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腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、 プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。 得意分野 精密金型、細密細穴プレス加工、薄物プレス加工、クリーンプレス、製造設備内製化・合理化、狭ピッチ・高密度実装 営業品目 金型設計・製作、精密プレス部品加工、非金属プレス部品加工、、半導体パッケージ(COF)、医療機器製造 主要加工品 情報機器部品製造 精密金型設計・製作 電子情報部品設計・製造 医療機器開発・製造 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.miszu.co.jp/
鉄、ステンレスのプレス加工でお客様の「ほしい」を実現します
金型手配、プレス溶接(組立)まで一貫生産ができます。また、大型?小型のプレス機を保有しており少量から大量生産まで対応可能です。 事業内容:設計、プレス、溶接、金型製作 主要加工内容: プレス(順送、単発)、溶接(スポット、アーク)、組立 主な製品: 自動車用部品、オートバイ用部品、建機用部品 加工材質: 鉄、ステンレス 得意分野: 高張力鋼板(1000MPa)の小物、500MPa級鋼板やステンレスは多品種にわたり量産をしています。また、外注ネットワークにより塗装、メッキといった後処理も対応可能です。
薄板締結に関する課題、解決案をご紹介
【掲載内容】 ■順送プレス加工→エッチング加工+ 単発プレス加工に変更で初期費用を1/3 に ■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン ■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販品をプレス化し製品単価を低減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市販のピローブロックは高価なものが多いため、 規格を標準化できる部分を製作し、コストダウンを図りたい ■ご提案 ・ピローブロックをプレス化することで、ブラケット部分の 製品単価を低減(ベアリング部分は含まない) ・バーリングを施すことで製品を立ち上げ、 シェービングによって内径精度を50.0μmに仕上げ ■製品仕様 ・材質：SPHC ・サイズ：Φ94.0 ・板厚：t3.2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線から作り込むことで、工程短縮・歩留まり改善・省力省人化を実現
従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化 ◆◆海底ケーブル用光ファイバー保護異形線 開発ストーリー◆◆ https://www.namitei.co.jp/products/submarinecable/#story
研削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化と量産化実現
[ 従来技術の課題 ] 全周シャープエッジ形状（針先形状）の加工は従来のプレス加工では対応出来なかった。旋盤加工では1000個中2～3個程度の良品製作しか出来ず、また研削加工では超高価格となってしまい使い捨て部品として使用することが出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で成形する方法を開発し、コストを研削加工の1000分の1以下の価格にて供給することを可能としたことで、製品の実用化を可能にした。
部品点数削減・工程削減
[ 従来技術の課題 ] 高真円度の円筒形内にＶ字の羽根がある形状の為、通常の工法では成形及び真円度等の精度を出すことが困難であり、２点の部品から構成するしかなかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスにて真円度0.1mm以下を確保し、円筒形内にＶ字形の羽根を設けることにも成功し、部品点数の半減と２部品を組立溶接する工程の削減を実現した。
安定した高品質の自動車向けプレス部品をご提供いたします！
「自動車ブレーキ関連の精密プレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなる「コスト削減」をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ・金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ・精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ・設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程を見直すことで、プレス部品のコストダウンをご提案できます！
「自動車用シート周りの精密プレス加工部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦による感動を！徹底した品質管理を行い、お客様の信頼にお応えします！
タケダでは、自動車や電子、電気、OA、建築用などの精密部品加工、 金型設計、製作、技術開発を行っております。 様々なプレス設備を使用し、より高い生産性を実現するための製造 ラインを構築。お客様のご要望にお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■自動車、電子、電気、OA、建築用などの 精密部品加工、金型設計、製作、技術開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数の多い製品にも対応可能、より寸法精度の高い加工を目指しております
弊社は精密部品のプレス加工専門メーカーです。特に単発型を得意としており、金型の構造上自動化の出来ない加工を手作業で行っております。ロボットでは無理な製品、順送型にするほど数の出ない製品でも対応が可能です。金型の製作で培った金属加工の技術で、切削加工も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
他社の追従を許さず、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を当社独自の金型設計により順送で生産します！
順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ISO/TS16949取得。エアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造を行います。
当社では、2010年8月にISO/TS16949の認証を取得いたしました。登録範囲はエアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造となります。ここでは自動車関連部品・抜き曲げ加工部品の加工技術をご紹介します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった ■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
その機械加工、必要ですか？当社がプレスで加工してみせます！
当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。 板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、 安価で安定した製品を提供いたします。 【お困りごと解決事例】 ■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた ・従来の工法：機械加工＋カシメ ◎当社プレス技術：プレスで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに非常に大きなメリットが生まれます。
