プレス加工製品
動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4~5日程度となります。
- 企業:株式会社東開製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1291~1305 件を表示 / 全 2320 件
動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4~5日程度となります。
半導体装置 仕切り板
こちらは板厚1.6mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 成形後に三価ユニクロメッキを行い、スタッドを打ち込み、最終検査となります。 本製品は半導体装置の仕切り板として使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
半導体装置 ベース
こちらは板厚1.0mmのSUS430(ヘアライン材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、スタッド打ち、曲げ加工、シルク印刷の順で行います。 本製品は半導体装置のベースとして使用されています。 製作日数はシルク印刷を含め、100ロットを目安に2~3日程度となります。
半導体装置 中板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の中板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
風圧装置 金網
こちらは板厚0.8mmのSGCから製作した精密板金加工製品です。 本製品は風圧装置の金網として使用されています。 製作日数は100ロットを基準に1~2日程度が目安となります。
半導体装置 側板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置の側板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
半導体装置 ステー
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置のステーとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
半導体装置 カバー
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置のカバーとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に3日程度となります。
自動車関連部品
こちらは板厚1.2mmのSPCから製作した絞り加工製品です。 本製品は自動車関連部品として使用されています。 製作日数は100ロットを目安に20日程度となります。
半導体装置 端子接続バー
こちらは板厚1.0mmの真鍮から製作したプレス加工製品です。 加工完了後にニッケル処理を行い、完成となります。 本製品は半導体装置の端子接続バーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
φ0.015mmの超微細切削加工を実現!コンタクトプローブ部品、医療機器部品、産業機器部品に!
φ4mm以下の丸物微細一体加工「挽く」「突く」「複合」を生み出すCNC精密自動旋盤により、様々な形状の切削加工が可能です。また、微細測定技術との融合による高精密切削加工と、最適なプログラムの構築、システム化による少量生産~量産対応、必要数の迅速加工も可能です。 【特長】 ■外径φ0.05mm~の極細切削加工の対応が可能。量産対応も対応できます。 ■挽目の綺麗さと安定性に定評があります。 ■独自の加工技術により、加工バリを低減します。 ■穴径φ0.09mmからの極細穴の加工ができます。内面の表面も綺麗です。 ■独自の工程管理により、安定した寸法精度を保ちます。 ■製品納入後も各種書類提出・解析・分析により、サポートを行います。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
愛工舎では微細領域での幅広い活動を目指し活動しております
愛工舎では、マシニングセンタを利用し、半導体検査用ソケットや 各種治具をつくっています。 各種多穴ソケットの作成、各種治具部品の作成などのご利用例があります。 【特長】 ○微細加工が得意な加工機を保有 ○主に多穴樹脂加工を行っている ○お客様のご要望にあわせ、柔軟に対応が可能 ○社内部門と連携し、各種組合せ加工も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の試作から量産化まで対応!当社が扱う「端面加工(ネジ加工)」を写真でご紹介!
私たちは銅や黄銅などのパイプを扱っており、「継ぎ手」と言われる 水栓金具関係を接続する部品も加工まで一貫生産をしております。 一部でありますが当社の端面加工(ネジ加工)を是非ともご覧ください。 当社ではNC加工や転造加工機を設備し、24時間体制でお客様のデリバリーに お応えしています。水栓業種だけでなくこんなネジがほしいというご要望にも 特殊ネジラインに流し、多品種多ロットにもご対応いたします。 ご質問やご注文はご連絡いただきましたら、当社営業担当者よりご回答させていただきます。 【製品】 ■端面加工(ネジ加工) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種めっきや研磨などの表面処理承ります!パイプ側面の穴あけなども対応可能!
堺伸銅所では、各種めっきや研磨など(協力工場)表面処理の対応も行っております。 その他の加工としまして、マシニングセンタを保有しており、 パイプ側面の穴あけなどにも対応しております。 今後もデジタル化とアナログを大切にし、さらなる技術革新をし続けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤とロボットの組合せでスピニング加工の完全自動化を実現。
堺伸銅所は、材料から加工までの一貫生産を行う 「水栓パイプ金具製品メーカー」です。 当社では、高品質・迅速・量産化を実現するためにNC旋盤と 産業ロボットを導入し、3種類の特殊工具を開発いたしました。 導入背景として、NC旋盤を使用したスピニング加工技術を開発することで 品質を高度化でき、さらに産業用ロボットと組み合わせることで生産性の 向上が図れると考えたためです。 結果として、生産性が大幅に向上。 今後見込まれる需要増にも対応できるようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。