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各種精密毛細管の製作が可能！
『石英・ガラス細線加工技術』は、石英・ガラスのチューブ・ロッドに対し、任意の縮率で相似形状の細線加工が出来る技術です。 ホウケイ酸ガラスをはじめとする各種ガラス材や石英管等、ガラスメーカーのカタログにない特殊サイズのパイプやロッドを小ロットからで製作いたします。 他にも当社はさまざまな技術を有しておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【特長】 母材の持つ寸法公差も圧縮されるため、精密な寸法公差を持つ製品を製作することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を再利用しガラスを接合！ガラス部再生でコスト削減できた事例をご紹介！
ガラス部分が破損し、金属変換チューブ再利用・ガラス部再生で コスト削減をした事例をご紹介します。 ガラス―金属変換チューブで、ガラス部分が破損・消耗してしまい、 その度に今まで新品をご購入されていたお客様がいらっしゃいました。 破損した物を送っていただき確認したところ、ガラスと金属の接続部に ガラスが残っていたため、「金属部品を再利用しガラスを接合すれば、 新品をご購入するよりお安いですよ」とご提案。 お客様も、「購入コストが減った」と大変喜ばれておられました。 そのような案件がございましたら、是非一度ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丈夫で軽く、しかも美しい、ガラスに代わる新素材！デザインの可能性は無限大です
『Harehare（晴れ晴れ）』とは、ガラスを超える透明度を有し、 割れることがない、ガラスに代わる純国産の新素材ブランドです。 クリスタルやガラスの美しさはそのままに、ガラスのデメリットを克服した 特殊な熱硬化性樹脂を使用。約60°Cの環境下で造形されるため、紙・布など 様々な素材と組み合わせられる高い応用性があります。 プラスチックのように軟らかく、割れたり折れたりすることがありません。 さらにガラスの半分の重さのため、持ち運びや、取り付けの負担も軽減します。 【特長】 ■ガラスを超えた透明度 ■優れた応用性 ■プラスチックのように変色しない ■ガラスに無い、高い安全性 ■遮熱性と保温性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ2ｍｍ以下の光ファイバの先端をテーパー加工します！
当社では、モード変換モジュールをはじめとする光ファイバーテーパー 加工製品を取り扱っております。 φ2ｍｍ以下の光ファイバ（石英系）の先端をテーパー加工することができ、 先端の径は1μm以下まで可能となっております。 また、尖っているか、丸くなるか、凹凸、偏芯などテーパーの形状を制御 することが可能です。 さらに、本加工を施すことで、先端からの光の出入射状態が通常とは異なる 挙動を示し、それを利用してセンシングや機能性デバイスなどへの応用が 期待されます。 【特長】 ■先端の径を1μｍ以下まで加工可能 ■テーパー形状を制御 ■センシングや機能性デバイスなどへの応用が期待できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC自動旋盤による量産部品の加工事例。ネジ、スパナ掛け、端面穴の加工を施した事例
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「複合加工部品」は、サイズはΦ20×100mmでA2017はC3604。 CNC自動旋盤、ネジ、スパナ掛け、端面穴の加工の特長があります。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■複合加工部品 ■A2017：C3604 ■サイズ：Φ20×100mm ■加工の特長：CNC自動旋盤、ネジ、スパナ掛け、端面穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSUS304で、サイズはΦ10×52L！小径複合加工部品の加工事例をご紹介！
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「小径複合加工部品」は、CNC自動旋盤、クロスM3ネジ、端面M2ネジ、 スリ割りの加工特長を有しており、材質はSUS304です。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■小径複合加工部品 ■材質：SUS304 ■サイズ：Φ10×52L ■加工の特長：CNC自動旋盤、クロスM3ネジ、端面M2ネジ、スリ割り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはΦ12×70mm！CNC自動旋盤でネジ、長穴加工を施した量産部品の加工事例
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「ペンライト部品」は、A2017でサイズはΦ12×70mm。 CNC自動旋盤、ネジ、長穴加工の特長があります。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■ペンライト部品 ■材質：A2017 ■サイズ：Φ12×70mm ■加工の特長：CNC自動旋盤、ネジ、長穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産数や設変可能性ある場合は加工方法を考慮！鉄道レール締結パーツなど多数加工事例を掲載
当事例集は、早野研工が行ったプレス加工部品加工をまとめて ご紹介しています。 2パーツ兼用金型仕様を5工程で製作した「鉄道レール締結パーツ」 をはじめ、「工場向け台車 固定金具」「建設機械 BRKT」 などを掲載。 また、当社が保有しているファイバーレーザー加工システムや 3次元レーザー加工機などの主要設備一覧もご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■鉄道レール締結パーツ（量産プレス1） ■鉄道レール締結パーツ（量産プレス2） ■トランス向けパーツ（量産プレス3） ■建設機械向けパーツ（量産プレス4） ■工場向け台車 固定金具（量産プレス4） ■建設機械 BRKT（量産プレス5） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野で迅速に対応
