プレス加工部品
プレス加工部品
当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。
- 企業:株式会社コム・テック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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プレス加工部品
当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。
円筒深絞り製品において、胴の径よりも開口部の径が狭い形状を成形する開口部狭窄加工についてご紹介
当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり!
当資料では、ミヤマ精工株式会社の「プレス技術」について、 ご紹介しております。 シミュレーションソフトの活用をはじめ、自動化・IoT、デジタル化の 取り組み、自社製自動装置や各種技術情報について掲載。 当社では工程設計・金型設計・金型製作・試作・量産の一貫対応が可能です。 ⾧年培ってきたノウハウを活かし、安心・安定品質の製品をお届けします。 【掲載内容(一部)】 ■金型製作 ■提案力・設計力・ノウハウ ■シミュレーションソフトの活用 ■自動化・IoT、デジタル化の取り組み ■設備紹介自社製自動装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
独自のプレス・冷間鍛造技術!部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工/溶接加工 ○スポット溶接加工/パイプ曲げ切断加工/切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ/プレス金型製作/各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。
材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。
『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介!
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 <技術要素> ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね?プレス加工化によるVA提案!
野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法(板材冷間鍛造+絞り加工)を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質:SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統とハイテクで不可能を可能に!培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団
斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600tまでの油圧プレスをラインアップ!1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます
外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料:SCGA270E t1.2 ■サイズ:400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、 トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では1個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
半導体装置接点金具
こちらはプレス加工で製作した半導体装置の接点金具になります。 プレス加工完了後に1次検査を行い、ニッケルメッキで仕上げます。 東開製作所では月に数百個~数万個程度の生産にも柔軟に対応しております。
複合機部品
こちらは板厚0.8mmの電気亜鉛鍍金鋼板(シルバートップ)から製作したプレス加工製品です。 シルバートップは耐食性にも優れており、幅広い用途に使用されています。 プレスで打ち抜いたものを順に曲げていき、専用冶具による検査を行います。 本製品は業務用複合機の部品として使用されています。 製作日数は500ロットまでを基準にしますと、5~7日程度となります。
半導体装置 取付金具
こちらは板厚1.6mmのSPCCから製作したプレス加工製品です。 プレスで打ち抜き後、順に曲げていき、クロメートメッキで仕上げています。 本製品は半導体装置の取り付け金具として使用されています。 製作日数は1000ロットを基準に、3~5日程度となります。
板鍛造とタップ加工を組込んだプレス一貫加工。コスト削減を実現した部品です。
プレス一貫加工「ニッケル水素蓄電池用端子部品」は、本製品は環境・省エネ対応として注目されているハイブリッド自動車に使われている部品です。 天面に電池モジュールを接続するためのM6タップが開けられた形状です。 工法としてはタップ部に必要な肉厚部形状を、板材から増肉工法を用いて製品形状とし、転造タップを採用することで切削屑が発生することなくプレス一貫加工での生産を実現した製品となっています。 【特徴】 ○仕様材料の削減 ○工数の削減 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
300tプレス製品やレーザー加工製品、タレパン加工製品などを紹介します。
株式会社広伸 取り扱い製品総合カタログでは、大ロット・厚板等の「300トンプレス製品」、特急・試作・多品種少量生産可能な「レーザー加工製品」、多品種少量等「タレパン加工製品」、長尺・表面処理等に最適な「長尺ブレーキ加工製品」、多品種少量等「ロボット溶接加工製品」などを掲載しています。 多品種少量、変種変量に特化した独自システム構築により、小ロット量産でも低コストを実現します。 【掲載製品】 ○300トンプレス製品 ○レーザー加工製品 ○タレパン加工製品 ○長尺ブレーキ加工製品 ○ロボット溶接加工製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
せん断面の仕上がりを向上させる方法や、せん断面形成の金型刃物についてもご紹介
せん断面の“面粗さ”が求められる事は多くありませんが、通常の プレス製品のせん断面を見ると“縦線”が生じていることが確認できます。 当社でプレス生産している製品の中には、ギヤ形状やカム形状の部品があり、 そういった機能を持った部品をプレス生産する場合は、 せん断面の仕上がりが重要になってきます。 相手部品との接触面、摺動面としての役割を持っていますので、凹凸の無い せん断面を実現することは、相手部品との嚙み合わせ・摺動を滑らかにし、 耐摩耗性に優れ静音性に繋がる製品だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工品のバリとはなにか・バリ発生の鯨飲となる理由などをコラムで詳しく解説!
プレス加工品では、図面に「バリなき事」という表現が多く使われます。 バリは、“かえり”とも表現され、せん断加工製品の破断面の延長上に、 鋭くとがった突起物として形成されます。 プレス製品の品質は、バリ・カエリがひとつの目安とされる場合が多く、 バリ・カエリの高さで良否を判定されることが多くあります。 刃物(パンチ)の摩耗状態をよく反映するため、金型メンテナンスの タイミングを決める指標にもなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、プレス加工のみで完結!
従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 本製品は大手メーカー様の電磁弁(ソレノイドバルブ)で使用されています。
自動車部品・電動工具部品空調機器以外の『機械部品』について、コスト低減、工程短縮、高精度化などのお悩み、ぜひご相談ください!
