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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！連絡管ステーを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：連絡管ステー ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：A2017 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！カバーBを樹脂加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金プレス ■品名：カバーB ■加工内容：レーザー ブレーキ TIG溶接 ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！平歯車11を樹脂加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：歯切り加工 ■品名：平歯車11 ■加工内容：旋盤 ホブ盤 ■材質：S45C ■表面処理：- ■熱処理：高周波焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！上電極軸受けを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 真鍮銅 ■品名：上電極軸受け ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：BSBM ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！チャック台を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接機械加工 ■品名：チャック台 ■加工内容：TIG溶接 フライス ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！VACブロックを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 ステンレス ■品名：VACブロック ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：SUS303 ■表面処理：テフロン無電解ニッケル ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！スケールを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：スケール ■加工内容：目盛彫刻 MC ■材質：A2017 ■表面処理：エッジング 不滅インキ ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！プラグホルダーBを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：溶接 機械加工 ■品名：プラグホルダーB ■加工内容：マシニングセンタ TIG溶接 ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！プラグホルダーAを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：溶接 機械加工 ■品名：プラグホルダーA ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：SUS304 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ローラーホルダーを機械加工した事例をご紹介
ローラーホルダーの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 鉄 ■品名：ローラーホルダー ■加工内容：MC 旋盤 焼嵌め圧入 ワイヤーカット ■材質：SCM435H S45CH ■表面処理：素材調質 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚0.1mmの薄肉形状品を真円度0.01以下で実現。医療関連部品、自動車関連部品など様々な分野での加工実績があります。
青海製作所は「高精度」と言われる領域の精密切削加工部品のエキスパートとして、卓越した加工技術と群を抜く品質保証体制で、お客様の抱える様々な難課題に的確にお応えしています。品質至上をモットーにする私たちのものづくりの取り組みが、高い付加価値を追求する製品の研究開発分野のお客様にとってより一層お役にたちますよう、日々技術とサービスの研鑽を積んでいます。 【一貫した品質管理】 ■技術 ・卓越した精密切削加工の基盤技術 ・５軸制御複合旋盤、５軸制御マシニングセンタなど積極的な最新設備導入 ■品質 ・クラス１のクリーンベンチを完備 ・品質保証データ添付 ■クラフトマシンシップ ・創業依頼、半世紀に迫る伝統に育まれたものづくりの矜持 ・難加工へのチャレンジ気風の醸成 ■提供価値 ・高い品質 ・厳格な情報機密体制 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
一歩先んじた解決力でものづくりをサポートします。 圧倒的な設備の台数、ハイレベルの品質保証力、納期最短1日
肉厚0.1mmの薄肉形状品を真円度0.01以下で実現。医療関連部品、自動車関連部品など様々な分野での加工実績があります。 「高精度」と言われる領域の精密切削加工部品のエキスパートとして、卓越した加工技術と群を抜く品質保証体制で、お客様の抱える様々な難課題に的確にお応えしています。品質至上をモットーにする私たちのものづくりの取り組みが、高い付加価値を追求する製品の研究開発分野のお客様にとってより一層お役にたちますよう、日々技術とサービスの研鑽を積んでいます。
一貫生産で品質確保、短納期、横持費用を低減した低コストでの製作で対応します
