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アルミ部品の穴加工条件を改善し、段加工スピードがアップ！加工時間を15％削減することができた事例のご紹介
当社が行ったロボット部品のアルミ加工改善事例をご紹介します。 穴数が多いため、ドリル見直し、加工条件見直しを行い、 穴加工を改善。 その結果、段加工スピードがアップし、加工時間を 15％削減することができました。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：SS400 ■製品寸法：t=6.5×62×495 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・産業用ロボット部品の深掘り加工事例をご紹介！【アルミ加工】
株式会社タアフが行った『深掘り加工』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052（アルミ系)を使用。 板厚が薄くなるまで、ブロックから削り出し、平面度、平行度の要求に対応しています。 当社は、アルミをはじめステンレス、鋼材の精密部品加工でさまざまなニーズにお応えしています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Ｑ＆Ａ集】よくある質問をまとめて大公開！半導体や液晶関連の部品加工における、加工可能素材からサイズ、加工可能な精度まで！
半導体・液晶製造装置等の部品加工においては精密さと品質が重視されますが、弊社では特に「傷の許されない外観重視部品」の精密加工を得意としております。 本資料の『タアフ Ｑ＆Ａ集～よくある質問～』では、 弊社で加工可能な部品や加工サイズ、素材や精度など、 お客様からよくいただくご質問をＱ＆Ａ方式でまとめて公開しております。 ＜資料内容＞ ◎どのような部品加工が可能でしょうか？ ◎加工可能なサイズを教えてください ◎どのような素材の加工が可能ですか？ ◎精度はいくらまで狙えますか？ ◎工作機械は何台所有していますか？ ◎どのような検査機器を所有していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間25%削減！ 多数個取りによる段取り作業の効率アップ！
株式会社タアフが行った、FA装置部品の総加工時間を短縮した改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直したことで夜間無人稼働化を可能にしました。 また、外形クランプ（CP124-03202 イマオ）を採用し、クランプツール 見直しによって段取り作業の効率アップを実現しました。 結果、改善効果として加工時間25%削減となりました。 【事例】 ■部品：装置部品 ■材質：SUS303 ■部品寸法：15mmX67mmX98mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工部品・機械加工部品を扱う株式会社高村興業所の事業紹介
株式会社高村興業所は、精密板金を主体とした 設計・機械加工・組立まで出来るエンジニアリングメーカーです。 オリジナル製品「脱フロン半自動洗浄装置」は、板金・機械加工品の 脂汚れなどを炭化水素系洗浄液で落とす装置で、洗浄液にフロンを一切 使わないことによる環境への配慮で高い評価を頂き、特許も取得しました。 【特長】 ■「燃焼筒」が2002年第14回優秀板金製品技能フェアで溶接部門銀賞を受賞 ■「ダクト」が2003年第15回優秀板金製品技能フェアで 溶接を主体とする組立品の部で金賞・中央職業能力開発協会会長賞を受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査の仕事をしている中で、最近改めて感じているのが、「測る前の状態」の大切さです！
測定というと、測定機にセットして数値を確認するイメージがありますが、 実際には、その前の状態によって結果が変わることがあります。 例えば、製品に油分や汚れが付いたままだったり、置き方や固定方法が 変わったりするだけでも、測定結果に差が出ることがあります。また、 材料によっては、 固定した状態と固定を外した状態で、わずかに歪みが 出ることもあります。 最近では、三次元測定機を使用する中で、「どう測るか」だけでなく、 「どんな状態で測るか」も重要なのだと感じる場面が増えています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
余計な伝言ゲームは不要。「話が早い」を追求することで、高品質・短納期・安定供給に直結する仕事を！
『関係者が少ないほうが、話が早い』ということについては、多くの方に ご納得いただけることかと思います。 しかし一般的に、プロジェクトが大きくなれば関係者は増えていきます。 関係者が増えると、必然的に情報伝達の回数が増加します。 プロジェクトの進行中に、関係者の多さに情報伝達が追いつかない経験は ないでしょうか？ “関係各者の認識が一致し、そして認識がぶれない” これは確実なプロジェクトを進行させるためには不可欠な要素です。当社の 優位性はまさにそこにあります。金属加工や海外生産・海外調達のお悩みが 出てきた際には、ぜひお気軽にご相談いただければと思います。 【ヤマセイテクノスとのプロジェクトの特長】 ［直接、製造メーカーと話すから…］ ■話が速い！ ■情報の精度が高い！ ■無駄なマージンも削除！ ■機会損失を低減できる！ ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスや溶接などの加工を施した日用品関連部材の事例を掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の日用品関連部材の加工事例集です。 SUS316/PP、SUS304、SUS201、鉄などの材質に、プレス、切削、成型、 アッセンブリ、ローレットなどの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では、電解研磨、バフ鏡面仕上げ、粉体塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■材質：SUS316/PP ■工程：プレス、切削、成型、アッセンブリ ■表面処理：バフ ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロームメッキ、ニッケルメッキなど！メッキ加工の事例を多数ご紹介
