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精密金属加工品、難削材加工部品で自動車部品の品質向上をサポート
自動車業界では、安全性と耐久性を両立する高品質な部品が求められます。特に、エンジン、ブレーキ、サスペンションなどの重要部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な部品は、重大な事故につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、創業以来培った技術により、図面一枚で完品まで加工し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・サスペンション部品 ・トランスミッション部品 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・納期短縮
自動車の軽量化を実現する、精密板金加工のトータルソリューション
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化は、部品の強度を維持しつつ、材料の削減や形状の最適化によって実現されます。キンポーメルテックの精密板金加工は、軽量化ニーズに応えるべく、設計段階から試作、量産まで一貫したサポートを提供します。 【活用シーン】 * 車体フレーム * エンジン部品 * 内装部品 * バッテリーケース 【導入の効果】 * 車両の軽量化による燃費向上 * 部品点数の削減 * 材料費のコストダウン
「ものづくり」を支える技術風土を大切な発信源として、地球環境と社会ニーズ・お客様ニーズにマッチした素材・技術の情報提案企業を築く
企業紹介 ○各種工業用加工部品（樹脂・金属・無機・ゴム等）の受託加工・販売 ○一般工業・産業用資材の販売 得意分野 第一商工株式会社は技術情報提案企業として、常に最新の加工技術に基づく「モノづくり」を提案し、「変化に 対応して、お客様のご要望に応じた、より最適なすばやいアシスト」を モットーにインテリジェントな組織作りと 一人ひとりを大切にしたやさしい経営を目指します。 ■各種工業用部品の受託加工・販売 ・素材・加工技術に関する情報提供およびソリューション提案 ・対応素材：樹脂、金属、無機、ゴム、フィルム、スポンジ、複合材など ・対象分野：情報通信、医療、モビリティ、半導体、ロボット、検査計測、光学、 工作機械、環境・エネルギー、バイオなどの各種機器関連 ■一般産業・工業用資材の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット機構設計を支える、精密金属切削加工。
ロボットの機構設計においては、精密かつ高強度な部品が求められます。特に、複雑な動作や高い負荷に耐えうる部品は、ロボットの性能や信頼性に直結します。不適切な設計や加工精度の不足は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。有限会社ミナト工業所は、NC自動盤・ホブ盤等による精密切削加工で、こうしたロボット機構設計のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・駆動系のギアやシャフト ・センサー取り付けブラケット ・筐体部品 【導入の効果】 ・高精度な動作の実現 ・耐久性の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・複雑な形状部品の製造
高精度な金属加工技術で、ロボット駆動機構の性能向上をサポート
ロボットの駆動機構においては、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、複雑な動作や高負荷がかかる場面では、部品の精度がロボット全体のパフォーマンスに大きく影響します。不十分な精度や耐久性の部品は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。株式会社鬼頭精器製作所は、創業半世紀にわたり培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術により、お客様の要求に応える高精度な部品を提供し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送用ロボットの駆動部 ・精密作業用ロボットの機構部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・耐久性の向上による長寿命化 ・複雑な動作への対応力強化
航空宇宙分野の精密加工を支え、未来を創造する。
航空宇宙分野では、極めて高い精度と信頼性が求められる部品の製造が不可欠です。特に、極限環境下での性能維持や安全性の確保は、製品開発における最重要課題となります。わずかな寸法の誤差や材料の不均一性が、ミッションの成否に直結する可能性があります。株式会社イトウパーツ工業は、こうした航空宇宙分野の厳しい要求に応えるため、精密加工と装置製造の技術を駆使し、高品質なパーツを提供することで、新たな未来の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の精密加工 ・人工衛星搭載機器の部品製造 ・ロケット推進システム部品の加工 ・宇宙開発関連機器の精密部品製造 【導入の効果】 ・要求される精度基準を満たす部品の提供 ・製品の信頼性向上に貢献 ・開発・製造プロセスの効率化支援 ・安全基準への適合をサポート
IT開発効率向上を、熱量をもってサポート
IT業界では、製品開発のスピードアップと品質向上が求められています。特に、ハードウェアと連携するソフトウェア開発においては、精密な部品の安定供給が開発効率に大きく影響します。不適切な部品や供給の遅延は、開発スケジュールの遅延や製品の信頼性低下につながる可能性があります。株式会社キョーワハーツは、超精密金型製作と精密プレス加工をコア技術とし、お客様の製品開発から量産まで一貫対応することで、IT機器の部品供給における課題解決を支援し、開発効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体関連装置部品の安定供給 ・電子・電気部品の精密加工 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・部品品質の安定化による信頼性向上
『使って喜ばれる』ものづくり
■材料は、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど幅広く、材料の主な板厚は、0.1～6.0mm。最大20mmの板厚まで加工可能です ■図面から切断、曲げ、溶接、表面処理、組立、検査までの一貫生産で対応出来ます ■創業95年の長年培った技術と最新の設備、システムを駆使してお客様のニーズにお応えします。■ISO9001は1999年に取得、ISO14001は2025年取得!!
