プレス加工製品
動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4~5日程度となります。
- 企業:株式会社東開製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4~5日程度となります。
半導体装置 端子接続バー
こちらは板厚1.0mmの真鍮から製作したプレス加工製品です。 加工完了後にニッケル処理を行い、完成となります。 本製品は半導体装置の端子接続バーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
プレス加工・精密板金加工・金型製作・スポット溶接は藤井プレス工業株式会社。
藤井プレス工業株式会社は、自社工場にてプレス・精密板金加工、金型製作からスポット溶接まで一貫生産を行っております。 私たち藤井プレス工業は、社員一人一人の大きな夢の力をエネルギーに、さらなる夢に向かって前進・挑戦し続けます。 今後もコスト・工程内不良の削減や、新しい技術にチャレンジし、お客様と環境を第一に考え、迅速かつお客様の信頼に応えた製品を提供し、社会に貢献してまいります。 お客様のニーズに、短納期・高品質でお応えします。 【製品例】 ○プレス及びタップ加工製品 ○プレス・カシメ及び組立製品 ○プレス及びプロジェクション溶接製品 ○順送加工製品、その他各種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工により製作していたところ、プレス加工へ工法転換することでコストダウンを実現!
こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000~3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40%コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題:切削加工ではコストが高い ■効果:プレス加工への工法転換で40%コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン!ギヤ・カム部品の製造実績多数
当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応!30~500トンまで対応可能!
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『単発プレス』では30~500トンまで対応可能! <製作実績> ■OA機器関係:複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係:空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体:氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係:新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係:自動車各種機構部品 ■金型関係:単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係:積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係:エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマTV部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応!200~500トンまで対応可能!
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『トランスファープレス』では200~500トンまで対応可能! <製作実績> ■OA機器関係:複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係:空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体:氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係:新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係:自動車各種機構部品 ■金型関係:単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係:積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係:エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマTV部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチフォーミング、単発プレス/アッセ加工品等を掲載した総合カタログ
株式会社岡野製作所『取扱製品 総合カタログ』は、順送プレス、マルチフォーミング、単発プレス/アッセ加工品などの「社内加工製品」や、バネ加工、真鍮切削加工、樹脂切削加工などの「ネットワーク加工製品」等を掲載しているカタログです。 株式会社岡野製作所は、バレル・鍍金・塗装・組み立て・樹脂とのアッセンブリー等の工程を管理し、社内にて検品梱包をして皆様に「製品」として供給いたします。 【掲載製品】 [社内加工製品] ○順送プレス ○マルチフォーミング ○単発プレス/アッセ加工品 [ネットワーク加工製品] ○バネ加工 ○真鍮/樹脂 切削加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【品質UP】レーザーパンチ複合機の成形加工で品質UP!
レーザー加工後、ボール盤加工を行っています。 ボール盤による手作業のため、未加工不良や、加工高さ不良などの発生が 考えられます。 加工のばらつきが作業者で大きくなり品質が不安定な上、ドリルの刃先 管理や、高さ、突っ込みの管理が必要になり、煩わしくなります。 複合マシン金型による成形可能な皿穴、リベット穴等採用する事で、 大幅な品質UPが期待できます。 さらに、成形もプレス加工で行うので、ばらつきも抑えられます。 【特長】 ■複合マシン金型による成形可能な皿穴、リベット穴等採用 ■大幅な品質UP ■ばらつきも抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載用基盤部品など!材質NB109やC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名:TERMINAL ■最終部品:車載用基盤部品 ■材質:NB109 ■特長・工法 ・複雑な曲げ加工を数十本のスライドカムで実現した順送型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーモジュール部品など!材質C1020RやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名:TERMINAL ■最終部品:車載用インサート部品 ■材質:C1020R ■特長・工法 ・微細な端子先端形状 ・独自の工法によりマッチングを設けない細長端子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブランク加工事例をご紹介
業種・業界問わず様々な場所で当社プレス技術が使われた製品が活躍 しております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名:矢印 ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:30x12x1 t1.0 ■加工内容:プレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!
ステンレスや鉄以外にも、真鍮や銅、エポキシなど様々な素材の加工に対応!
株式会社マサオプレスの「シャフトホールド」を加工した事例について ご紹介いたします。 業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 【事例概要】 ■製品名:シャフトホールド ■素材詳細:SPHC-P ■サイズ:45x12x32、t1.6 ■加工内容:レーザー、プレス金型加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!
【工数削減・コストカット】シャープペンの芯より細い超微細穴をプレス加工で量産化。トクハツの超微細加工!
自動車や、建機、農機具の油圧部品を製造時に ドリル加工を使われている企業さんも多いのではないでしょうか。 そういった現場では下記のようなお困りごとがよく聞かれます。 ■リードタイムが長い… ■コストが高い… ■工数がかさむ… トクハツのプレス・加工技術により、それらのお困りごとが解決できます! プレス一体成型によるドリルからプレスへの工法転換によって、 リードタイム短縮、工数削減、コストダウンを実現いたしました! 【よく使用される用途】 エアー・油抜き穴 【よく使用される業界】 自動車/建機/農機具 ※詳細は資料をDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。