当社の機械加工事業では、各種部品の加工を行っております。 マシニングセンターにより厳しい寸法精度に対応。 また、鋳物会社ならではの一貫生産で品質確保、短納期、横持費用を 低減した低コストでの製作で対応します。 【鋳物切削加工専用設備】 ■OKUMA：立型マシニングセンタ ■DMG 森精機：横型マシニングセンタ ■DMG 森精機：ターニングセンタ ■ヤマザキマザック：ターニングセンタ ■真空ろ過装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設業界実績あり！薄肉旋削加工を実現する特殊治具の自社開発事例紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋盤加工用の特殊治具自社開発し高精度下降を実現した実績を ご紹介します。 《課題「チャック圧による変形」》 三つ爪のチャックでは、薄肉品を加工する際、チャック圧で 製品の形状が変形してしまう。 そのため、捨て削りと本加工の全4工程で加工していた。 《解決》 特殊治具を自社開発し、高精度・工程短縮を実現 ・特殊治具により高精度な薄肉旋削加工を実現 ※真円度10μｍ・同軸度15μm ・捨て削り工程を短縮し、4工程→2工程へ 【実際の製品】 ■相談者：建設機械メーカー様 ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■材質：SCM440H ■サイズ：外径Φ160mm t=9.9mm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の計測機器により徹底した検査を実施！高品質、高精度を得るために好適な工作機械を開発
創業以来、当社は切削加工を中心とした周辺技術にこだわり、その可能性を 追求してきました。 その間、加工素材や加工方法も多様化していますが、切削加工はモノづくりを 支える基本技術としてますます重要になっているとの確信を強くしています。 自動車、精密機器、IT関連、航空・宇宙など、日本が力を注いでいくべき モノづくり分野で私たちは難度の高いニーズに応え、付加価値の創出に 貢献していきたいと願っています。 設備、加工方法、計測機器、切削工具など、好適な生産システムの構築に向けて 日々、改善・改革に挑んでいます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【生産技術】 ■好適なツーリングの設定 ■加工部品の自動計測、データ収集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚0.3mmに切欠き、穴あけ加工！真円度確保のためのチャッキング方法
豊国工業株式会社では、産業機械の画像測定器部品を取り扱っております。 アルマイト装置を社内完備しており、切削からアルマイト処理まで 一貫生産が可能。 また、当社の部品は、産業機械の様々なところに使用されています。 【仕様】 ■材質：SUS304 ■サイズ：φ46 ■肉厚0.3mmに切欠き、穴あけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー加工機導入により今まで加工困難な薄板・高反射材（銅・真・アルミ）の切断が可能など設備も充実。ご相談ください。
ファイバーレーザー加工機導入で今まで加工困難な薄板・高反射材（銅・真・アルミ）の切断が可能となり、 歪の少ない製品をご提案することが可能になりました。 筒井鉄工所（精密板金）は鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど 幅広く対応し、メッキ処理、塗装、銘板、彫刻加工まで一貫で行っております。 【特長】 ・短納期が得意 ・試作から単品製品！大歓迎！！ ・単品から量産まで対応可能（都度問い合わせ歓迎） ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
いまさら聞けない！図やイラストを用いて塑性加工を簡単にご紹介します！
当社の製品は、圧延加工と引抜加工を用いて製造しています。 この圧延加工と引抜加工はともに「塑性加工」という加工方法です。 しかし、塑性加工といわれても想像がつきにくいかと思います。 当資料では、「そもそも塑性とは？」「どんな種類が？」「圧延加工と と引抜加工とは？」など、その疑問を解消できるように簡単にご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■塑性とは？ ■塑性加工とは？ ■塑性加工の種類 ■圧延加工とは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで！真空パーツや高精度部品を製造しています
当社は、精密機械部品の精密切削加工・設計などを行っている会社 です。 半導体・FPD・太陽電池製造装置の真空パーツや各種分野の高精度 部品を製造しており、豊富な設備と経験で試作から量産まで対応致 します。 さまざまな分野で総合メーカーを支えられる企業となるため、先端 技術と供給力を持つ部品加工のリーディングカンパニーを目指し ます。 【事業内容】 ■精密機械・精密機器の設計・製造・加工 ■精密機械部品の設計および製作 ■製缶工事 ■配管工事 ■運送業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で加工できるものは小ロットでも量産品でもご対応いたします！
パイプ加工してますと言うと、皆さん何を思い浮かべますか。 当社は太田市にありますので、SUBARU関係、クルマの関係、とか。 確かに当社はクルマ関係(燃料系)配管の加工から始めましたが、 特にクルマに限定はしておらず、当社で加工できるものは小ロットでも 量産品でもご対応いたします的なスタンスです。 もっと言うと、他社様とコラボして新しいものをつくり上げるとかいい じゃないですか。デザイナーさんとのコラボも憧れますし、そういう機会が あれば是非お話を聴きたいし、当社の工場・工程を見ていただきたいです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小ロット・試作対応可。端末加工の“できない”を“できる”に変える技術
MATSUMURAの端末加工は、パイプやワイヤーなどの金属素材に対し、つぶし、曲げ、ネジ切り、穴あけなど多様な加工を精密に実現します。 φ8×t0.7のような微細部品にも対応し、材料も鉄・ステンレス・アルミなど幅広く取り扱い可能。 最大の特徴は「1個の試作」から「量産」までを、社内一貫体制で柔軟に対応できること。 複雑形状や高精度が求められる部品でも、図面の段階から技術相談を受け付け、お客様の要望を汲み取った最適な加工を提案します。 「この形状は難しいかも…」そんなお悩みも、ぜひ一度ご相談ください。 MATSUMURAは“できないをできるに変える”パートナーです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット・試作対応可。端末加工の“できない”を“できる”に変える技術
