更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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精密プレス加工が切削ではできない品質 と機能を生み出します。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工による、高精度な複雑形状部品の加工事例です（自動車部品 / シートリクライナー部品）。 自動車のシートは、快適性・利便性・安全性が必要な部品であるため、高い精度が要求されます。 ファインブランキング加工は、その要求に対応するのみならず、精密な成形加工（半抜き加工）が部品強度を向上させるような設計を可能にし、部品の小型・軽量化に貢献してきました。 また、高い生産効率、コストの最適化の観点から、大量生産における有効な手段として、優位性があります。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密成型技術と一貫生産体制で、産業機械フレームの品質向上に貢献
産業機械業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、フレームの正確な接合が求められます。特に、振動や負荷に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、フレームの強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・産業機械フレーム 【導入の効果】 ・高品質なフレームの供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化
切削パーツの耐久性向上を、プレス技術で実現。
産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、その強度が製品の信頼性を左右します。切削加工された部品は、高強度であるものの、製造コストやリードタイムが課題となる場合があります。当社の【プレス化・厚物（精密加工）】は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形。順送 トランスファーで加工も可能です。品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 * 高負荷がかかる産業機械部品 * 振動や衝撃に強い部品 * 長寿命が求められる部品 【導入の効果】 * 耐久性の向上 * 生産効率の向上 * コスト削減の可能性
生活に関わる身近なところに！プレス加工で作られている部品をコラムでご紹介
プレス加工によって作られた製品は、生活に関わる身近なところに あふれていることをご存知でしょうか。 例えば、バスバーやターミナル端子といった自動車部品や 精密部品、ICチップ、硬貨など、毎日目にする様々なものが プレス加工で作られています。 三重で自動車部品の金型を設計・販売する 株式会社一志精工電機が、プレス加工で作られる製品の種類、金型製作に 関するよくある質問をご紹介します。 バスバー金型のことなら、お任せ下さい。！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工とぶち抜いた解決力でお客様の課題に立ち向かいます。
ローラーチェーンや電気・電子部品、一般プレス部品などを製造。チェーン生産で培ったプレス技術を活かし、特殊鋼、SUS304、チタン材の量産プレスを得意としています。板鍛造技術の開発にも力を入れ、切削加工からの工法転換を提案しています。
70年にわたるプレス技術と確かなる実績を21世紀へも継げ、更なる飛躍、更なる信頼を築いております。
ベアリング部品（リテーナー）、繊維機械部品、産業機械部品、商業施設部品、農業機械部品、チェーン部品などを製造。プレス金型製作による量産生産から、金型を必要としない試作品・小ロット生産まで対応可能です。切削加工、組み立て、ロボット溶接、塗装処理も行い、70年の歴史で培った確かな技術で最適な生産方法を提案します。また、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック（CFRTP）の加工技術も研究開発しています。
アルミから高張力鋼板まで多様な素材の深絞りプレスに対応。自動車分野の実績を活かし、鍛造代替の高強度部品の大量生産を実現します。
シミズ精工では、一般的な鉄鋼やステンレスはもちろん、アルミニウムや590MPa級の高張力鋼板まで、あらゆる素材のプレス・深絞り加工を承っております。 自動車産業をはじめとする厳しい基準をクリアしてきた実績があり、安定した品質での量産体制が整っています。 「鍛造工程を省いて生産性を上げたいが、強度はキープしたい」というご要望には、高強度の素材を用いたプレス加工へのシフトをご提案し、課題解決に貢献します。 【特長】 ・自動車業界の厳しい品質基準を満たす量産対応力 ・アルミ、ステンレス、鉄鋼など、用途に合わせた素材選びが可能 ・難加工とされる高張力鋼板（590MPa）の深絞り成形に対応 ・鍛造品から高強度プレス品への移行で、生産効率の大幅アップが可能 試作段階での形状やスペックのご相談も大歓迎です。詳しい対応素材や加工事例につきましては、カタログをご参照のうえ、お気軽にお声がけください。
過酷な環境に耐える農機や建機の油圧関連部品をプレスで製造。高強度材への置き換えにより、強度を落とさず製造コストを削減。
建設機械や農業機械は、泥や振動、強い衝撃に常にさらされるため、ブラケットや油圧シリンダーカバーには桁違いの頑丈さが求められます。 シミズ精工では、鍛造品に匹敵する強度を持たせるため、590MPaの高張力鋼板を用いたプレス加工をご提案しています。 硬く割れやすい高張力鋼板をプレスする当社の技術力を活かせば、重機向け部品の「圧倒的な強度」と「プレス量産によるコストダウン」という、相反する2つの要望を同時に叶えることができます。 【特長】 ・頑強な高張力鋼板（590MPa）を用いた重荷重部品のプレス化 ・鍛造部品からの切り替えによる、部品の大幅な軽量化と低価格化 ・過酷な屋外使用に耐えうる耐久性を確保 ・鉄鋼板からステンレスまで、使用環境に合わせた材質選択が可能 ★要求される耐荷重や使用環境の条件については事前にご相談ください。詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高精度の加工事例14点を大公開！鍛造加工、プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。※設備一覧資料付き 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工の精密せん断が高精度・高機能な部品を実現
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、高精度・高機能部品の加工事例です (自動車部品 / 安全機構部品 / エアバッグキャップ)。 自動車の安全機構部品は、絶対的な信頼性が要求されます。そして、それを実現するためには、正確な機能を有した機構である必要があり、各々の構成部品は高い精度が求められます。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。その特長が、高い生産効率と最適なコストを以て、高精度という要求に対応いたします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
家庭用電化製品にも！生活に関わる多くの工業製品の製造に幅広く用いられています
『プレス加工』で製造されるものとしてまず最初に挙げられるのは 自動車部品です。 プレス加工で製造されるものの3分の2以上が自動車部品といわれており、 近年は急速なEV化により、バッテリー関連部品等に用いられる事も 増えています。 また、家庭用電化製品にも様々な部品でプレス加工が用いられています。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【自動車部品 製品例】 ■エンジンや排気系 ■ドアやボンネット、ボディなどの骨格を構成する大型部品 ■サスペンションやステアリング、モーター ■バッテリー関連部品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造技術で、家電製品のコストダウンと小型化を実現！
家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上
雑食のプレス屋さん。板厚6mm~0.3mmの順送、単発、ロボット。型整備のみ・移管型の受入も。リバースエンジニアリング。
株式会社金田鉄工所は、金属プレス加工部品、板金加工部品、筐体ASSYなどを製造する「プレス屋さん」です。板厚0.3mmから6mmまでの順送、単発、ロボットによるプレス加工を強みとし、型内製化率9割以上、移管型の受け入れや修理更新にも対応しています。プレス部品の開発設計や工法・形状の提案、カシメ加工、スポット溶接、図面のない部品のデータ化（3Dスキャン）など、幅広いニーズに応える柔軟な対応力が特徴です。
