更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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様々な場面で不要な接触感染を防止します！
『フィンガード』は、長時間の使用でも指を痛めず接触感染リスク 防止対策が可能な感染予防補助用具です。 豊富なカラーバリエーションがあり、カラーによって所有者を区別できます。 携帯性にも考慮されており、カードサイズ以下でOリングやストラップに 取付可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■力を入れて握っても痛くない ■タッチパネルの画面を傷つけない ■画面タッチ時の接触音を大幅に低減 ■選べるカラーバリエーション ■4本の指にフィットする柔らかさ・厚み など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
市販品をプレス化し製品単価を低減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市販のピローブロックは高価なものが多いため、 規格を標準化できる部分を製作し、コストダウンを図りたい ■ご提案 ・ピローブロックをプレス化することで、ブラケット部分の 製品単価を低減(ベアリング部分は含まない) ・バーリングを施すことで製品を立ち上げ、 シェービングによって内径精度を50.0μmに仕上げ ■製品仕様 ・材質：SPHC ・サイズ：Φ94.0 ・板厚：t3.2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数削減・工程削減
[ 従来技術の課題 ] 高真円度の円筒形内にＶ字の羽根がある形状の為、通常の工法では成形及び真円度等の精度を出すことが困難であり、２点の部品から構成するしかなかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスにて真円度0.1mm以下を確保し、円筒形内にＶ字形の羽根を設けることにも成功し、部品点数の半減と２部品を組立溶接する工程の削減を実現した。
安定した高品質の自動車向けプレス部品をご提供いたします！
「自動車ブレーキ関連の精密プレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなる「コスト削減」をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ・金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ・精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ・設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程を見直すことで、プレス部品のコストダウンをご提案できます！
「自動車用シート周りの精密プレス加工部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦による感動を！徹底した品質管理を行い、お客様の信頼にお応えします！
タケダでは、自動車や電子、電気、OA、建築用などの精密部品加工、 金型設計、製作、技術開発を行っております。 様々なプレス設備を使用し、より高い生産性を実現するための製造 ラインを構築。お客様のご要望にお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■自動車、電子、電気、OA、建築用などの 精密部品加工、金型設計、製作、技術開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のワンストップサービス！プレス加工・パイプ加工の事なら当社におまかせ下さい
当社は、昭和26年創業以来、プレス製品を金型製作から加工・組立まで 一貫して行う企業として着実に成長を遂げ、 その確かな製品づくりは各方面から厚い信頼を得ています。 プレス加工で培ってきた技術力を基に、パイプ製品の鋼製家具及び 精密板金製品を手がけ、 これらは当社の主力製品となっております。 試作から量産、少ロットまでお客様の様々なニーズに応えられる技術力、それが当社の誇りです。 【事業内容】 ■金型設計製作・治工具設計製作 ・プレス順送型、絞り型、試作型などプレス金型設計製作 ・溶接治具、その他加工治具などの治工具関係も製作 ■製品加工 ・プレス加工・板金加工・パイプ加工・溶接加工の各種加工から組立まで一貫生産体制 ■商品開発 ・ペレットストーブ・折りたたみ式リヤカー・家庭用エレベーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数の多い製品にも対応可能、より寸法精度の高い加工を目指しております
弊社は精密部品のプレス加工専門メーカーです。特に単発型を得意としており、金型の構造上自動化の出来ない加工を手作業で行っております。ロボットでは無理な製品、順送型にするほど数の出ない製品でも対応が可能です。金型の製作で培った金属加工の技術で、切削加工も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
他社の追従を許さず、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を当社独自の金型設計により順送で生産します！
順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ISO/TS16949取得。エアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造を行います。
当社では、2010年8月にISO/TS16949の認証を取得いたしました。登録範囲はエアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造となります。ここでは自動車関連部品・抜き曲げ加工部品の加工技術をご紹介します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった ■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
その機械加工、必要ですか？当社がプレスで加工してみせます！
当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。 板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、 安価で安定した製品を提供いたします。 【お困りごと解決事例】 ■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた ・従来の工法：機械加工＋カシメ ◎当社プレス技術：プレスで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
