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【工数削減・コストカット】シャープペンの芯より細い超微細穴をプレス加工で量産化。トクハツの超微細加工！
自動車や、建機、農機具の油圧部品を製造時に ドリル加工を使われている企業さんも多いのではないでしょうか。 そういった現場では下記のようなお困りごとがよく聞かれます。 ■リードタイムが長い… ■コストが高い… ■工数がかさむ… トクハツのプレス・加工技術により、それらのお困りごとが解決できます！ プレス一体成型によるドリルからプレスへの工法転換によって、 リードタイム短縮、工数削減、コストダウンを実現いたしました！ 【よく使用される用途】 エアー・油抜き穴 【よく使用される業界】 自動車／建機／農機具 ※詳細は資料をDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。
３つの加工工程が必要な部品。コストダウンは無理？ いえいえ！加工工程を再検討することで対応可能です！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社であるふるさとパートナー7は、プレス加工のノウハウはもちろんのこと、熟練職人の経験とアイデアが魅力です。 【お悩み】 ３つの加工工程が必要な部品について、コストダウンに加え、曲げ加工部のひび割れ回避＆手に触れる部分はなめらかに仕上げたい！とのご相談をいただきました。 【解決事例】 ふるさとパートナー7の匠の職人さんに相談。 コストダウンは3つの加工工程を複合プレスで１工程に集約することで実現。 曲げ加工部のひび割れ対策は通常の焼きなましではなく、表面仕上げ処理が不要な「ガスバーナー」による焼きなましを採用することで、”なめらかな表面”とともに実現できました。 この事例は匠の職人さんのノウハウに加え、一旦は断念しそうになった”なめらかな表面”を萬代担当者の執着心で匠の職人さんのアイデアを導き出した事例といえます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部です。 私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
自社開発製品「ぐい呑み」や「食品関連機器」の部品など！絞り加工品の事例をご紹介
当社が行った『絞り加工品』の加工事例についてご紹介します。 材料がSUS304の「食品関連機器」の部品に絞り加工を行いました。 製品スペックは、板厚0.5mm、絞り深さ65mm。 製品径は、上がφ95、下がφ110です。 このほかにも、当社開発製品の「ぐい吞み」にも絞り加工を 行っております。加工の詳細は、PDF資料をご覧ください。 【概要】 ■最終部品：食品関連機器 ■材質：SUS304 ■加工内容：絞り加工 ■製品スペック ・板厚：0.5mm／絞り深さ：65mm ・製品径：上φ95／下φ110 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療関連機器部品、住宅関連機器部品など！精密プレスの加工事例をご紹介
当社が行った『精密プレス』の加工事例についてご紹介します。 材質がSUS304の「座金、フック」に、プレス加工を行いました。 詳細はPDF資料をご覧ください。 当社では、プレス加工の試作・量産を、短納期、多品種少量から 多品種多量まで、様々な分野におけるプレス部品、板金製品の 一貫生産に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【概要】 ■製品名：座金、フック ■最終部品：医療関連機器、住宅関連機器 ■材質：SUS304 ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アッセンブリパーツや各種架台パーツなど！プレス・板金加工の事例をご紹介
当社が行った『プレス加工、板金加工』の加工事例についてご紹介します。 アッセンブリパーツにプレスカール加工を行い、各種架台パーツには、 レーザー加工・ベンダー加工ミガキ加工を行いました。 材質はどちらもSUSです。詳細はPDF資料をご覧ください。 当社では、プレス加工の試作・量産を、短納期、多品種少量から 多品種多量まで、様々な分野におけるプレス部品、板金製品の 一貫生産に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【概要】 ■最終部品：各種架台パーツ ■材質：SUS ■加工内容：レーザー加工・ベンダー加工・ミガキ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作からプレス加工、表面処理まで一貫生産いたします
株式会社佐野製作所は、自動車部品、住宅機器関連部品、OA関連部品 などの金属製品の製造加工を行っております。 様々な生産実績を持ち、複雑な形状の加工品や高精度な製品、小ロット 生産で一枚からの試作まで注文を承り、お客様に大変好評を得ております。 また、鉄・ステンレス・アルミニュウム・銅・真鍮など多種多様な材質の プレス加工に対応。最近では、マグネシュウムのプレス量産加工にも 取り組み、Mg順送加工では量産加工を行っております。 【事業内容】 ■PC関連部品 ■電気機器部品 ■自動車電装部品 ■OA機器部品 ■厨房機器部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・インフラまで実績多数の当社の加工事例集を進呈します！
