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船外機部品の精密プレス加工品をご紹介！
「精密プレス」である『船外機部品の精密プレス加工』の実績をご紹介します。 当製品は、ステンレス板材、厚み3mmなどに抜き・曲げ・絞り加工を加え、 カシメ・組立・溶接まで一貫して請け負っている製品です。 小池精工では「ファインブランキング加工」「シェービング加工」「バーリング加工」 「曲げ加工」「結合加工」「せん断加工」など色々な加工を組合せ、簡単な形状物から 複雑形状など様々な分野の製品を取り扱っております。 【作業工程】 ■ステンレスのバー材を切断から加工まで金型で行う ■最終段階で溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金属プレス・絞り加工事例14点を大公開！プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
絞り加工・プレス加工【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
真円度10μ以下！モーターカバー部品の絞り加工事例をご紹介
モーターカバー部品の絞り加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：YOKE ■最終部品：モーターカバー ■材質：SUY、SPCC、SECC ■加工内容：絞り加工 ■製品スペック：同軸度 10μ以下、真円度 10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度10μ以下！2.5インチHDD用部品の精密プレス加工事例をご紹介！
2.5インチHDD用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：SPACER ■最終部品：2.5インチHDD用部品 ■材質：SUS、アルミ ■加工内容：順送プレス加工 ■製品スペック：穴径交差 5μ以下、平面度 10μ以下 ■複数取金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス加工！デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介！
デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：デジタルカメラ用部品 ■材質：リン青銅 ■加工内容：順送プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質は銅！コネクタ端子部品の精密プレス加工事例をご紹介！
コネクタ端子部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：コネクタ端子 ■材質：銅 ■加工内容：順送プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機、半導体、医療などの先端分野や、産業用機械の部品の製造を承っています。
5軸加工などの先端工作機械を活用した複雑形状の加工や、様々な加工工程の組合せによる複合工程部品に多くの実績があります 5軸加工を中心としたマシニングセンタやNC旋盤、ワイヤー放電などの機械加工、レーザーカットやタレットパンチなどの精密板金、各種溶接、表面処理、特殊加工工程など様々な加工技術による高品質な製品・部品を供給いたします。 あらゆる製造工程を供給するために、独自のパートナー企業とのネットワークを構築しています。 当社はお客様への窓口と加工品の取りまとめを担う製造ハブとして、100社以上に及ぶ専業加工業者による、ベストマッチな加工品を供給いたします。
大阪ものづくり優良企業賞2012受賞！金属加工・部品製造なら、ノチダに！
無数の部品から形成されるひとつの製品は、時代とともにめまぐるしく変化し、進化してきました。 また、そのたびに古い部品はその役割を終え、新しい部品が開発・採用されてきました。 ノチダでは、激しく変化する時代と製品に迅速に対応できる設備を整え、熟練スタッフの育成するだけでなく、お客様の多様なニーズに応えることができる、細やかな対応を常日頃より心がけています。 プレス・溶接・スポット溶接・板金加工を中心とする金属部品の製造・販売なら、ノチダにお任せください。 【ノチダが選ばれる3つの理由】 ○「超」多種で、1個からでも生産可能な製造体制 ○最新の機械設備を導入し、さまざまな製品をご提供 ○ISO取得、優れた品質管理体制でニーズにお応え 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンと軽量化を実現！材質はSUS430を採用しております
当社が工法転換を行った、「石油ファンヒータ部品」の事例をご紹介します。 "丸棒切削加工→プレス加工→カシメ加工"から"深絞りプレス加工→ ネジ加工"への工法転換でコストダウンと軽量化を実現。 材質はSUS430を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS430 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼成加工から深絞りプレスへの工法転換！コスト削減、軽量化に貢献
当社が工法転換を行った、「継手部品」の事例をご紹介します。 焼成加工から深絞りプレスへの工法転換により、コスト削減、 軽量化に貢献。クルマ部品においては、深絞りプレス加工の場合、 70gの製品が当社開発品は22gとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状でも対応可能！ 切削加工及び検査までを行う生産向けの一貫加工、台湾では地域の金属加工業界を牽引するメーカーです