浅井プラパーツ株式会社は、主にエンジニアリングプラスチック製精密 加工部品製造を行っています。 さまざまな分野で多品種・小ロットでも迅速に対応。 希少種の材料も、ネットワーク力を活かし調達を可能にしています。 加工も豊富な経験・アイデアを活かし、試作部品・産業用部品・半導体 装置のフッ素樹脂部品・液晶パネル関連装置部品・製造ライン内部品・ 一体型電源用ボビンの試作などの実績があります。 【事業内容】 ■各種エンジニアリングプラスチック製精密加工部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン1枚から加工！複雑な形状も金型無しで正確に出来上がります
アスク工業では機械設備を駆使しコストパフォーマンスの高い 『ゴム・スポンジ加工製品』を多品種小ロットから量産品までお届けしています。 ゴム、スポンジ、NAジョイントシート、フェルト、各種粘着付素材などの裁断、 打ち抜き、切削、成型等により、高品質・短納期でご要望にお応え致します。 パッキン・断熱・吸音・防振・ゴム・スポンジローラー・ダイヤフラム等にお役立てください。 【加工方法】 ■単品加工 ・平面加工 ・立体加工 ■量産加工 ・平面加工（トムソン加工・スリッター加工・定寸カッター加工） ・立体加工（プレス金型成型加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純チタンを素材として使用！平板に深絞りプレス加工を加え円筒絞りの製品を製作
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 平板に深絞りプレス加工を加え円筒絞りの製品を製作しました。 チタン材は加工が非常に難しい材質とも言われておりますが、その中で当社は 深絞り加工の際の型材や表面処理などのノウハウを会得し実現させました。 【仕様】 ■素材：純チタン ■厚み：0.5mm ■サイズ：φ10mmｘ34mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.6mmの平板から側面0.5mmにしごき加工致しました！写真を用いてご紹介します
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 円筒絞り、角筒絞りなど深絞り、超深絞りに対応しております。 0.6mmの平板から側面0.5mmにしごき加工致しました。 加工にお困りでしたら、まずは当社までご相談ください。 【仕様】 ■素材：SPCC ■厚み：0.6mm ■サイズ：φ13mmｘ42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板加工も対応！材質SPCCを使用した板厚0.15mmの薄板での深絞りです
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 材質SPCCを使用した板厚0.15mmの薄板での深絞り。 サイズは、φ30mmｘ27.6mmです。 当社は、薄板加工対応しております。 【仕様】 ■材質：SPCC ■厚み：0.15mm ■サイズ：φ30mmｘ27.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はアルミ1050を使用！肉厚を保ちながら、砲弾状に絞り加工ができます
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 肉厚を保ちながら、砲弾状に絞り加工ができます。 アルミ以外にも様々な材質を使用した加工を承っておりますので、 まずは当社までご相談ください。 【仕様】 ■材質：アルミ1050 ■厚み：0.5mm ■サイズ：φ12mmｘ34.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリングを3連結、100分台で加工し、溶接せずパーツがしっかりとかみ合うよう製作
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 2点の部品から構成されている製品も対応可能です。 バーリングを3連結、100分台で加工し、溶接せずパーツがしっかりと かみ合うよう製作しております。 【仕様】 ■材質：SUS304 ■厚み：0.5mm ■サイズ：73mmｘ48mmｘ57.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材質SS400、寸法の厚みは100mm X 100 X 100】展示会用の加工部品をご紹介します！
当社は切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 ※多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 展示会用の加工部品事例をご紹介します。 【加工事例】 ■材質：SS400 ■寸法：厚み100mm X 100 X 100 ■工程：ガス切断 マシニング加工にて6面フライス エンドミルで三日月型に削り出し ■用途：展示会用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材質SS400、寸法厚み19mm×255mm×385mm】部品加工をご紹介！
当社は製品の使用目的や板厚に応じて。常にお客様視点に立ち、幅広い観点で最適な製品加工をご提案します。また、ロボットを始めとする最先端の機械設備を導入し、プログラミングによる高い精度と自動化による効率化で高品質・短納期を実現します。 ＜加工事例＞ ■材質：SS400 ■寸法：厚み19mm×255mm×385mm ■工程：プラズマ切断→ショットブラスト→マシニングにて孔、タップ加工 ■備考：量産製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロンの試作・機械部品・治具製作まで切削加工で柔軟に対応！
MCナイロン（モノマーキャストナイロン）の切削加工による試作サンプルや機械部品の製作を承ります。 （株）アリスでは、試作品1個から小ロット製作まで対応し、開発・設計段階から量産まで一貫したものづくりをサポートしています。 穴加工・段加工・溝加工・ザグリ加工など様々な形状に対応し、搬送設備部品、ガイド、治具、スペーサー、機械部品など幅広い用途でご採用いただいております。 「図面はあるが加工先を探している」「現物から製作したい」「樹脂への置き換えを検討している」など、お気軽にご相談ください。
材質SPCC-SDやC2680Rをプレス加工した事例のご紹介です！
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：TOP_BOTTOM COVER ■最終部品：光線式安全装置部品 ■材質：SPCC-SD ■特長・工法 ・従来ダイキャスト製だった複雑な形状をプレスで順送加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクション成形や真空成形など、定評ある高精度加工技術で対応！
