微細穴φ0.04加工！材質：ホトベール（マシナブルセラミックス）
微細穴φ0.04加工！材質：ホトベール（マシナブルセラミックス）
当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミックス ■穴径：φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：三和クリエーション株式会社
- 価格：応相談
穴加工製品 - メーカー・企業11社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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穴加工製品のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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- 第一商工株式会社 長野県/樹脂・プラスチック
- 有限会社早野研工 本社(大垣工場） 岐阜県/鉄/非鉄金属
- 佐渡精密株式会社 新潟県/機械要素・部品
- 4 ミヤマ精工株式会社 愛知県/製造・加工受託
- 5 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
穴加工製品の製品ランキング
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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- 曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を追加して品質UP 有限会社早野研工 本社(大垣工場）
- 【VA/VE事例】座ぐり穴破れの形状変更 佐渡精密株式会社
- 【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工） 第一商工株式会社
- 【開発事例】インジェクタ部品の穴内バリレス化 ミヤマ精工株式会社
- 4 【工作機械向け】深穴加工（ガンドリル加工） 第一商工株式会社
穴加工製品の製品一覧
1～18 件を表示 ／ 全 18 件
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【微細穴加工 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm／片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
＜製作事例＞【半導体装置業界向け】六角穴ブローチ
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用！六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5～H6.0、φ25～φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力：15,000～35,000個／月（材料径に応じて対応） ■加工素材・材料：S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5～H6.0まで ・φ25～φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社平林精機
- 価格：応相談
ステンレス鋼の自動車部品 微細穴加工+絞り加工事例
微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ミスズ工業
- 価格：応相談
ハステロイ材の微細深穴加工部品！！
ハステロイの精密加工！ 板厚2.5mmでφ0.1mmの微細深穴加工を実現！
難削材であるハステロイ材の微細深穴加工部品！！ 弊社の高い技術力と長年の加工のノウハウで板厚2.5mmの貫通で130箇所のφ0.1mmの微細深穴加工を実現します。 難削材であるハステロイ材の精密加工もお任せください！
- 企業：城陽富士工業株式会社
- 価格：1万円 ~ 10万円
【開発事例】インジェクタ部品の穴内バリレス化
縮径押出による細径深穴の貫通！細径深穴中間部での打抜き廃止
インジェクタ部品の穴内バリレス化の開発事例についてご紹介いたします。 縮径押出による細径深穴の貫通の新工法を採用し、細径深穴貫通で 内径無切削化し、精度及び清浄度が向上。 また、細径深穴中間部での打抜きを廃止しました。 同軸度は、φ0.15からφ0.05になりました。 【開発の狙い】 ■新工法：縮径押出による細径深穴の貫通 ■精度及び清浄度向上：細径深穴貫通で内径無切削化 ■新規性：細径深穴中間部での打抜き廃止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ミヤマ精工株式会社
- 価格：応相談
冷間圧造製品 段付き穴加工 材質SUS 430
自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。
株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社三恵
- 価格：応相談
曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を追加して品質UP
【品質UP】曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を入れる！
曲げ際に穴加工がある場合は、変形が懸念されるため、穴の配置をずらす のがベストです。 ただ、どうしても配置したい場合、曲げ加工後に、追加穴加工をドリル等 で行っており、品質面、コストUPに繋がっています。 曲げ際に、’にがし穴’を追加することで、曲げ応力を逃がすことができます。 さらに、応力の影響を減らすことで、必要な丸穴の変形防止や、加工工数の 低減が可能になります。 【特長】 ■曲げ際に、’にがし穴’を追加 ■曲げ応力を逃がすことができる ■丸穴の変形防止 ■加工工数の低減 ■品質UP＋コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社早野研工 本社(大垣工場）
- 価格：応相談
【微細トリミング加工 ミクロン台 微細ニッケル四角穴加工部品】
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
株式会社ISSダイニチ
精密微細部品、微細穴のある部品加工ならお任せください!
株式会社ISSダイニチは、微細穴加工や複雑形状加工の技術を活かし、医療分野向けをはじめとする精密部品を提供しています。展示会では、腹腔鏡手術用内視鏡の極小先端部品やカテーテル部品、微細な穴加工を施したノズル部品を出展。最小0.01mmの微細穴加工技術や難削材の精密加工技術を活用し、高品質な製品を実現しています。これらの技術を通じ、お客様に“驚き”と“感動”を提供することを目指しています。
- 企業：公益財団法人名古屋産業振興公社 名古屋国際見本市委員会
- 価格：応相談
【VA/VE事例】座ぐり穴破れの形状変更
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：佐渡精密株式会社
- 価格：応相談
【工作機械向け】深穴加工（ガンドリル加工）
工作機械の剛性向上に貢献します。深穴加工のことならご相談ください。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）
半導体デバイスの放熱対策に。深穴加工で課題を解決します。
半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【防衛向け】深穴加工（ガンドリル加工）
金属・プラスチックの深穴加工。耐久性が求められる製品に。
防衛業界では、製品の長期的な信頼性と過酷な環境下での性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工が必要となる部品においては、加工精度と材料の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、部品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、様々な材質での加工が可能です。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される部品 ・高い精度が求められる部品 ・冷却水や空圧の通路が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品の信頼性向上 ・長期的な性能維持
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【食品機械向け】深穴加工（ガンドリル加工）
食品機械の衛生管理に貢献する深穴加工。ご相談ください。
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械内部の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分や、洗浄が難しい深穴部分は、細菌の温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。深穴加工は、冷却水の流路や、洗浄液の通り道として利用され、食品機械の衛生管理に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・洗浄機 ・殺菌装置 【導入の効果】 ・機械内部の衛生状態を向上 ・製品の品質と安全性を確保 ・メンテナンス性の向上
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【医療機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）
医療機器の精密加工に。金属・プラスチックの深穴加工をご提供。
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な穴加工が求められます。特に、医療機器内部の流路や部品の固定穴など、高い精度が要求される箇所では、深穴加工の品質が製品の性能を左右します。深穴加工の精度が低いと、流体の漏れや部品の誤作動を引き起こす可能性があります。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、ご相談ください。 【活用シーン】 ・医療用チューブの流路加工 ・精密部品の固定穴加工 ・医療機器筐体の穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・完成品での提供によるリードタイム短縮
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）
高圧油圧機器の深穴加工は第一商工へご相談ください。
油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの冷却水路加工 ・バルブ部品の空気通路加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高圧環境下での部品の信頼性向上 ・油漏れリスクの低減 ・製品の長寿命化
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【エネルギー業界向け】深穴加工（ガンドリル加工）
エネルギー効率化に貢献する深穴加工。金属・プラスチックの深穴加工はお任せください。
エネルギー業界では、熱交換器や冷却システムの効率向上が求められています。特に、エネルギー効率を高めるためには、流路の最適化が重要です。深穴加工は、冷却水の流路や空気の通路を精密に加工するために不可欠であり、システムの性能向上に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、プラスチックでの深穴加工も可能です。是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・熱交換器 ・冷却システム ・燃料電池 ・その他エネルギー関連機器 【導入の効果】 ・エネルギー効率の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減 ・システムの信頼性向上
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
