【プレス加工事例】ステンレス/絞り加工/ソレノイドバルブ用部品
従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、プレス加工のみで完結!
従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 本製品は大手メーカー様の電磁弁(ソレノイドバルブ)で使用されています。
- 企業:光工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、プレス加工のみで完結!
従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 本製品は大手メーカー様の電磁弁(ソレノイドバルブ)で使用されています。
自動車部品・電動工具部品空調機器以外の『機械部品』について、コスト低減、工程短縮、高精度化などのお悩み、ぜひご相談ください!
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS304, t3.0 各部寸法 ±0.1mm ・SPCC, t2.0 外周と中心穴の同軸度 0.2以下 面の平行度 0.2以下 ・STKM11A-EC 曲げ部扁平率10%以下 口径部公差 レンジ0.05mm ・SAPH440, t1.4 バーリング径 ±0.03mm 各穴位置寸法 ±0.3mm ・SPHC, t3.2 溶接ASSY後の端面位置 0.5以下 ・SUS304, t1.5 長尺円筒丸曲げ ※詳しくはお問い合わせください。
試作も、量産もお任せください!外観重要部品も品質を保つ驚異のプレス加工技術
「金属深絞りプレス加工技術」は、絞り傷の入りやすい深絞り加工も「傷が一切許されない外観重要部品」として、厳しく品質を保ち生産することができます。 お客様の部品図からプレス金型を設計、製造、金型をお預かりして委託生産を行います。 50年の歴史で培った金型技術、製品品質をご提供します。 ブレス加工だけではなく、切削、メッキ、塗装、溶接など一貫生産の対応が可能です。 【特徴】 ○さらに進化した極-深絞り技術-驚異の40倍絞り ○非鉄(アルミ・ステンレス)部品製造拡大 ○軽量化ニーズに対応 ○超高張力プレス加工 ○薄肉化・高強度化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生活に関わる身近なところに!プレス加工で作られている部品をコラムでご紹介
プレス加工によって作られた製品は、生活に関わる身近なところに あふれていることをご存知でしょうか。 例えば、バスバーやターミナル端子といった自動車部品や 精密部品、ICチップ、硬貨など、毎日目にする様々なものが プレス加工で作られています。 三重で自動車部品の金型を設計・販売する 株式会社一志精工電機が、プレス加工で作られる製品の種類、金型製作に 関するよくある質問をご紹介します。 バスバー金型のことなら、お任せ下さい。! ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きさはφ1000mm、板厚はt2.5!ローラ治具を使いR曲げ絞り加工を施した加工事例をご紹介!コストダウン事例も
当社が行った、大型へら絞り加工の事例をご紹介します。 大きさはφ1000mm、板厚はt2.5。絞り加工品の端部をローラ治具を使い R曲げ絞り加工を施しています。 また、Rの形状はRゲージをあて確認しながら丁寧にスピーディーに加工。 この他にも、当社の製缶技術と絞り技術が生み出したコストダウン事例もございます。 【加工事例】 ■部品名称:トレイ ■材質:SUS304CP ■板厚:t2.5 ■大きさ:φ1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!背面カバー4を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:板金プレス ■品名:背面カバー4 ■加工内容:レーザー ブレーキ TIG溶接 ■材質:SUS304 2B ■表面処理:酸洗い ニトフロンテープ貼り ■熱処理:- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!カバーBを樹脂加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:板金プレス ■品名:カバーB ■加工内容:レーザー ブレーキ TIG溶接 ■材質:SUS304 ■表面処理:酸洗 ■熱処理:- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産数や設変可能性ある場合は加工方法を考慮!鉄道レール締結パーツなど多数加工事例を掲載
当事例集は、早野研工が行ったプレス加工部品加工をまとめて ご紹介しています。 2パーツ兼用金型仕様を5工程で製作した「鉄道レール締結パーツ」 をはじめ、「工場向け台車 固定金具」「建設機械 BRKT」 などを掲載。 また、当社が保有しているファイバーレーザー加工システムや 3次元レーザー加工機などの主要設備一覧もご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■鉄道レール締結パーツ(量産プレス1) ■鉄道レール締結パーツ(量産プレス2) ■トランス向けパーツ(量産プレス3) ■建設機械向けパーツ(量産プレス4) ■工場向け台車 固定金具(量産プレス4) ■建設機械 BRKT(量産プレス5) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純チタンを素材として使用!平板に深絞りプレス加工を加え円筒絞りの製品を製作
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 平板に深絞りプレス加工を加え円筒絞りの製品を製作しました。 チタン材は加工が非常に難しい材質とも言われておりますが、その中で当社は 深絞り加工の際の型材や表面処理などのノウハウを会得し実現させました。 【仕様】 ■素材:純チタン ■厚み:0.5mm ■サイズ:φ10mmx34mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.6mmの平板から側面0.5mmにしごき加工致しました!写真を用いてご紹介します
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 円筒絞り、角筒絞りなど深絞り、超深絞りに対応しております。 0.6mmの平板から側面0.5mmにしごき加工致しました。 加工にお困りでしたら、まずは当社までご相談ください。 【仕様】 ■素材:SPCC ■厚み:0.6mm ■サイズ:φ13mmx42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板加工も対応!材質SPCCを使用した板厚0.15mmの薄板での深絞りです
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 材質SPCCを使用した板厚0.15mmの薄板での深絞り。 サイズは、φ30mmx27.6mmです。 当社は、薄板加工対応しております。 【仕様】 ■材質:SPCC ■厚み:0.15mm ■サイズ:φ30mmx27.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はアルミ1050を使用!肉厚を保ちながら、砲弾状に絞り加工ができます
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 肉厚を保ちながら、砲弾状に絞り加工ができます。 アルミ以外にも様々な材質を使用した加工を承っておりますので、 まずは当社までご相談ください。 【仕様】 ■材質:アルミ1050 ■厚み:0.5mm ■サイズ:φ12mmx34.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPCC-SDやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です!
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名:TOP_BOTTOM COVER ■最終部品:光線式安全装置部品 ■材質:SPCC-SD ■特長・工法 ・従来ダイキャスト製だった複雑な形状をプレスで順送加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で利用。絞りプレス加工を行った事例をご紹介!
当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■製品名:スプリング押さえ ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:Φ10×10 t0.8 ■加工内容:絞りプレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!
創業時より続く炭素工具鋼の加工。技術と品質が融合し信頼性の高い製品を提供します。
「炭素工具鋼鋼材」は名前のとおり工具類をはじめあらゆる製品に広く使われます。 例としてカミソリ、刃物、バネ、錐、オノ、ノコギリ、ばね・ワッシャー、ぜんまい、農機具部品、みがき帯鋼用素材、クラッチプレート、自動車用部品など家庭用の工具から工場用の機材まで広く使われています。 【事例概要】 ■製品名:パイプキャッチホルダー ■素材詳細:SK85 ■サイズ:52x38x36、t0.8 ■加工内容:プレス加工+焼入れ+メッキ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!