創業以来培った切削加工技術を駆使して試作から量産まで、小物精密部品から大物部品の加工を高品質・短納期でお応えします。
株式会社飯田は、自動車部品、オートバイ部品、コンベア部品、建設機械部品、電動工具部品、半導体関連部品などを主要製品としています。創業以来培った切削加工技術を駆使し、NC旋盤加工、マシニングセンタ加工、各種精密研削加工、小径ネジ転造加工を得意としています。小物精密部品から大物部品まで、高品質かつ短納期で対応します。
多様な材質の切削加工からASSYまでお任せ下さい。
株式会社エムティシーは、クリーンルーム内搬送装置部品、自動倉庫部品、食品プラント部品、ワインダー部品ASSYなどを主要製品としています。ステンレス、鉄、銅などのNCフライス、マシニング切削加工を中心に、ASSY（組立）まで一貫して対応します。多種多様な材質の加工を得意としています。
素材・旋削・研削・組立まで一貫生産。確かな技術と生産管理体制。
岡田研磨株式会社は、建設機械部品、工作機械部品、一般産業機械部品、自動車部品などを主要製品としています。素材調達から旋削、研削、組立までの一貫生産体制が強みです。確かな技術と生産管理体制で、多岐にわたる研削能力（円筒外径、穴研内径、センタレス外径、油溝内径、平面研削）を活かした製品を提供しています。
単品加工を得意とする技術集団です。
株式会社カワコーは、産業機械部品や建設機械部品（ピン・シャフト・カバー・ボルト）を主要製品としています。中・大型ワークの旋削加工を中心に、ガンドリル、マシニングセンタ、外径及び平面研磨Assyなど各種工程を一貫して対応します。試作やプラント向け、受注生産品など、小ロット・短納期に小回りが効く便利な技術集団です。
素早い納期対応、高品質で誠意をもって対応いたします。
建設機械、産業機械、工作機械、繊維機械向けの部品を主要製品としています。コア技術は円筒研磨加工（1.5M、300長尺、端面研磨）、両端部同時研磨、縦型研磨機による内外径端面同時研磨（平行度2μ）、長尺マシニングセンタ加工（3メートル）です。
精密切削加工技術の追求
油圧機器部品や繊維機械部品、樹脂部品、各種産業機械部品を製造しています [cite: 2162、 2163、 2165]。最小径10mmから最大径300mm、長さ800mmまでの加工に対応し [cite: 2172、 2173]、鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、樹脂、チタンなど多種多様な材質の精密切削加工を得意としています [cite: 2174]。
未来と技術にチャレンジ
高林製作所は、油圧機器部品や航空機部品、建設機械部品などを製造しています。0.1?m設定のCNC旋削・CNC研削による超精密加工を得意とし、加工から組立、そして必要に応じた性能・作動検査まで一貫して行えるのが強みです。航空宇宙分野においては、非破壊検査機やショットピーニング設備も完備しており、アクチュエーターの組立や性能検査も可能です。高品質な製品を通じて、未来の技術に挑戦し続けています。
機械加工の豊富な「ノウハウ」と「技術力」
TMS工業株式会社は、シャフトやモータープーリー、繊維機械用・建設機械部品などを加工しています。特に、ロボットによるNC旋盤群の夜間無人加工を得意としており、多品種・小ロットの依頼にも柔軟に対応できる体制を構築しています。長年培ってきた豊富なノウハウと高い技術力で、高品質な製品を提供しています。
豊かな創造力とパワー、熟練工の卓越した技術と経験を融合し、あらゆる可能性を追究、挑戦する企業
株式会社東陽技研は、情報通信機器、油圧機器、自動制御装置、省力化機械などの部品加工、製造、組立を手掛けています。特に、アルミ加工（切板、アルミ鋳物、アルミダイカスト）を得意とし、機械加工から仕上組立までの一貫生産を行っています。熟練工の卓越した技術と経験を活かし、精密切削加工部品や加工組付品を通じて、お客様のあらゆる可能性に挑戦しています。
目標設定と行動計画をマッチさせた物づくり 情報の先取りで生かすミクロの生産技術
株式会社永井鉄工所は、産業機械・繊維機械・建設機械部品メーカー向けに、機械加工部品や各種精密部品を製造しています。NC旋盤、MC、卓上旋盤による精密加工を得意とし、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂、アルミなど多様な材質に対応。製作数は1個の多品種少量生産から10万個の量産まで幅広く対応しており、ミクロの生産技術と情報収集力を活かした「物づくり」で、お客様のニーズに応えています。
旋削・研削加工を主体としたあらゆる精密部品の一貫生産
