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材質SPCC-SDやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です！
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：TOP_BOTTOM COVER ■最終部品：光線式安全装置部品 ■材質：SPCC-SD ■特長・工法 ・従来ダイキャスト製だった複雑な形状をプレスで順送加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で利用。絞りプレス加工を行った事例をご紹介！
当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■製品名：スプリング押さえ ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：Φ10×10 t0.8 ■加工内容：絞りプレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
創業時より続く炭素工具鋼の加工。技術と品質が融合し信頼性の高い製品を提供します。
「炭素工具鋼鋼材」は名前のとおり工具類をはじめあらゆる製品に広く使われます。 例としてカミソリ、刃物、バネ、錐、オノ、ノコギリ、ばね・ワッシャー、ぜんまい、農機具部品、みがき帯鋼用素材、クラッチプレート、自動車用部品など家庭用の工具から工場用の機材まで広く使われています。 【事例概要】 ■製品名：パイプキャッチホルダー ■素材詳細：SK85 ■サイズ：52x38x36、t0.8 ■加工内容：プレス加工＋焼入れ+メッキ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
工法転換によるVA提案で『鍛造＋切削』やカシメの成形部品のコストや工数を削減！ ※事例集をプレゼント
トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現。 様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社は全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 本冊子では、長年の経験とノウハウを生かした工法転換によってコストダウンと品質向上を実現した事例をご紹介しております。 【掲載内容（一部）】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ギアロックやプレートインナーなど、様々な材質・サイズの製品を製造いたします
株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 プレス加工、焼鈍・ボンデ加工、切削・研磨加工、アッセンブリーにいたるまで すべて自社で一貫生産。 シートベルト部品である「ギアロック」をはじめ、「コアメタル」や、 「ハブ フォーワードクラッチ」など、当社では板材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■ギアロック ■コアメタル ■プレートシリンダーブロック ■ハブ・ブレーキ・ナンバーワン ■ハウジングステータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小生産の先端技術として新しい分野での応用に提案いたします！
当社の『フォーミングリード(成型リード)』は、通常のプレス加工では できない細線材の極微細プレス加工を、自社開発したマイクロフォーミング マシンにより高精度かつ安定した生産を可能にしました。 水晶振動子のサポーターの長年の生産実績により、顧客から高い評価を いただいており、極小生産の先端技術として新しい分野での応用に 提案させていただいております。 【特長】 ■3次元形状を自由に高精度で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の技術を磨き、品質のよいモノづくりに挑戦しています
株式会社藤和プレスは、製品の開発から携わり、試作から量産まで あらゆるプレス加工の製作を行っております。 今まで機械・ワイヤー・エッチング加工でしかできなかったことを プレス加工で製作し、桁外れのコストパフォーマンスの実現、生産性の 向上と納期の短縮が可能。 また、ISO9001・2015を取得し、国際規格により品質、顧客満足を 向上させるためのマネジメントシステムが構築されています。 【事業内容】 ■自動車部品 ■モーター部品 ■空圧機器部品 ■太陽光発電パネル架台 ■住宅用建築金物 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属材料のプレス加工事例をご紹介！EV車・HV車用DCDCコンバータの絶縁に。
当社、山田製作所は、絶縁体を得意とする加工メーカーであり、プレスに使用する金型も自社で設計・製作できることを強みとしています。 細かな設計変更やメンテナンスはもちろん、金型にかかるイニシャルコストを下げる事が可能です。 また、試作金型で３日～５日、量産金型で３～４週間と、短納期で金型製作ができる点が特徴です。 【加工事例をご紹介！】 ■用途：EV車・HV車用DCDCコンバータの絶縁 ■素材：PET（ポリエチレンテレフタラート） ■加工方法：プレス加工 ■サイズ：5ｍｍX5mm～300mmX300mm程度、板厚は0.1ｍｍ～0.5ｍｍ程度 ■対応ロット数：1個～50万個程度/月 【材料特性】 PETはきわめてすぐれた強靭性、電気絶縁性、耐熱耐寒性、耐化学薬品性を有するなど、他のフィルムには見られない数々のすぐれた性質を有している。 引張り強度：１７７～１８９ＭＰａ 引張り伸び：１５７～２００％ ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください！
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ273 高さ70） 産業機器の受皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績！幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます
みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【アームレストの金属構成部品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 2工程、3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.9mm ■加工工程：単発 3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■150トンプレスによる深絞り加工及び、旋盤で切削加工をしています。 ■材料：SUS XM-7 2B ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■油圧プレスによる深絞り加工をしています。 ■材料：C2100-O ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東南アジアの豊富なマンパワーと日本式品質管理の融合で原価低減に貢献
当社ではシンガポール、マレーシア、中国、タイ、インドネシアを 生産拠点に、精密プレス、成形金型用加工部品、FA設備用加工部品を 取り扱っております。 ISO取得の国内外総人員1500名余による24時間稼働にて 超短納期、サブミクロンのモノ造りが可能。 全品QCデータ付による保証で安心とコストパフォーマンスを ご提供いたします。 【主要製品】 ■精密プレス、成形金型用加工部品、FA設備用加工部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級の8000t長尺プレスを中心としたプレス・製缶・機械加工品を生産
当社は1946年の創業当初より、大型プレス加工業を中心に業務展開し、 鉄道車両の各柱・センターに始まり、造船、水門、橋梁、建機分野へと 様々な業界の大型プレス・製缶加工を担ってまいりました。 現在では、さらに業務内容を拡大して、環境関連プラント、鉱山開発機械分野 においても、培った技術を最大限に活かし、日々生産改善に努めております。 【取扱製品】 ■道路インフラ製品 ■橋梁製品 ■造船関連製品 ■建設機械製品 ■環境プラント製品 ■鉱山開発関連製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス製品の設計から金型製作、更に高難度の電子部品加工をトータル的にサポート
当工場では、先端技術に応えるソリューションをグローバルに提供しています。 長年培ってきた豊富な経験と実績をベースに、プレス加工からバレル、 めっき、洗浄等の2次加工、またクリーンルーム内でのテープ梱包対応まで、 一貫した生産体制でお客様のご要望にお応え。 水晶デバイス、SAWフィルター、センサーデバイス用のLIDをはじめ、 モバイルカメラ用アクチュエーター、次世代規格のコネクタである USBtype-C等、高精度のプレス加工にチャレンジを続けています。 【事業内容】 ■精密プレス加工部品の製造（プレス加工～めっき加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPHEを使用し、板厚はt2.8！加工内容は増減肉工法の展示品をご紹介
当社で行った「プレス」の展示品についてご紹介いたします。 板厚はt2.8で、材質はSPHEを使用。加工は増減肉といった内容で 「ハウジングロアー」に加工。 当社では、難加工材も検討できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【展示品概要】 ■材質：SPHE ■板厚：t2.8 ■加工内容：増減肉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の成長発展に貢献できる「品質」を追求。成形加工品の製品例などを多数掲載。
当資料では、株式社フロンティアの取り扱う製品を写真を用いて ご紹介しています。 順送金型を使用し、高い微細加工技術を誇る「プレス加工製品」をはじめ、 自動車部品に使用されるインサートモールド成形加工品の製品例などを掲載。 また、お客様の多様なご要望にお応えする「自動化設備・検査装置」も ご紹介しています。 【掲載内容】 ■プレス加工製品 ■モールド加工製品 ■自動化設備・検査装置 ■表面コーティング製品 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大長さ3000mmの曲げ加工、最大板厚12mmの曲げ加工！板金ロール加工も受けたまわっております
当社のブレーキプレス加工製品をご紹介します。 ステンレス、アルミ鉄の板材をNCブレーキプレスにて曲げ加工し、 NC制御により微細な送りのR曲げ加工も可能。 また、製缶板金する厚板の角タンク本体の曲げ加工もし、 特殊な形状製品には専用型などを設計製作し加工対応致します。 【特長】 ■ステンレス、アルミ鉄の板材をNCブレーキプレスにて曲げ加工 ■NC制御により 微細な送りのR曲げ加工も可能 ■製缶板金する厚板の角タンク本体の曲げ加工 ■特殊な形状製品には専用型などを設計製作し加工対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現。薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します
住野工業株式会社が手掛けた『精密打抜き』の事例について ご紹介いたします。 汎用プレス機でファインブランキングや、機械加工並みの打ち抜き 精度を確保。薄板から厚板まで高精度且つ低価格製品を実現いたします。 当事例では「ミッション部品(MT)」や「ミッション部品(AT)」をはじめ、 「ステアリング部品」などを加工いたしました。 【事例(一部)】 ＜部品名称＞ ■PLATE-GUIDE(ガイドプレート) ■PAWL-PARKING(パーキングポール) ■SLEEVE-INTER LOCK(インターロックスリーブ) ■MT PLATE(ミッションプレート) ■PLATE,SHIFT GUIDE (ガイドプレート) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1200tプレスで高品質な部品製造を！大きめサイズの順送プレスの実現！
当事例集は、1200tプレス機により製作した部品をご紹介しています。 「カメラ業界向けレンズ筐体部品」や、「産業機械向け冷却部品」、 「歯車プレス加工」などを掲載。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 1200トンの世界にはまだまだ可能性があります。 「こんなの作れるのかなぁ？」と思ったら、是非一度ご相談ください。 【掲載事例】 ■カメラ業界向けレンズ筐体部品 ■産業機械向け大型冷却部品 ■産業機械向け冷却部品 ■歯車プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した品質管理！新しい設備と技術力、高い精度と生産性が時代のニーズに対応
