微細穴φ0.04加工!材質:ホトベール(マシナブルセラミックス)
微細穴φ0.04加工!材質:ホトベール(マシナブルセラミックス)
当社で行った、ホトベール(マシナブルセラミックス)への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質:マシナブルセラミックス ■穴径:φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:三和クリエーション株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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微細穴φ0.04加工!材質:ホトベール(マシナブルセラミックス)
当社で行った、ホトベール(マシナブルセラミックス)への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質:マシナブルセラミックス ■穴径:φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm/片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用!六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5~H6.0、φ25~φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力:15,000~35,000個/月(材料径に応じて対応) ■加工素材・材料:S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械:NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5~H6.0まで ・φ25~φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質:ステンレス鋼 材厚:0.1mm 使用用途:自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
ハステロイの精密加工! 板厚2.5mmでφ0.1mmの微細深穴加工を実現!
難削材であるハステロイ材の微細深穴加工部品!! 弊社の高い技術力と長年の加工のノウハウで板厚2.5mmの貫通で130箇所のφ0.1mmの微細深穴加工を実現します。 難削材であるハステロイ材の精密加工もお任せください!
自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。
株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm(200μm) 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質:ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm(200μm)のニッケルに、40μm▢穴(残し20μm) ピッチ60μmで微細切出し加工しています。
精密微細部品、微細穴のある部品加工ならお任せください!
株式会社ISSダイニチは、微細穴加工や複雑形状加工の技術を活かし、医療分野向けをはじめとする精密部品を提供しています。展示会では、腹腔鏡手術用内視鏡の極小先端部品やカテーテル部品、微細な穴加工を施したノズル部品を出展。最小0.01mmの微細穴加工技術や難削材の精密加工技術を活用し、高品質な製品を実現しています。これらの技術を通じ、お客様に“驚き”と“感動”を提供することを目指しています。
機能確保と工数を増やさない形状を提案!スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題:センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果:固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。