ニッセイアイソレイトでは、インジェクション（射出）成形、真空成形、 ブロー成形など、定評ある高精度加工技術で対応いたします。 【加工種類】 ■インジェクション成形 ■コンプレッション成形 ■ブロー成形 ■プレス加工 ■切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状も量産可能！小ロット多品種、最大850tクラスまで対応
『インジェクション成形』とは、溶融した原料樹脂を金型内に射出し、 冷却固化により製品を成形する加工法です。 精密で微細なものから複雑な形状のものまで量産が可能。 対応製品は幅広く、小ロット多品種や、最大850tクラスまで加工できます。 【加工例】 ■歯車 ■パネル ■インサート成型 ■インジェクション成型部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレンなど多様な樹脂材料に対応
『プレス加工』は、フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレン(PP)、 ポリアセタール(POM)、ポリエステルフィルムなど多様な樹脂材料に対応 できる加工法です。 【加工例】 ■プレス加工 ■フェノール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で利用。絞りプレス加工を行った事例をご紹介！
当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■製品名：スプリング押さえ ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：Φ10×10 t0.8 ■加工内容：絞りプレス加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
業種・業界問わず様々な場所で当社プレス技術が使われた製品が活躍しております！
株式会社マサオプレスの「ドアストライク」を加工した事例について ご紹介いたします。 【事例概要】 ■製品名：ドアストライク ■素材詳細：C2801 ■サイズ：160x38x6、t1.6 ■加工内容：レーザー、ベンダー、サラ加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
創業時より続く炭素工具鋼の加工。技術と品質が融合し信頼性の高い製品を提供します。
「炭素工具鋼鋼材」は名前のとおり工具類をはじめあらゆる製品に広く使われます。 例としてカミソリ、刃物、バネ、錐、オノ、ノコギリ、ばね・ワッシャー、ぜんまい、農機具部品、みがき帯鋼用素材、クラッチプレート、自動車用部品など家庭用の工具から工場用の機材まで広く使われています。 【事例概要】 ■製品名：パイプキャッチホルダー ■素材詳細：SK85 ■サイズ：52x38x36、t0.8 ■加工内容：プレス加工＋焼入れ+メッキ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
板厚2.3t×800×800、一品から製作対応いたします！
フレームのカバーを仕様からレーザ切り抜き加工（14×26菱形）、 取っ手、取付金具取付、下塗りまでを加工しました。 板厚2.3t×800×800、一品から製作対応いたします。 【加工概要】 ■業界：生産設備 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工部品と板金加工部品の組み合わせにより部品価格の低減が図られます！
ショウエイが行なった、機械加工部品事例をご紹介します。 加工方法は、機械加工部品外注、板金加工、製缶、溶接、酸洗い。 機械加工部品と板金加工部品の組み合わせにより部品価格の低減が 図られます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 40.0t 2.0t ■加工方法：機械加工部品外注、板金加工、製缶、溶接、酸洗い ■加工時のポイント ・機械加工部品と板金加工部品の組み合わせにより 部品価格の低減が図られる ■納期・価格：低減 ■取引業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステンやレアメタル等も対応可能！純タングステンのローレット加工品！
岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 純タングステンのローレット加工品。 硬い材料であるタングステンや他のレアメタル等もローレット加工が 可能です。 【その他の難削材・精密加工品】 ■レアメタル材・ボルト・ナット ■穴加工製品・ダイス ■半導体プローブピン ■エネルギー研究用坩堝 ■W重合金切削品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤・溶接ができない【食品関連製品】にも使用可能！
細径で絞り、加工では難しいサイズを２部品のパーツから絞り加工にて製作！ 弊社の機械加工のプロフェッショナルが食品製造業界をターゲットに設計&製作。溶接を一切使わず、ステンレスの筒で底蓋を包み込み、かしめました。 食品関連の場合、発ガン性のある溶接部が水に溶け出してしまうことは許されません。ネジ形状にすると、グリスやシールテープを使用するため、水に溶けだすので不可。 その課題を解決したのがこの形状です。 社内でリークテストも実施しました。結果はモレ一切なし。 ================================= 【加工事例】 Φ30 肉厚4mmのパイプ + Φ29 x 2mmの丸棒 ================================= 弊社では、このような小型の部品や、半導体製造装置用の部品、各種放電灯用の特殊電極、特殊フィラメントなどを製造しております。 岳石電気は、コイリング、熱処理技術、難削材加工を柱とするノウハウがあり、日本と海外で豊富な実績があります。 45年間蓄積された実績と経験からなる技術提案もできるメーカーです！
工法転換によるVA提案で『鍛造＋切削』やカシメの成形部品のコストや工数を削減！ ※事例集をプレゼント
トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現。 様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社は全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 本冊子では、長年の経験とノウハウを生かした工法転換によってコストダウンと品質向上を実現した事例をご紹介しております。 【掲載内容（一部）】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
