工によって作られた製品は、生活に関わる身近なところに あふれていることをご存知でしょうか。 例えば、バスバーやターミナル端子といった自動車部品や 精密部品、ICチップ、硬貨など、毎日目にする様々なものが プレス加工で作られています。 三重で自動車部品の金型を設計・販売する 株式会社一志精工電機が、プレス加工で作られる製品の種類、金型製作に 関するよくある質問をご紹介します。 バスバー金型のことなら、お任せ下さい。！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工とぶち抜いた解決力でお客様の課題に立ち向かいます。
ローラーチェーンや電気・電子部品、一般プレス部品などを製造。チェーン生産で培ったプレス技術を活かし、特殊鋼、SUS304、チタン材の量産プレスを得意としています。板鍛造技術の開発にも力を入れ、切削加工からの工法転換を提案しています。
70年にわたるプレス技術と確かなる実績を21世紀へも継げ、更なる飛躍、更なる信頼を築いております。
ベアリング部品（リテーナー）、繊維機械部品、産業機械部品、商業施設部品、農業機械部品、チェーン部品などを製造。プレス金型製作による量産生産から、金型を必要としない試作品・小ロット生産まで対応可能です。切削加工、組み立て、ロボット溶接、塗装処理も行い、70年の歴史で培った確かな技術で最適な生産方法を提案します。また、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック（CFRTP）の加工技術も研究開発しています。
プレスでは難しい形状を思いのままに！
※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高精度の加工事例14点を大公開！鍛造加工、プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。※設備一覧資料付き 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
