プレス加工部品
プレス加工部品
当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。
- 企業:株式会社コム・テック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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プレス加工部品
当部門では、多種にわたり幅広い分野で、先端技術における成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーにてご要望にお応えします。
ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
独自のプレス・冷間鍛造技術!部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工/溶接加工 ○スポット溶接加工/パイプ曲げ切断加工/切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ/プレス金型製作/各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。
材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。
『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介!
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 <技術要素> ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統とハイテクで不可能を可能に!培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団
斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600tまでの油圧プレスをラインアップ!1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます
外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料:SCGA270E t1.2 ■サイズ:400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、 トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では1個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
半導体装置接点金具
こちらはプレス加工で製作した半導体装置の接点金具になります。 プレス加工完了後に1次検査を行い、ニッケルメッキで仕上げます。 東開製作所では月に数百個~数万個程度の生産にも柔軟に対応しております。
複合機部品
こちらは板厚0.8mmの電気亜鉛鍍金鋼板(シルバートップ)から製作したプレス加工製品です。 シルバートップは耐食性にも優れており、幅広い用途に使用されています。 プレスで打ち抜いたものを順に曲げていき、専用冶具による検査を行います。 本製品は業務用複合機の部品として使用されています。 製作日数は500ロットまでを基準にしますと、5~7日程度となります。
半導体装置 取付金具
こちらは板厚1.6mmのSPCCから製作したプレス加工製品です。 プレスで打ち抜き後、順に曲げていき、クロメートメッキで仕上げています。 本製品は半導体装置の取り付け金具として使用されています。 製作日数は1000ロットを基準に、3~5日程度となります。
板鍛造とタップ加工を組込んだプレス一貫加工。コスト削減を実現した部品です。
プレス一貫加工「ニッケル水素蓄電池用端子部品」は、本製品は環境・省エネ対応として注目されているハイブリッド自動車に使われている部品です。 天面に電池モジュールを接続するためのM6タップが開けられた形状です。 工法としてはタップ部に必要な肉厚部形状を、板材から増肉工法を用いて製品形状とし、転造タップを採用することで切削屑が発生することなくプレス一貫加工での生産を実現した製品となっています。 【特徴】 ○仕様材料の削減 ○工数の削減 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
300tプレス製品やレーザー加工製品、タレパン加工製品などを紹介します。
株式会社広伸 取り扱い製品総合カタログでは、大ロット・厚板等の「300トンプレス製品」、特急・試作・多品種少量生産可能な「レーザー加工製品」、多品種少量等「タレパン加工製品」、長尺・表面処理等に最適な「長尺ブレーキ加工製品」、多品種少量等「ロボット溶接加工製品」などを掲載しています。 多品種少量、変種変量に特化した独自システム構築により、小ロット量産でも低コストを実現します。 【掲載製品】 ○300トンプレス製品 ○レーザー加工製品 ○タレパン加工製品 ○長尺ブレーキ加工製品 ○ロボット溶接加工製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、プレス加工のみで完結!
従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 本製品は大手メーカー様の電磁弁(ソレノイドバルブ)で使用されています。
自動車部品・電動工具部品空調機器以外の『機械部品』について、コスト低減、工程短縮、高精度化などのお悩み、ぜひご相談ください!
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS304, t3.0 各部寸法 ±0.1mm ・SPCC, t2.0 外周と中心穴の同軸度 0.2以下 面の平行度 0.2以下 ・STKM11A-EC 曲げ部扁平率10%以下 口径部公差 レンジ0.05mm ・SAPH440, t1.4 バーリング径 ±0.03mm 各穴位置寸法 ±0.3mm ・SPHC, t3.2 溶接ASSY後の端面位置 0.5以下 ・SUS304, t1.5 長尺円筒丸曲げ ※詳しくはお問い合わせください。