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のメッキ加工の事例集です。 真鍮や鉄などに、プレスやベンダー曲げ、スポット溶接などの加工工程を 行った事例を掲載。 当社では、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：真鍮 ■加工工程：プレス ■表面処理：バフ、クロームメッキ ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、鉄、アルミなど様々な加工部品のアッセンブリ(組立て)に対応しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のアッセンブリの加工事例集です。 鉄やPOMなどにプレス、切削、溶接などの加工を施し、三価クロメート塗装 の表面処理を行った事例などを掲載。 当社は、自社加工の強みを生かし、コスト品質ともに、より良い ものづくり体制を構築し、幅広い業界とニーズにお応えしています。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：鉄/POM ■加工工程：プレス、切削、溶接 ■表面処理：三価クロメート塗装 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス、溶接などの加工工程を行ったヘアライン加工の事例を多数掲載！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のヘアラインの加工事例集です。 SUS316やSUS304ヘアラインなどにプレス、溶接などの加工工程を行った 事例を多数掲載。 当社では、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきます。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：SUS316 ■加工工程：プレス、溶接 ■表面処理：ヘアライン ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラック用部品から微細なものまで多品種・少量生産に対応！
有限会社柳井熔接工業所は東京都大田区にある、ろう付け・溶接の 専門メーカーです。弊社は特にTig溶接・CO2溶接・スポット溶接を 得意としています。 また、溶接加工に付随する「旋盤加工」を行っております。 溶接後の仕上げもお任せ下さい。 【加工技術】 ■ろう付け ・異種金属の接合や接合部が細かく溶接が適さない部分に対して有効 ■溶接 ・Tig溶接はスパッタがない美しい仕上がりが特徴 ■旋盤加工 ・最大加工径460mm、最大加工長さ728mm ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限に迫る微細な先端を生み出しています。
オグラ宝石精機工業株式会社では、精密加工技術を磨き続けた伝統と 先端加工技術との融合により、独自の微細加工技術を確立しています。 特に当社のコアテクノロジーであるレコード針の生産技術と先進的な 加工技術とが合わさった微細に先端を尖らせる技術は、ナノレベルの 先端R加工や形状精度を実現しています。 【加工実績】 ■硬脆性材料(単結晶ダイヤモンドなど) ■難削材料(純タングステン) ■半導体関連 ■工業計器関連 ■医療関連など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランクプレス加工で抜き、穴あけ、曲げ、4方補強出しの4工程にて製造！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 クランクプレス加工で抜き、穴あけ、曲げ、4方補強出しの4工程にて製造した製品で、小型トランスの外装部品です。 サイズ違いにより30～50種類、価格は数十円より数千円まであります。 サイズは、2.0ｔ×200×160×30Hです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外注先での加工待ちなどのリードタイムを短縮！短納期対応に絶対の自信があります
杉野工業株式会社では、社内一貫製作(ワンストップサービス)で 短納期(最短5時間)を実現します。 「S45C」「SUS304」などの材料は常備。豊富な種類を持つ 材料倉庫がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【流れ】 1.受注 2.設計・図面化 3.各種加工 4.検査 5.納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【成形加工】各種操作パネル、照明用絶縁材・カバー等に多くの採用実績があります。
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心とした フィルム加工品の製造・販売を行っています。 ＜成形加工 事例＞ ・PETフィルムの成型加工品 ・ポリカ（ｔ：0.3）による成型 加工品 ・液晶保護フィルム成型加工 ⇒スマートフォンの湾曲形状に合わせ成型加工が出来ます。印刷することもできます。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで当社は幅広く対応しております
～単品加工の事例～ 今回は、アルミ製パイプキャップの製作依頼についてお話します。 依頼内容は、パイプの内径に工具を使わずに手でしっかりと勘合でき、逆さにしてもキャップが外れない事です。 パイプは依頼主から支給され、当社で指定の長さに加工後、パイプの内径を測定し、その測定結果に基づき、キャップの勘合部を汎用旋盤で機械加工致しました。依頼主には、希望通りの勘合具合を確認して頂き、無事に納品を完了しました。 材料：アルミ（当社で調達） 数量：2個 対応可能実績 素材：鋼、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、鋳物、その他 数量：単品加工～30個（対応実績：5000個/LOT） ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで、当社は幅広く対応しております。どうぞお気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝え下さい。 #小ロット機械加工 ＃中ロット機械加工 #単品加工 #汎用機械加工 #RotaryEngine ＃機械加工のコンサルタント ＃試作品のコンサルタト ＃nitto-mfg
壊れない安心感！ER FUNCTION搭載でお気に入りソファを長く愛用