富士精機株式会社は、建設機械部品、産業機械部品、動力伝達装置の各種機能部品などを製造しています。材料調達から旋削、熱処理、研削、表面処理、そして完成までの一貫生産体制が強みです。特に、ブッシュ内外径の特殊油溝切りや薄物加工部品、各種熱処理品の旋削・研削加工を得意としています。鋼、焼結合金、砲金、ステンレスなど様々な材質に対応し、精密部品の製作を行っています。
蓄積された技術で多種多様な切削加工が可能です。
株式会社宮本鉄工は、工作機械、産業機械、建設機械、印刷機械、繊維機械、農業機械、食品機械、油圧機器部品などを製造しています。材料自給から各種切削加工、溶接、焼入れ、完成品加工まで一貫して対応できるのが強みです。SC、SUS、AL、BC、FC等の多様な材料で、大小さまざまな長物シャフトのネジ切り加工など、多種多様な加工が可能です。
NC旋盤による精密切削加工! 特にΦ0.5~Φ20での小径部品の加工を得意とし、最大径Φ64まで対応可能です。
株式会社本螺子製作所は、樹脂成形用ナット、各種ピン形状品、ブッシュ、フランジ、ハウジング形状品など、NC旋盤による精密切削加工を得意としています。特に、Φ0.5~Φ20の小径部品加工に強みがあり、最大Φ64まで対応可能です。黄銅、アルミ、銅、快削鋼、SUS、合成樹脂など多様な素材を扱い、複合同時加工による高精度品や複雑形状品の製作を行っています。
信頼に応える厳しい品質管理・納期短縮とコストダウンへの努力
稲手鉄工株式会社は、建設機械の異形管フレームや観光バスフレームの曲げ加工、その他各種パイプ加工を主要製品としています。各種パイプの加工から溶接までを一貫して行い、多品種少量生産に対応しています。厳しい品質管理と、納期短縮およびコストダウンへの努力を続けることで、お客様からの信頼に応えています。
雑食のプレス屋さん。板厚6mm~0.3mmの順送、単発、ロボット。型整備のみ・移管型の受入も。リバースエンジニアリング。
株式会社金田鉄工所は、金属プレス加工部品、板金加工部品、筐体ASSYなどを製造する「プレス屋さん」です。板厚0.3mmから6mmまでの順送、単発、ロボットによるプレス加工を強みとし、型内製化率9割以上、移管型の受け入れや修理更新にも対応しています。プレス部品の開発設計や工法・形状の提案、カシメ加工、スポット溶接、図面のない部品のデータ化（3Dスキャン）など、幅広いニーズに応える柔軟な対応力が特徴です。
プレスから溶接加工まで一貫生産できます。少量生産、短納期対応します。
建設機械部品の溶接・組立、産業機械用フレームの溶接・組立、油圧深絞り加工品、レーザー加工品、コンクリートブロック用面パレットなどを製造。レーザー、プレス、折曲げ、溶接組立までの一貫生産体制を構築し、多品種少量生産や短納期にも対応可能です。特に、油圧深絞り加工を得意としています。
一歩先ゆく最新鋭の設備と技術、ニーズに対応した総合力
一般産業用機械部品、液晶パネル製造装置部品、繊維機械部品、食品・医療関係機械部品などを製造。薄物精密板金加工、サブAssyを得意とし、t0.2?19mmまでのステンレス、アルミ、鉄系材料に対応しています。多品種少量生産にも対応し、最新鋭の設備と技術で幅広いニーズに応えています。
電池外装缶・自動車・家電部品等の深絞り加工が得意です。
電池外装缶、自動車・家電部品などを製造。金属プレス加工による深絞り製品を得意としており、金型製造においては社内で超硬加工に対応するなど、高度な技術を保有しています。
多品種少量の精密板金加工を得意としております。
搬送機械部品（穀物用コンベア）、コンベア外装、工作機械部品などを製造。薄物から中厚物までの精密板金加工を得意とし、多品種少量生産に対応しています。各種溶接機やプレス機、ロール機など、幅広い設備を保有し、多様なニーズに応える体制を整えています。
板金データから溶接仕上げまでの一貫生産により、高品質の製品を提供致します。
板金データ設計からレーザー・NC加工、プレスブレーキによる曲げ加工、溶接・仕上加工まで一貫生産。主要製品は配電盤等の筐体、各種機械のカバー及び部品、操作ボックス、シートメタル加工品。"
試作から量産まで、板金加工からプレス加工、金型の設計製作と、一貫した生産体制で、お客様のニーズにお応えします。
レーザー複合機や単体機、タレパン、ブレーキ、プレス等による最適な生産方法の提案。試作は板金、量産はプレス加工（金型は自社製作）。主要製品は織機部品、医療機器部品、建築部品、建機部品、食品機械部品、車両部品。"
板金加工を中心に3Dプリンターによる造形等にも対応しています!
高品質な溶接加工（ファイバーレーザー溶接機・YAG溶接機）、レーザー複合機を用いた窒素切断、タップ・皿モミ・バーリング加工。3次元CADデータにも迅速に対応し、最新の3Dプリンターで樹脂の複雑な形状加工も可能。主要製品はSUSカバーBOX、食品機械部品、繊維・工作・産業機械部品、SPCC装置カバー。"
