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船体設計に役立つ！真直度の基本を解説
造船業界では、船体の強度と安全性を確保するために、正確な寸法管理が不可欠です。特に、船体構造の組み立てにおいては、部材の真直度が重要となり、溶接や接合の品質に大きく影響します。真直度の不備は、船体の歪みや強度の低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、船体設計における真直度の理解を深め、設計品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造の設計 ・溶接部の品質管理 ・部材の検査 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・品質向上 ・コスト削減
レールの真直度に関する疑問を解決！
鉄道業界では、レールの安全性と耐久性を確保するために、真直度の正確な管理が不可欠です。レールの真直度が悪いと、列車の走行安定性が損なわれ、乗り心地の悪化や脱線事故のリスクが高まります。真直度の測定と管理は、安全な鉄道運行のために重要な課題です。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。レールの品質管理に役立ててください。 【活用シーン】 ・レールの製造工程 ・レールの保守・点検 ・鉄道車両のメンテナンス 【導入の効果】 ・レールの品質向上 ・列車の安全運行の確保 ・メンテナンスコストの削減
平面度の計算原理を解説！軽量化設計に貢献
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上とコスト削減に不可欠です。平面度は、部品の精度を決定する重要な要素であり、軽量化設計においては、部品の強度を保ちつつ、無駄な材料を削減するために、平面度の理解が不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、軽量化設計における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の設計 * 宇宙探査機の部品設計 * 軽量化が求められる構造体の設計 【導入の効果】 * 部品の軽量化に貢献 * 設計の効率化 * コスト削減
ロボットの関節設計に役立つ！
ロボット業界では、関節の正確な動作が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる関節においては、円滑な動きと高い耐久性が重要です。円筒度の理解不足は、関節のガタつきや早期摩耗を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・ロボット関節の設計 ・精密機器の製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・円筒度の定義を理解できる ・図面上の円筒度の見方がわかる ・円筒度指示の際の注意点がわかる
パイプの品質管理に役立つ！円筒度の基本を解説
エネルギー業界、特にパイプラインの製造やメンテナンスにおいては、寸法の正確性が重要です。パイプの円筒度が適切に管理されていない場合、接続部の漏れや強度の低下につながり、エネルギー供給の安全性に影響を及ぼす可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。パイプの品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・パイプの品質管理 ・図面作成 【導入の効果】 ・パイプの品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
家電製品の品質向上とコスト削減に貢献！
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、部品の精度が製品の品質とコストに大きく影響します。特に、モーターやギアなどの回転部品においては、同心度・同軸度の精度が製品の寿命や動作音に影響を与え、不良品の発生や組み立てコストの増加につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。同心度・同軸度の理解を深めることで、設計段階での課題発見や、製造工程における品質管理に役立ち、結果としてコスト削減に繋がります。 【活用シーン】 ・モーターやギアなど回転部品の設計・製造 ・家電製品の品質管理 ・コスト削減を目指す企業 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・組み立てコストの削減
周速一定制御の基本を動画で解説！
エネルギー業界では、設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、加工精度と耐久性が重要です。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削条件を最適化し、加工精度を高めることで、部品の耐久性向上に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工が必要な場合 ・耐久性が求められる部品の製造 ・NC旋盤加工の効率化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・部品の耐久性向上 ・コスト削減
不良品削減と在庫管理の関係を解説！