株式会社三陽製作所のプレス加工部門で保有している 設備についてご紹介します。 「300トントランスファーライン」をはじめ、「300トン順送ライン」、 「200tサーボプレス」を保有。 当社では、エンジン部品やATミッション部品など自動車の心臓部に 高品質のプレス部品を提供し、順送型の自動プレスを中心に複合ラインを 整備しています。 【保有設備】 ■300トントランスファーライン ■300トン順送ライン ■200tサーボプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工に変更！工程短縮や原価低減に成功した事例をご紹介
当社で行った、タペットシム板厚94種類(二輪車部品)の プレス化による工程短縮事例をご紹介します。 これまで、タペットシム板厚は、切削、へそ取り、荒両面研磨、 真空熱処理などの加工をしていました。 切削加工からプレス加工に変更したことにより、大幅な工程短縮、 原価低減に成功できました。 【事例概要】 ■加工部品：タペットシム板厚94種類(二輪車部品) ■加工内容：切削加工からプレス加工に変更 ■結果：大幅な工程短縮、原価低減 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工方法を工夫！プレス加工工程のみで品質を確保することに成功しました
プロペラシャフト(パワートレイン部品)のストッパー部品を 機械加工工程レスした事例をご紹介します。 シャフトに圧入接合するため、内径公差は±0.025。 従来はプレス加工⇒内径機械切削加工をしていました。 プレス加工方法を工夫することにより、通常プレス機にて プレス加工工程のみで、公差の内径±0.025、表面粗さRa3.2以下の 品質を確保することに成功しました。 【事例】 ＜プレス加工+機械加工⇒プレス加工のみ＞ ■原価低減 ・機械加工工程 削減 ・価格 加工費33%down ■生産(作業)性向上 ・中間仕掛品物流ロス削減による生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レインフォースメントなどの板金プレス加工＋メッキの製作事例をご紹介！
当事例集では、板金プレス加工＋メッキの事例をご紹介しております。 「レインフォースメント」や「ロックプレート」などの事例を 写真付きでご紹介。 また、"素材"や"サイズ"、"加工方法"なども掲載しておりますので ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加工事例1：レインフォースメント ■加工事例2：ロックプレート ■加工事例3：フランジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な場面で不要な接触感染を防止します！
『フィンガード』は、長時間の使用でも指を痛めず接触感染リスク 防止対策が可能な感染予防補助用具です。 豊富なカラーバリエーションがあり、カラーによって所有者を区別できます。 携帯性にも考慮されており、カードサイズ以下でOリングやストラップに 取付可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■力を入れて握っても痛くない ■タッチパネルの画面を傷つけない ■画面タッチ時の接触音を大幅に低減 ■選べるカラーバリエーション ■4本の指にフィットする柔らかさ・厚み など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密機械の調整や要の部分に、薄板シム、ワッシャーの生産 お任せください
精密機械などに利用される小さな金属加工部品ならお任せください。 例： シム、ワッシャー、スペーサー 金属のシム、ワッシャーは、紙や樹脂に比べて耐久性もあり、安定性があります。 板厚0.05mm程度の箔材から、0.5mm前後まで、一般に言われる「薄板」のプレス加工を得意としております。 1000個～10000個の少量量産から、100万個／ロットの量産まで対応します。
ハイテン材980まで対応可能！シート部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 単発プレス、順送プレス、トランスファーによるシート部品の製作では、 材質は鉄、アルミ、ステンレスに対応。ハイテン材980まで対応可能です。 【事例概要】 ■材質：鉄,アルミ,ステンレス ■工法：単発プレス,順送プレス,トランスファー ■サイズ：板厚0.5～10mm ■備考：ハイテン材980まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、 プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。 得意分野 精密金型、細密細穴プレス加工、薄物プレス加工、クリーンプレス、製造設備内製化・合理化、狭ピッチ・高密度実装 営業品目 金型設計・製作、精密プレス部品加工、非金属プレス部品加工、、半導体パッケージ(COF)、医療機器製造 主要加工品 情報機器部品製造 精密金型設計・製作 電子情報部品設計・製造 医療機器開発・製造 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.miszu.co.jp/
鉄、ステンレスのプレス加工でお客様の「ほしい」を実現します
金型手配、プレス溶接(組立)まで一貫生産ができます。また、大型?小型のプレス機を保有しており少量から大量生産まで対応可能です。 事業内容:設計、プレス、溶接、金型製作 主要加工内容: プレス(順送、単発)、溶接(スポット、アーク)、組立 主な製品: 自動車用部品、オートバイ用部品、建機用部品 加工材質: 鉄、ステンレス 得意分野: 高張力鋼板(1000MPa)の小物、500MPa級鋼板やステンレスは多品種にわたり量産をしています。また、外注ネットワークにより塗装、メッキといった後処理も対応可能です。
市販品をプレス化し製品単価を低減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市販のピローブロックは高価なものが多いため、 規格を標準化できる部分を製作し、コストダウンを図りたい ■ご提案 ・ピローブロックをプレス化することで、ブラケット部分の 製品単価を低減(ベアリング部分は含まない) ・バーリングを施すことで製品を立ち上げ、 シェービングによって内径精度を50.0μmに仕上げ ■製品仕様 ・材質：SPHC ・サイズ：Φ94.0 ・板厚：t3.2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
