更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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医療関連機器部品、住宅関連機器部品など！精密プレスの加工事例をご紹介
当社が行った『精密プレス』の加工事例についてご紹介します。 材質がSUS304の「座金、フック」に、プレス加工を行いました。 詳細はPDF資料をご覧ください。 当社では、プレス加工の試作・量産を、短納期、多品種少量から 多品種多量まで、様々な分野におけるプレス部品、板金製品の 一貫生産に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【概要】 ■製品名：座金、フック ■最終部品：医療関連機器、住宅関連機器 ■材質：SUS304 ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アッセンブリパーツや各種架台パーツなど！プレス・板金加工の事例をご紹介
当社が行った『プレス加工、板金加工』の加工事例についてご紹介します。 アッセンブリパーツにプレスカール加工を行い、各種架台パーツには、 レーザー加工・ベンダー加工ミガキ加工を行いました。 材質はどちらもSUSです。詳細はPDF資料をご覧ください。 当社では、プレス加工の試作・量産を、短納期、多品種少量から 多品種多量まで、様々な分野におけるプレス部品、板金製品の 一貫生産に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【概要】 ■最終部品：各種架台パーツ ■材質：SUS ■加工内容：レーザー加工・ベンダー加工・ミガキ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作からプレス加工、表面処理まで一貫生産いたします
株式会社佐野製作所は、自動車部品、住宅機器関連部品、OA関連部品 などの金属製品の製造加工を行っております。 様々な生産実績を持ち、複雑な形状の加工品や高精度な製品、小ロット 生産で一枚からの試作まで注文を承り、お客様に大変好評を得ております。 また、鉄・ステンレス・アルミニュウム・銅・真鍮など多種多様な材質の プレス加工に対応。最近では、マグネシュウムのプレス量産加工にも 取り組み、Mg順送加工では量産加工を行っております。 【事業内容】 ■PC関連部品 ■電気機器部品 ■自動車電装部品 ■OA機器部品 ■厨房機器部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・インフラまで実績多数の当社の加工事例集を進呈します！
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。 小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて 四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします！
S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t～45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■暑さ1.2mm×幅6.3mmの板材をプレス機で抜き・絞り・孔あけ加工及び、旋盤で切削加工しています。 ■材料：SPCF ■導入技術：プレス加工・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスをプレス加工した製品！当社の加工製品の事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 ステンレスを使用し、プレス加工にて加工サンプルを製作。 当社では、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：加工サンプル ■鋼材：ステンレス ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工・インサート成形・自動組立まで一貫生産！】製品設計の段階から参加することで、各種部品生産の効率アップを実現！
当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