自動車業界では、高品質な製品を提供するために、不良品の削減が不可欠です。不良品の発生は、顧客からの信頼を損なうだけでなく、修理費用やリコールのリスクを高め、企業の業績にも悪影響を及ぼします。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における不良品発生率を改善したい * 在庫管理の効率化を図りたい * 品質管理体制を強化したい 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客満足度の向上 * 企業のブランドイメージ向上
銅加工のプロが解説！クロム銅と無酸素銅、それぞれの特性について
当資料では、クロム銅(c3234)と無酸素銅(c1020)の違いについて 解説しております。 高純度銅で、酸素含有量が極めて低い無酸素銅と無酸素銅に比べて 高い強度を持っているクロム銅の特性について詳しく掲載。 また、両者の用途と選択についても掲載しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■無酸素銅(C1020)の特性 ■クロム銅(C3234)の特性 ■両者の用途と選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品・小ロットからの製品に対応！気密性の高い接合部品や薄板、精密部品の接合部品などの加工に
株式会社ナツメでは、ガス溶接と誘導加熱を使用し、「ロウ付け加工」を 行っております。 簡易水漏れ検査も可能で、単品・小ロットからの製品にも対応。 また、製品により1製品に何か所もロウ付けが可能となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■ガス溶接と誘導加熱を使用しロウ付け加工 ■簡易水漏れ検査も可能 ■単品・小ロットからの製品に対応 ■製品により1製品に何か所もロウ付け可能 ■真空ロウ付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部品は豊富な種類と低コストが魅力です！
包装業界の精密加工においては、製品の品質を左右する部品精度が重要です。 特に、部品のわずかな誤差が印刷品質の低下や機械の故障につながる可能性があります。 当社の高精度部品は、平面度:約0.02という高い精度を実現し、安定した品質を支えます。 低コストでの提供も可能です。 【活用シーン】 ・包装フィルムへの精密印刷 ・ラベル印刷 ・パッケージ印刷 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・機械の安定稼働 ・コスト削減
接合方法の変更で、コスト削減や品質改善を実現します。
医療機器業界や衛生管理が求められる分野では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品接合が不可欠です。特に、衛生基準を満たし、清掃や滅菌プロセスに耐えうる設計が求められます。不適切な接合方法は、製品の破損や汚染のリスクを高め、医療現場での安全性に影響を与える可能性があります。当社の溶接ナットからカシメへの工法転換は、こうした課題に対し、品質を維持しながら効率的な接合を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の組み立て ・衛生管理が重要な装置部品の接合 ・清掃・滅菌プロセスへの対応が必要な箇所 【導入の効果】 ・溶接工程の削減による工数およびコストの低減 ・設計段階からの連携によるスムーズな仕様変更 ・品質基準を満たした確実な接合
設計図面がなくても製品化は可能！試作から量産までロット数を問わずに対応します
プラスチックの加工にはゴムと同様に切削と成形があります。 汎用品などの大量生産にはインジェクションなどの成形が向いています。 しかし、型を作るのに費用と時間がかかるため、試作品や小、中ロットのものには、 コスト面などを考慮すると切削加工が適します。 様々な素材に対応し、精度の高い製品ができるのが当社の特長です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までロット数を問わずに対応 ■様々な素材に対応し、精度の高い製品ができる ■他社で断れた難しい条件をクリアするのが得意 ■樹脂製品に精通したノウハウと提案力 ■設計図面がなくても製品化は可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色々な手法を使い時短加工！カエリ取りを効率化し、納期短縮につながった事例のご紹介
外径がφ20で内径に複雑な加工がされている商品があり、 ベテラン加工者以外でかつ時間短縮できる方法を模索しておりました。 そこで、さまざまな器具、電動工具を使用し、今まで1週間かかっていた カエリ取り作業が約半分の時間で作業可能となり、お客様への納期短縮につながりました。 こういった切削加工後の仕上げ加工で、時間がかかるカエリ取りを当社では、 色々な手法を使い時短加工を目指しております。 【概要】 ■今までは社内のベテラン加工者が切削加工後に1週間かけ、カエリ取りを行っていた ■さまざまな器具、電動工具を使用し約半分の時間で作業可能となった ■お客様への納期短縮につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外作部品もまず当社ですべての図面確認を確実に行ってから手配！組立て冶具依頼のお客様事例をご紹介