【特長】 ■ER FUNCTION搭載：過負荷による製品の故障を防止 例)角度のついたアームレストに座り誤ってつぶれても、壊れることなく再度角度調節が可能 ■角度調節の際に音がしない ■無段階調整可能 ■1万回以上の耐久試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
まるで段数がないように滑らかな動きを実現したサウンドゼロギア
【特長】 ■無音動作 ■2°ピッチ ■ソファーのヘッドレストやアームレストに最適 ■スリムな仕上がり ■耐荷重：250N・ｍ ■1万回以上の耐久試験をクリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
高耐久・着脱式ギアで大きな背もたれもサポート！マイクロピッチで滑らかな角度調節を実現
【特長】 ■着脱可能で運送コストダウン ■静かなクリック音 ■2°ピッチマイクロピッチで滑らかな角度調節 ■耐荷重：300N・m ■着脱式、埋込式の両方に対応 ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
FR-Lの強化版! 超多段・フリーロック機構にさらに安定感を強調した角度調節可能ギア
【特長】 ■フリーロック機構で少しのスペースで角度調整可能 ■42段階、2°ピッチで細かい角度調整可能 ■耐荷重：260Ｎ・ｍ （FR-Lは210Ｎ・ｍ） ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
パイプフレームで最もスタンダードな１４段ギア
【特長】 ■スタンダードギア、動作パターン多数 ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：210N・ｍ ■対応パイプ：板厚1.2ｍｍの丸パイプ ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
強度アップリクライニングギア。板厚１.2/１.6mmの丸パイプに対応
【特長】 ■強度アップタイプ ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：270N・ｍ ■対応パイプ：板厚1.2/1.6ｍｍ ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
角パイプ対応の１４段ギア。板厚１.2/2.0mmの丸パイプに対応
【特長】 ■角パイプ用 ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：210N・ｍ / 270N・ｍ ■対応パイプ：・30x20xt1.2 ・30x18xt2.0 ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
長年にわたる経験と高度な技術力！お客様の要望に柔軟に対応します
当社の技術力についてご紹介いたします。 独自の視点で市場を読み解き、革新的なオリジナル製品を数々 生み出してきました。当社の強みは、ただ製品を開発するだけでなく、 お客様のニーズに応え、仕様に合わせた機構開発を行うことにあります。 また、アイデアの初期段階から具体的な製品設計に至るまで、お客様と 密接に連携し、場が求める価値を具現化します。 【技術力】 ■試作・設計技術 ■企画・開発技術 ■金型技術 ■量産技術 ■評価 ■グローバルデリバリー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と効率の最適化を追求し、製品の量産準備を支援します！
当社の金型技術についてご紹介いたします。 長年にわたる経験と高度な技術力を背景に、KOYOでは、精密金型の 製作からメンテナンス、特に樹脂金型に至るまでの幅広いニーズにお応え。 金型製作の各工程において、品質と効率の最適化を追求し、製品の 量産準備を支援します。 【KOYOの技術力】 ■企画・開発技術 ■試作・設計技術 ■金型技術 ■量産技術 ■評価 ■グローバルデリバリー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工の少量・多品種で 鍛えられた技術でクォリティの高い弊社精密板金加工製品を作り出します！
受注時の際の創造的提案・工作図作成プログラムデータ作成から レーザー・全自動タレバンライン・曲げ、溶接組立、 仕上げ加工など実加工工程までのプロセス、段階的厳密な品質チェックします。 ミクロ単位の寸法精度はもとより、卓越した板金加工技術、仕上げの美しさなど、 豊富な経験実績に裏打ちされた高度・精密板金加工技術で つくりだされるクォリティの高い弊社精密板金加工製品は、 高い評価をえて新幹線やモノレールなどに代表される高速車両やエアヒータ、 半導体製造装置製品、食品製造機械製品、その他ステンレス・アルミ加工製品など多方面で採用され、信頼を築いております。 【板金加工 製品事例】 製品：2面側壁遮音板（新幹線の屋根上部品） 内容：パンタグラフ周辺よりかなりの騒音が発生する為、周辺を囲うように使用します。 屋根上面取付部のＲ形状に合わせる事と、取付角度の出来上がりによって、遮音性能が左右されます。
松井製作所の技術「機械加工」のご紹介です。
松井製作所では、鍛造品や棒材（バー材）、板材などを ご要求の寸法精度に仕上げるため、多種多様な加工設備を保有しています。 おもに旋盤、マニシングなどの刃物を使った高能率でクオリティーの高い製品を生み出しています。 製品の信頼性の裏には、これまで培ってきた加工ノウハウや加工治具の 自社設計技術、ロボットによる自動生産が生かされています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属をワンストップで一貫生産！商品開発の納期短縮からコストダウンをトータルでサポート！設計段階から参画し、VAのご提案！
銅、真鍮(黄銅)、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外３箇所(大阪・鳥取・中国)の生産拠点で、最適なQCDをご提案致します。 【一貫生産の特長】 ■鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け ■組立・検査 ■短納期 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
太い銅管の絞り加工も大阪で対応可能！ろう付けや切削加工も一貫生産できます！
配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
