プレス加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス加工製品 - メーカー・企業55社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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プレス加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. プレテック株式会社 本社 兵庫県/機械要素・部品
  2. 熊谷精機株式会社 長野県/自動車・輸送機器
  3. ナミテイ株式会社 大阪府/自動車・輸送機器
  4. 4 光工業株式会社 栃木県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社山一 神奈川県/鉄/非鉄金属

プレス加工製品の製品ランキング

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  1. 【展示会 特設ページ】新プレス部品 ナミテイ株式会社
  2. 【プレス加工】一貫した生産体制によるコストダウン実現 斉藤プレス工業株式会社
  3. プレス加工部品 『順送型内タップ加工』 プレテック株式会社 本社
  4. 株式会社佐野製作所 事業紹介 株式会社佐野製作所
  5. プレス加工部品 『順送型内ピアスナットかしめ加工』 プレテック株式会社 本社

プレス加工製品の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 84 件

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プレス加工部品

プレス加工部品

当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。

  • その他機械要素
  • その他
  • 加工受託

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【技術課題】開口部狭窄加工

円筒深絞り製品において、胴の径よりも開口部の径が狭い形状を成形する開口部狭窄加工についてご紹介

当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上  開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他

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高精度プレス・絞り加工など【技術解説資料】

内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり!

当資料では、ミヤマ精工株式会社の「プレス技術」について、 ご紹介しております。 シミュレーションソフトの活用をはじめ、自動化・IoT、デジタル化の 取り組み、自社製自動装置や各種技術情報について掲載。 当社では工程設計・金型設計・金型製作・試作・量産の一貫対応が可能です。 ⾧年培ってきたノウハウを活かし、安心・安定品質の製品をお届けします。 【掲載内容(一部)】 ■金型製作 ■提案力・設計力・ノウハウ ■シミュレーションソフトの活用 ■自動化・IoT、デジタル化の取り組み ■設備紹介自社製自動装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プレス金型
  • 加工受託

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プレス加工事例:ロボット搬送の加工事例

ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。

ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。

  • その他産業用ロボット

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株式会社丸武部品 事業内容

独自のプレス・冷間鍛造技術!部品の高付加価値化を実現

株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工/溶接加工 ○スポット溶接加工/パイプ曲げ切断加工/切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ/プレス金型製作/各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 溶接機械
  • プレス金型
  • その他

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【事例】ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせコストを抑える

独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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プレス加工部品 『厚肉バーリング加工』

材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。

『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他の自動車部品

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【製作事例】チューブパイプ

歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介!

株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 <技術要素> ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他コネクタ

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切削加工品からプレス加工化への工法転換部品

絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね?プレス加工化によるVA提案!

野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法(板材冷間鍛造+絞り加工)を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質:SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【プレス加工】一貫した生産体制によるコストダウン実現

伝統とハイテクで不可能を可能に!培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団

斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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【加工事例】溶融亜鉛メッキ銅鈑/深絞り形状(t1.2)

600tまでの油圧プレスをラインアップ!1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます

外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料:SCGA270E t1.2 ■サイズ:400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、  トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では1個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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プレス加工製品

半導体装置接点金具

こちらはプレス加工で製作した半導体装置の接点金具になります。 プレス加工完了後に1次検査を行い、ニッケルメッキで仕上げます。 東開製作所では月に数百個~数万個程度の生産にも柔軟に対応しております。

  • その他半導体

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プレス加工製品

複合機部品

こちらは板厚0.8mmの電気亜鉛鍍金鋼板(シルバートップ)から製作したプレス加工製品です。 シルバートップは耐食性にも優れており、幅広い用途に使用されています。 プレスで打ち抜いたものを順に曲げていき、専用冶具による検査を行います。 本製品は業務用複合機の部品として使用されています。 製作日数は500ロットまでを基準にしますと、5~7日程度となります。

  • 複合機

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プレス加工製品

半導体装置 取付金具

こちらは板厚1.6mmのSPCCから製作したプレス加工製品です。 プレスで打ち抜き後、順に曲げていき、クロメートメッキで仕上げています。 本製品は半導体装置の取り付け金具として使用されています。 製作日数は1000ロットを基準に、3~5日程度となります。

  • その他半導体

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プレス一貫加工「ニッケル水素蓄電池用端子部品」

板鍛造とタップ加工を組込んだプレス一貫加工。コスト削減を実現した部品です。

プレス一貫加工「ニッケル水素蓄電池用端子部品」は、本製品は環境・省エネ対応として注目されているハイブリッド自動車に使われている部品です。 天面に電池モジュールを接続するためのM6タップが開けられた形状です。 工法としてはタップ部に必要な肉厚部形状を、板材から増肉工法を用いて製品形状とし、転造タップを採用することで切削屑が発生することなくプレス一貫加工での生産を実現した製品となっています。 【特徴】 ○仕様材料の削減 ○工数の削減 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 電装備部品

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