部品数十点（プレート・ジクなど旋盤・マシニング加工品）を市販ボルトで 組み合わせて納品する仕事がありました。 以前は加工品を数社から仕入れ、お客様で組み立てる工程を組まれていましたが 製品冶具ということもあり、短納期で精度の厳しい加工を求められます。 そこで自社でも加工しネットワークがとても豊富な当社に依頼していただきました。 大量の部品を短納期・高品質・低価格で集めるのは当社が得意とするところです。 外作部品もすべての図面確認を確実に行ってから手配するのでスムーズに 組み合わせるための精度確保も万全です。 組立てもあっという間に出来上がり、お客様にも大満足していただき、 それ以来様々な部品加工をいただいております。 【概要】 ■納期通りに納められない物や出来上がっても違う加工先で仕入れた部品の為、 組合せに困難なものなどがありスムーズにできなかった ■当社が誇る手仕上げ部隊により組立てもあっという間に出来上がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・形状問わず！国内外300社超のネットワークで部品調達を実現
研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作や少量生産において、多様な材質や形状の部品を迅速かつ的確に調達することが求められます。特に、実験や検証を重ねる段階では、仕様変更への柔軟な対応や、技術的な相談ができるパートナーの存在が重要となります。不適切な部品調達は、開発スケジュールの遅延や、期待する性能が得られないといった課題につながる可能性があります。当社は、阪奈工業株式会社として、精密部品の調達をワンストップで行い、お客様の研究開発をサポートいたします。 【活用シーン】 ・新規製品開発における試作品製作 ・既存製品の改良・検証用部品の調達 ・小ロットでの部品製作ニーズ ・特殊な材質や形状の部品探索 【導入の効果】 ・開発スピードの向上 ・仕様変更への柔軟な対応 ・コスト効率の良い部品調達 ・技術的な課題解決のサポート
海水・薬品環境向け部品にも対応可能！
林田技研は、純チタンや64チタンの薄板加工を得意としています。 耐食性が求められる部品でも、精度1/100の加工を実現。幾何公差のご指定にもお応えします。 【仕様】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：小ロット（1～30個程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量級材料も安定した加工で高品質を実現！
株式会社林田技研では、銅タングステンの加工を承っております。 高比重で難削材とされる銅タングステンも、豊富な設備（汎用旋盤・NC旋盤・マシニング・ワイヤー加工など）で対応可能。 独自の加工ノウハウにより、1/10～1/100スケールの高精度加工を実現いたします。 【製品仕様】 加工サイズ：応相談 数量：1個～100個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い強度を維持して切削屑などの材料ロスを最小限に抑制した切削加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 建機、農機などで豊富な採用実績あり。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■ドライブシャフト製造による豊富なノウハウ保有 ■建機、農機などで豊富な採用実績 ■部品調達から加工、組立まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZDC2やADC14で加工精度の高い部品を製造。試作から大量生産まで対応
ATMや釣銭機に使用される部品には、耐久性と軽量性、さらに高い加工精度が求められます。 株式会社ロイエットでは、ZDC2やADC14を活用し、これらの要件に適した製品を鋳造からNC加工まで一貫して製造。 試作段階からお客様と綿密に連携し、最適な形状やコスト削減策を提案します。 多品種対応も可能で、複雑な設計にも柔軟に対応します。安定した品質と耐久性で、金融機器の信頼性向上をサポートします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性に優れたADC12部品を製造。搬送効率と耐久性を両立
自動改札機に使用される切符やカード搬送部品は、耐摩耗性と軽量性が求められます。 株式会社ロイエットでは、ADC12を中心に、これらの要件を満たす部品を高精度に鋳造・加工。 試作から量産まで対応可能で、搬送効率を高めるための最適な形状や設計を提案します。 多品種少量生産にも対応しており、短納期でも安定した品質を提供。改札機の信頼性向上をサポートする製品づくりをお任せください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置の精密部品、数百万点以上の工業製品。
半導体業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な部品加工や組み立てには、高品質な工業製品が不可欠です。不適切な部品選定は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。三益精密 Japan by Itsuwaは、中国最大級の工業系BtoBプラットフォーム「3G-ES」に掲載されている豊富な製品を日本で調達可能にし、半導体製造装置における精密部品を供給します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・自動化設備の精密部品 ・設備メンテナンス、保守パーツ 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブ、チタン、NI-TI記憶合金等の加工にタイプ