株式会社加藤製作所では産業用ロボットの冷間圧延鋼板（板厚2.3mm）の軸受けシールリングを従来の切削機械加工からプレス化による成形加工（最終仕上げのみ平面切削・旋盤加工及び研磨を行っています）を行なうことで今迄の加工方法から大幅にコストダウンを実現しました。 また、家電製品のステンレス（難削材）板厚2.8mmのモーターカバーにおいても、同様に板厚増加減少の少ない対向液圧成形法によって均一に絞りを行える技術と板厚の厚いステンレスでも一工程で加工できる特長を活かしています。 その上で、真円度0.012、同芯度0.15、表面粗さRa1.6aの厳しい要求、精度を後工程の切削加工で満たし、お客様にコストダウンと共に、高品質精度を提供しています。これもプレス加工で寸法精度がほぼ機械加工並に出来ることで、後工程での工程短縮・工数低減につながっています。 【プレス化のための要素技術】 ○精密切断・穴抜き技術 ○高精度な絞り技術 ○板鍛造技術 ○高精度な後処理技術（メッキ・洗浄・バレル等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプ加工から丸め加工によるVA提案！生産性UPによりコストダウンを実現しました！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『丸め加工への工法転換部品』についてご紹介します。 パイプ加工時の追加工を無くす事ができたため、生産性UPにより コストダウンを実現。 丸め形状により繋ぎ目（微小な隙間）が出来てしまいますが、 使用用途がシャフトだったため、問題なく置き換えが可能です。 【特長】 ■平板の状態で先端形状を先にカットした後、真ん中に芯金を入れて丸めている ※当初は、パイプ加工メーカーにおいて、先端形状を追加工し生産 ■追加工を無くす事ができたため、生産性UPによりコストダウンを実現 ■丸め形状により繋ぎ目ができるが、使用用途がシャフトだったため、 問題なく置き換えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2部品を1部品に一体化し当社技術で工程削減をご提案！コストダウンを実現しました！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『一体化絞り部品』についてご紹介します。 当初はパイプ部品とフランジ部品を個々に加工し圧入して生産してましたが、 当社深絞り技術において、一体化加工を実現。 生産性の改善・工程削減・コストダウンを実現しました。 【特長】 ■当初のフランジ部のブランク経をほぼ変更せず、絞り加工を一体化（追加） ■材料比率も最低限に抑えて加工 ■生産性の改善・工程削減・コストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね？プレス加工化によるVA提案！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ
野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法（板材冷間鍛造＋絞り加工）を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質：SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミングした実績のご紹介
圧力容器を深絞りで製作した事例のご紹介です。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を 1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品なら ブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の 構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能です。 【概要】 ■材料：SPCE t3.2 ■サイズ：φ170xH250 ■加工内容 ・プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミング 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
金属部品の試作から量産まで対応可能
試作品で製品の実行性を確認したい方 正式な金型を開く前に、製品性能を含め、多方面で再確認をしたい方 一度AJATOにご連絡いただけると、あなたの悩みを解決させていただきます。
高精度の金属プレス・絞り加工を設計から量産まで一貫対応！
有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。また、小池精工の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されたノウハウを注ぎ込み製作しています。お客様へ安心と信頼を提供する為に高品質の安定化を推進し、さまざまなニーズに応えるべく工程からのトータルソリューションを提案いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
色々なプレス加工を組み合わせ、簡単な形状物から複雑形状まで対応します！
有限会社小池精工では、色々な『プレス加工』を組合せ、簡単な形状物から 複雑形状など様々な分野の製品を取り扱っております。 順送金型により、外形・穴径・穴位置精度を追求した「2.5インチHDD用部品」を はじめ、コの字の先端が永久磁石とコイルに電流を流すことにより吸着と脱着を 繰り返す「ノートPC用ソレノイド部品」や、製品の破断面をオールせん断にする 事が可能な「シェービング加工品」などに対応可能です。 また、メーカー様の要望にお応えして、多種多様のコネクタ関連部品の製造も 承っております。 【実績】 ■2.5インチHDD用部品の精密プレス加工品 ■デジタルカメラ用部品の精密プレス加工品 ■ノートPC用ソレノイド部品の精密プレス加工品 ■船外機部品の精密プレス加工品 ■シェービング加工品 ■コネクタ端子部品の精密プレス加工品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマート化・コスト低減に貢献！こだわりを持った「設計・製作」！
有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・ 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 当社の金型は、設計の段階でスマート化・コスト低減につながる材料歩留、 製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、レートの鏡面など お客様第一主義を根底に、こだわりを持って設計・製作をしております。 【特長】 ■設計段階でスマート化・コスト低減につながる材料歩留 ■製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、レートの鏡面 ■お客様第一主義を根底に、こだわりを持って設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルカメラ用部品の精密プレス加工品をご紹介！
「精密プレス」である『デジタルカメラ用部品の精密プレス加工』の実績を ご紹介します。 当製品は、順送金型により、抜・曲げ・絞りなどを複合させた製品です。 当社の精密プレスでは、「ファインブランキング加工」「シェービング加工」 「バーリング加工」「曲げ加工」「結合加工」「せん断加工」など 色々な加工を組合せ、簡単な形状物から複雑形状など様々な分野の製品を 取り扱っております。 小池精工では、製品は形としてできればよいというものではなく、特徴や 用途等、お客様のご要望に合わせて製作します。 金型材料の選定から製品精度まで、妥協無く製作します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船外機部品の精密プレス加工品をご紹介！
「精密プレス」である『船外機部品の精密プレス加工』の実績をご紹介します。 当製品は、ステンレス板材、厚み3mmなどに抜き・曲げ・絞り加工を加え、 カシメ・組立・溶接まで一貫して請け負っている製品です。 小池精工では「ファインブランキング加工」「シェービング加工」「バーリング加工」 「曲げ加工」「結合加工」「せん断加工」など色々な加工を組合せ、簡単な形状物から 複雑形状など様々な分野の製品を取り扱っております。 【作業工程】 ■ステンレスのバー材を切断から加工まで金型で行う ■最終段階で溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金属プレス・絞り加工事例14点を大公開！プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
絞り加工・プレス加工【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