MATSUMURAの端末加工は、パイプやワイヤーなどの金属素材に対し、つぶし、曲げ、ネジ切り、穴あけなど多様な加工を精密に実現します。 φ8×t0.7のような微細部品にも対応し、材料も鉄・ステンレス・アルミなど幅広く取り扱い可能。 最大の特徴は「1個の試作」から「量産」までを、社内一貫体制で柔軟に対応できること。 複雑形状や高精度が求められる部品でも、図面の段階から技術相談を受け付け、お客様の要望を汲み取った最適な加工を提案します。 「この形状は難しいかも…」そんなお悩みも、ぜひ一度ご相談ください。 MATSUMURAは“できないをできるに変える”パートナーです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品が一つ減り、工程も減ったことで「良いものを早く、安く」作ることが可能に！
当社で行っている、VA/VE活動の一例をご紹介いたします。 ふたつの部品をろう付けして曲げていた製品を 端末加工(塑性加工)でパイプ一体もので製作可能にしました。 その他、当社では様々なパイプ加工部品を生産しております。 工程単体でも一貫生産でも小ロットから量産までお客様の目線に 立ってご対応いたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ふたつの部品をろう付けして曲げていた製品を 端末加工(塑性加工)でパイプ一体もので製作可能 ■部品が一つ減り、工程も減ったことで「良いものを早く、安く」 作ることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック部品を射出成形機、真空成形、レーザー加工機械で製造！
当社では、樹脂を使用した様々な主要部品を製造しております。 プラスチック部品を射出成形機、真空成形、レーザー加工機械 で製造。自動車部品の軽量＋空力性能をアップします。 トラクターの内外装をドレスアップすることも可能です。 【製造内容】 ■自動車部品の軽量化＋空力性能をアップ ■トラクターの内外装をドレスアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専門技術集団が生み出す、お客様第一主義の精密切削加工！
株式会社名南精密製作所は、NC旋盤による金属、非鉄金属の 軸物精密切削加工を業務の中心に置いております。 自動車のエンジン制御・ミッション制御に係わる精密部品のほかに、 新しい分野への取り組みも積極的に行っており、最近ではパソコン、 空調、OA用の部品加工を頂いております。 【特長】 ■品質：工程管理と品質管理に万全を期して自動車業界から高い信頼を獲得 ■納期：カンバン方式に対応できる体制 ■価格：東南アジア工場の操業、本社工場の２４時間操業、 優秀な外国人の採用などのコスト削減の改善提案 ■開発姿勢：長年培った加工のノウハウと最新設備の導入によって あらゆる形状・精度の加工にチャレンジ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料進呈中】エンジン用バルブ部品や精密ネジ部品などの加工方法や特長を多数掲載！
『加工サンプル事例集』は、自動車に係わる精密部品や、空調、 OA用部品などの加工事例を掲載した事例集です。 NC旋盤による金属、非鉄金属の軸物精密切削加工の事例を中心に、 加工の特長や実績などを掲載しています。 今なら無料でプレゼント中です。 【加工事例】 《エンジン用バルブ部品》 ■材質：SCr415 ■加工方法 ・冷間鍛造によりブランクを加工 ・ツバ部のLA加工（NC付き2次加工機） ・全面浸炭焼入れ及び焼き戻し ・軸部インフィールド（CGR）ツバ平面部平研磨 ■加工の特長 ・最大径φ25(ツバ部)、 最小径φ8(軸部)全長39の形状を冷圧にて 成形し効率的な加工を行う（研磨加工、焼入れも対応可能） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面白い物から真面目な物まで作ります
ストリーム株式会社では、アクリル加工、LED加工製品などの販売ならびに 企画開発を行っており、光るサイン・ディスプレイを専門に取り扱ってい ます。 現在の面発光体（導光板）は、「アクリル樹脂」を様々な加工方式を施す ことにより「面発光体」として完成させており素材は「アクリル樹脂」の みとされてきましたが、当社の積層重合面発光の方式によって製作すれば 「素材は問わず」透明な素材であれば面発光すること、事実「PC、PET、 ソーダガラス」などの素材を面発光させることに成功しております。 100％自社生産ですので小ロット、短納期、低コストが可能です。 光るサイン・ディスプレイならぜひ当社へご用命ください。 【業務内容】 ■アクリル加工、LED加工製品などの販売ならびに企画開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種精密毛細管の製作が可能！
『石英・ガラス細線加工技術』は、石英・ガラスのチューブ・ロッドに対し、任意の縮率で相似形状の細線加工が出来る技術です。 ホウケイ酸ガラスをはじめとする各種ガラス材や石英管等、ガラスメーカーのカタログにない特殊サイズのパイプやロッドを小ロットからで製作いたします。 他にも当社はさまざまな技術を有しておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【特長】 母材の持つ寸法公差も圧縮されるため、精密な寸法公差を持つ製品を製作することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を再利用しガラスを接合！ガラス部再生でコスト削減できた事例をご紹介！
ガラス部分が破損し、金属変換チューブ再利用・ガラス部再生で コスト削減をした事例をご紹介します。 ガラス―金属変換チューブで、ガラス部分が破損・消耗してしまい、 その度に今まで新品をご購入されていたお客様がいらっしゃいました。 破損した物を送っていただき確認したところ、ガラスと金属の接続部に ガラスが残っていたため、「金属部品を再利用しガラスを接合すれば、 新品をご購入するよりお安いですよ」とご提案。 お客様も、「購入コストが減った」と大変喜ばれておられました。 そのような案件がございましたら、是非一度ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
