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順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。
材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。
『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 ＜特徴＞ ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。
歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介！
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私共は、創造性をもって、何事にも挑戦を続けていく企業です。
私共は2010年に創業50周年を向かえ、新技術・新分野・新商品など常に挑戦を繰り返していくことこそが、お客様に安定したサービスが出来ることだと思っています。変化・変革を恐れていては前に進むことが出来ません。キーワードは「挑戦」です。今、世界が大きく変革し始めています。IT技術の著しい成長、価値観の多様化、複雑化、世界のグローバリゼーション、私共はそんな多種多様な世界の中で、技術力を高め、お客様に信頼していただける企業を目指していきます。従業員の幸せと地域社会への貢献を喜びとして、皆様のご期待に応えていきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
医療業界で光る取り組み！超精密深絞り加工技術を確立し、理想のサイズを実現化！
野口製作所の『微細深絞りプレス加工部品』についてご紹介します。 切削加工やパイプ加工等の加工方法では、製造が困難とされている 薄肉のテーパー、多段形状の製品を微細深絞り加工技術により実現。 医療業界の先進技術として採用しており、外径φ0.4mm、肉厚0.03の 微細深絞り加工が可能です。 【特長】 ■超微細医療部品を実現化 ■外径φ0.4mm、肉厚0.03の微細深絞り加工 ■ステンレス材による超微細深絞り ■医療業界の先進技術として採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ材の深絞りも得意！割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『アルミ材絞り部品』についてご紹介します。 車載業界で、エアコン用の温度センサー部品として使用。 絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、割れや切れのない、 なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 【仕様】 ■材質：A1050 ■板厚：0.3mm ■サイズ：φ4×L24.0 ※サイズ違い品あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り部品の側面にリブ形状を追加！凹ますことで強度をUPさせる加工方法を採用！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『ステンレス材深絞り部品』についてご紹介します。 絞り加工の側面に、強度UP並びに相手部品の回転止めを目的とした リブ加工を行った製品です。 リブ加工とは、凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つです。 通常強度を高めるとき、材料を厚くする等が思い浮かびますが、 ただ材料を厚くすると重くなってしまったり製品自体が大きくなってしまう 欠点があるため、リブ加工で対応しました。 【特長】 ■強度UP並びに相手部品の回転止めを目的としたリブ加工を実施 ■リブ加工：凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞り、極める！ステンレス/アルミ等の非鉄金属加工が得意！困難とされている薄肉のテーパー形状もお任せください！
当資料は、株式会社野口製作所が提供する、プレス・深絞り加工の事例を ご紹介しています。 一体化加工を実現し生産性を改善・工程削減 ・コストダウンを実現した 「一体化絞り部品」をはじめ、絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、 割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工の「アルミ材絞り部品」など、 多種多様な加工技術を掲載。 また各製品の用途や材質、サイズなども併せてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■丸め加工への工法転換部品 ■固定足付き絞り部品 ■バルジ付き絞り部品 ■ステンレス材深絞り部品 ■ステンレス材の薄肉テーパー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPCE 板厚t3.2 太径側内径φ72.0 小径側内径φ42.8
「金属プレス加工 深絞り加工製品」の事例をご紹介いたします。 こちらの事例は、タンデムでの加工ですが、製品高さが厳しい為、各工程の寸法管理が必須となります。 また、板厚が厚いため、かじりなどにも神経を使う製品です。 【深絞り加工製品事例】 ○材質：SPCE ○板厚：t3.2 ○太径側内径：φ72.0 ○小径側内径：φ42.8 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
伝統とハイテクで不可能を可能に！培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団
斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600tまでの油圧プレスをラインアップ！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます
外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料：SCGA270E t1.2 ■サイズ：400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、 トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
歴史ある物づくりで質の高い製品を！成長し続ける久野金属工業。
久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。 何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具体化し技術的に高度な仕事を実現しています。 久野金属工業の物づくりは、プレス加工を主体として色々な金属の成形をしています。 それは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等、又溶接・表面処理・組立・加工までも行なっています。 さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで製作できます。 また、それらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。 さらには高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最低注文数相談可能！受託・OEM・カスタム製品など、台湾製の連続プレス部品をご提供致します。
材質の選択や表面処理の指定ができますので、お客様の設計製造に合わせて製品を開発します。お客様が信頼できるパートナーを目指し、ニーズを理解しつつ、その要望を実現して参ります。
金属部品の試作から量産まで対応可能
試作品で製品の実行性を確認したい方 正式な金型を開く前に、製品性能を含め、多方面で再確認をしたい方 一度AJATOにご連絡いただけると、あなたの悩みを解決させていただきます。