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS304, t3.0 各部寸法 ±0.1mm ・SPCC, t2.0 外周と中心穴の同軸度 0.2以下 面の平行度 0.2以下 ・STKM11A-EC 曲げ部扁平率10%以下 口径部公差 レンジ0.05mm ・SAPH440, t1.4 バーリング径 ±0.03mm 各穴位置寸法 ±0.3mm ・SPHC, t3.2 溶接ASSY後の端面位置 0.5以下 ・SUS304, t1.5 長尺円筒丸曲げ ※詳しくはお問い合わせください。
生産数や設変可能性ある場合は加工方法を考慮!鉄道レール締結パーツなど多数加工事例を掲載
当事例集は、早野研工が行ったプレス加工部品加工をまとめて ご紹介しています。 2パーツ兼用金型仕様を5工程で製作した「鉄道レール締結パーツ」 をはじめ、「工場向け台車 固定金具」「建設機械 BRKT」 などを掲載。 また、当社が保有しているファイバーレーザー加工システムや 3次元レーザー加工機などの主要設備一覧もご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■鉄道レール締結パーツ(量産プレス1) ■鉄道レール締結パーツ(量産プレス2) ■トランス向けパーツ(量産プレス3) ■建設機械向けパーツ(量産プレス4) ■工場向け台車 固定金具(量産プレス4) ■建設機械 BRKT(量産プレス5) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPCC-SDやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です!
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名:TOP_BOTTOM COVER ■最終部品:光線式安全装置部品 ■材質:SPCC-SD ■特長・工法 ・従来ダイキャスト製だった複雑な形状をプレスで順送加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業時より続く炭素工具鋼の加工。技術と品質が融合し信頼性の高い製品を提供します。
「炭素工具鋼鋼材」は名前のとおり工具類をはじめあらゆる製品に広く使われます。 例としてカミソリ、刃物、バネ、錐、オノ、ノコギリ、ばね・ワッシャー、ぜんまい、農機具部品、みがき帯鋼用素材、クラッチプレート、自動車用部品など家庭用の工具から工場用の機材まで広く使われています。 【事例概要】 ■製品名:パイプキャッチホルダー ■素材詳細:SK85 ■サイズ:52x38x36、t0.8 ■加工内容:プレス加工+焼入れ+メッキ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!
工法転換によるVA提案で『鍛造+切削』やカシメの成形部品のコストや工数を削減! ※事例集をプレゼント
トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現。 様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社は全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 本冊子では、長年の経験とノウハウを生かした工法転換によってコストダウンと品質向上を実現した事例をご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造+切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工の技術を磨き、品質のよいモノづくりに挑戦しています
株式会社藤和プレスは、製品の開発から携わり、試作から量産まで あらゆるプレス加工の製作を行っております。 今まで機械・ワイヤー・エッチング加工でしかできなかったことを プレス加工で製作し、桁外れのコストパフォーマンスの実現、生産性の 向上と納期の短縮が可能。 また、ISO9001・2015を取得し、国際規格により品質、顧客満足を 向上させるためのマネジメントシステムが構築されています。 【事業内容】 ■自動車部品 ■モーター部品 ■空圧機器部品 ■太陽光発電パネル架台 ■住宅用建築金物 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3mm~6.0mmまでのプレス加工実績!幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます
みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー(EVT)等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm~6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【アームレストの金属構成部品 事例(一部)】 ■加工工程:単発 2工程、3工程 ・材質:SPHC ・板厚:2.9mm ■加工工程:単発 3工程 ・材質:SPHC ・板厚:2.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPHEを使用し、板厚はt2.8!加工内容は増減肉工法の展示品をご紹介
当社で行った「プレス」の展示品についてご紹介いたします。 板厚はt2.8で、材質はSPHEを使用。加工は増減肉といった内容で 「ハウジングロアー」に加工。 当社では、難加工材も検討できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【展示品概要】 ■材質:SPHE ■板厚:t2.8 ■加工内容:増減肉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の成長発展に貢献できる「品質」を追求。成形加工品の製品例などを多数掲載。
当資料では、株式社フロンティアの取り扱う製品を写真を用いて ご紹介しています。 順送金型を使用し、高い微細加工技術を誇る「プレス加工製品」をはじめ、 自動車部品に使用されるインサートモールド成形加工品の製品例などを掲載。 また、お客様の多様なご要望にお応えする「自動化設備・検査装置」も ご紹介しています。 【掲載内容】 ■プレス加工製品 ■モールド加工製品 ■自動化設備・検査装置 ■表面コーティング製品 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現。薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します
住野工業株式会社が手掛けた『精密打抜き』の事例について ご紹介いたします。 汎用プレス機でファインブランキングや、機械加工並みの打ち抜き 精度を確保。薄板から厚板まで高精度且つ低価格製品を実現いたします。 当事例では「ミッション部品(MT)」や「ミッション部品(AT)」をはじめ、 「ステアリング部品」などを加工いたしました。 【事例(一部)】 <部品名称> ■PLATE-GUIDE(ガイドプレート) ■PAWL-PARKING(パーキングポール) ■SLEEVE-INTER LOCK(インターロックスリーブ) ■MT PLATE(ミッションプレート) ■PLATE,SHIFT GUIDE (ガイドプレート) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1200tプレスで高品質な部品製造を!大きめサイズの順送プレスの実現!
当事例集は、1200tプレス機により製作した部品をご紹介しています。 「カメラ業界向けレンズ筐体部品」や、「産業機械向け冷却部品」、 「歯車プレス加工」などを掲載。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 1200トンの世界にはまだまだ可能性があります。 「こんなの作れるのかなぁ?」と思ったら、是非一度ご相談ください。 【掲載事例】 ■カメラ業界向けレンズ筐体部品 ■産業機械向け大型冷却部品 ■産業機械向け冷却部品 ■歯車プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。