レアメタルのさまざまな材料の加工に対応します。 当社の幅広いネットワークを活用し、レアアースマグネットの他レアメタルの加工品にも対応致します。お問合せ下さい。 ◆材料形状：板、シート、棒、ワイヤ ◆加工品：モリブデン、タグステン加工品、モリブデン舟形、るつぼ（モリブデン、タングステン、ニオブ）NI-TI記憶合金 ばね、チタン、ニオブ加工品、スパッタリングのターゲット材 ◆材料：モリブデン、アルミ、ニオブ、タンタル、インジウムなど 大地熊日本株式会社はネオジム磁石、サマコバ磁石など、希土類永久磁石材料の研究開発・製造・販売を手掛ける安徽大地熊新材料股分有限公司（アースパンダ(Earth-Panda))の100％子会社の日本法人です。 主製品のレアアースマグネット(ネオジム磁石、サマコバ磁石)、部組品、ゴムマグネット等、磁性品、ASSY品と幅広くカバーしておりお客様の要望に柔軟に対応致します。 品質面では、TS16949, ISO,9001, ISO14001を認証取得（中国本社）しており、安定した品質管理の下、日々生産、改善に勤めていますので、高品質製品をお客様に自信を持ってお届けします。
5軸マシニングセンタ加工部品
5軸加工機・複合機等のNC工作機を30台以上保有し、高精度且つ工程集約により工数の低減 が可能です。また、40年以上にわたる航空宇宙産業の実績、自動車、専用機等の試作などの少量 多品種や単発加工の経験が豊富にあります。金属部品加工のスペシャリストです。
素材に左右されない、高精度加工で農業の自動化をサポート！
農業分野の自動化においては、耐久性と精密さが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の加工精度が、システムの安定稼働に不可欠です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。これにより、農業用機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動収穫ロボット ・自動選別機 ・肥料散布ドローン 【導入の効果】 ・高精度加工による機械の長寿命化 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・安定した品質によるシステムの信頼性向上
素材に左右されない、高精度加工で家電製品の小型化をサポート
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の信頼性と機能性を向上させるために不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が重要になります。カマタ製作所の加工事例は、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体 ・精密部品 ・放熱部品 【導入の効果】 ・製品の小型化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上
過去制作事例がない部品や道具を作りたいなどの課題を解決！
株式会社BRICSの「モノづくり事業部」についてご紹介いたします。 「他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している」 「少量生産にも対応してほしい」などのお悩みに、「難削材 加工」 「機械加工 1個から」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まできちんと対応してくれる加工業者が必要 ■加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない ■自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している ■難しい材質の加工先が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ある程度の完成品外径寸法にも対応！使用用途からトータルコストダウンを計算しご提案
材質変更によるコストダウンが実現できた事例をご紹介いたします。 材質がSGD400、処理が無電解Ni5μ。鉄材＋表面処理(メッキ)となっている場合、 工程上は切削加工後にメッキ処理となります。製品の外径寸法公差によっては 市場材料サイズに合わない為、材料製作もしくは外径切削とコストがかかります。 材質をSUS303、処理を脱脂に変更することで防錆目的のメッキ工程を 削除でき、ステンレス材での材料コストアップも吸収しトータルでの コストダウンを実現いたしました。 【課題】 ■鉄材＋表面処理(メッキ)の場合、工程上は切削加工後にメッキ処理となる ■製品の外径寸法公差によっては市場材料サイズに合わない為、 材料製作もしくは外径切削などコストがかかる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ensinger社のPEEK樹脂 TECAPEEK ELS nano blackの切削加工を承ります。小ロット1個から量産まで！
『TECAPEEK ELS nano black』は、低いレベルのフィラー含有量を 維持しながら、高度な導電性を達成することが可能な素材です。 優れた耐熱性(最大260℃)、低熱膨張性、低吸湿性、高い強度など、 PEEK naturalの優れた特性を保持。 半導体素子を静電気放電による損傷から保護しつつ、且つ高い 寸法安定性と清浄度を必要とする半導体および電子機器製造装置の 部品に好適です。 【特長】 ■寸法安定性に優れる ■連続使用温度：260℃ ■高い強度 ■耐熱性と機械強度に優れる ■大変良好な耐薬品性 ■電気導電性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