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。 小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて 四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします！
S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t～45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■暑さ1.2mm×幅6.3mmの板材をプレス機で抜き・絞り・孔あけ加工及び、旋盤で切削加工しています。 ■材料：SPCF ■導入技術：プレス加工・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消火器や銅製品などの深絞り加工の事例をご紹介します！
当社が行った『深絞り加工の事例』をご紹介します。 材質がSPCE、板厚1.3、サイズφ175×H525の消火器を深絞り加工しました。 当社ホームページでは、この他に銅製品やアルミ製品の深絞り加工を ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【加工事例】 ■消火器 ・材質：SPCE ・板厚：1.3 ・サイズ：φ175×H525 ■銅製品 ・材質：C1020 ・板厚：7.0 ・サイズ：φ60×H90 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆に強く、防錆力がある当社の加工事例をご紹介！事例集がダウンロードできます
当事例集は、当社で製作した「板金プレス加工＋メッキ」の 製作事例を掲載しております。 プレス加工、ニッケル亜鉛メッキを用いたレインフォースメントや プレス加工、溶接、亜鉛メッキを用いたアセンブリ部品のロックプレートと フランジを写真付きでご紹介。 パイプ加工のことならぜひカヤ工業株式会社へお気軽に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■レインフォースメント ■ロックプレート ■フランジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工・インサート成形・自動組立まで一貫生産！】製品設計の段階から参加することで、各種部品生産の効率アップを実現！
当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒223-0066 横浜市港北区高田西 1-5-1
微細・複雑プレス加工をコア技術とし、お客様の商品開発に伴う様々な問題解決のお手伝いをします。設計段階からお客様に寄り添い、短納期試作、安定した品質の量産加工で、お客様に安心感をお届けします。 【得意技術】 高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。 アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発）にもお応えします。
あれもハマダ!! これもハマダ!! 『無から有を生み出す企業』
『無から有を生み出す』創業理念のもと、あらゆる分野へ挑戦しています。プレス加工だけでなく「金型設計→プレス→溶接→塗装→出荷→物流」まで一貫生産が強みです。板金加工設備も備えているため多品種小ロットにも対応可能です。
薄板での金属プレスを可能にする、高精度の金型&プレス加工技術。
西尾工場では200t～600tの順送プレスを保有し、薄板深絞り加工技術を活かしたプレス部品を一貫生産しています。板厚0.5t～0.6tの素材を深絞りするプレート・オイルリザーバーは当社の主力製品です。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密プレス加工(打ち抜き加工)が仕上げ加工(機械加工)工程を不要にします。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、コスト削減の解決事例です (自動車部品 / ディーゼルエンジン / インジェクションノズル用クランプ)。 従来の生産方法では、機械加工による仕上げ工程が必要であり、大量生産においては、生産の効率性、コスト削減が課題でした。 ファインブランキング加工の導入によって、機械加工による仕上げ工程が不要となり、生産効率が向上し、コスト削減が可能となりました。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
精密プレス加工が切削ではできない品質 と機能を生み出します。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工による、高精度な複雑形状部品の加工事例です（自動車部品 / シートリクライナー部品）。 自動車のシートは、快適性・利便性・安全性が必要な部品であるため、高い精度が要求されます。 ファインブランキング加工は、その要求に対応するのみならず、精密な成形加工（半抜き加工）が部品強度を向上させるような設計を可能にし、部品の小型・軽量化に貢献してきました。 また、高い生産効率、コストの最適化の観点から、大量生産における有効な手段として、優位性があります。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