【事業内容】 ★主要品目 マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。 ★加工可能材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★弊社ができること ◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる ◎納期は柔軟な対応が可能 ◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能） ◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する ★製品応用例 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
創立以来、多くのお客様の受託製造を行っております。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
お客様のニーズに沿った最適な解決方法を提案し、更に納期短縮・コスト削減を実現します。複雑形状の切削加工でも1個から対応します。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
自動車部品、電子部品、油圧シリンダー部品など精密切削部品の製造や精密切削加工を承ります。試作品、難削材を短納期で対応致します。
当社はOEMでの設計・開発、精密切削加工を行い、品質保証認証済みの加工メーカーでございます。光電子部品、自動化設備部品、自動車・オートバイ関連部品、油空圧機器部品、精密シャフト、電子コンポーネントおよび特殊部品加工等、カスタマイズ生産を行っております。 当社は最先端のCAD/CAMシステムを採用し、研究開発・設計をサポートし、三次元モデルシミュレーションによって製品を解析して、お客様にベストのソリューションを提供してまいります。また、技術応用面では、CNC複合旋盤、Schutte（シュッテ）六軸自動旋盤、16ステーションのロータリートランスファーマシン及び小径微細加工機といった最先進の設備を駆使し、高精度な製品を実現して、製造業務の期間短縮と品質向上を強化にサポートいたします。 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 ★台湾製造の優秀な製品を低価格でご提供致します。
他社が加工できないものは是非ご相談ください！台湾南部代表性のある切削加工専門企業、豊富な経験で精密切削加工を得意としております
建典精密はお客様の各種のニーズに応えるため、日本製やドイツ製の加工機械及び計測機器を保有しております。 自動車部品、電子部品などの精密切削を得意し、日本での実績が多数あります。製造、組立まで一貫して生産、1個でも受注できますので、試作・量産は建典精密にお任せください。(日本語対応可能) 生産設備一覧は下の『詳細情報』にご覧ください。 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 ★台湾製造の優秀な製品を低価格でご提供致します。 工場見学も歓迎致します。 金属加工に関するお困りの方はご気軽にお問合せください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
装置部品・生産設備の調達から加工、組立、検査まで行います。組図面一式からご相談ください。
【総勢50名超の設計機能】 自動機メーカー、検具メーカーとして設計機能を保有。装置・装置部品のVA・VE改善もお任せください。組図面での部品加工、サブアッシー依頼もご相談に応じます。【5m級の大型機械加工にも対応】 自社工場に門型マシニングセンター4台保有。大型プレートやレール部品なども高精度に加工します。 【装置部品加工に強み】 工場設備向けの部品加工設備を自社保有。また装置部品に適した協力サプライヤーネットワークを100社規模で構築。部品ごとの最適調達を実現。 【高品位の検査体制】 恒温環境の工場と区画された検査室を有し、非接触の3次元画像測定器をはじめとした卓越の検査体制を構築しています。
研究所向けネームプレート
こちらは板厚0.5mmのSUSで制作した精密板金製品です。 本製品は高い加工精度や公差寸法が要求されています。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、最終検査となります。 本製品は研究所でネームプレートとして使用されています。
半導体装置シャーシ
こちらは1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 半導体関連は板金加工の中でも特に高い加工精度や公差寸法が要求されます。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、塗装、最終検査の順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシ部として使用されております。 製作日数は50～100ロットで塗装も含め、数日～1週間弱が目安となります。
半導体装置部品
こちらは板厚1.5mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、スタッド取付、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は半導体装置の裏板として使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
業務用操作ボックス
こちらは板厚1.2mmと0.8mmのSPCCから製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 成形完了後に塗装、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装とシルク印刷も含め、4日程度が目安となります。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 4種類の部品をそれぞれベンダーで曲げていき、溶接で結合します。 成形完了後に塗装を行い、最終検査となります。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装を含め、2～4日程度が目安となります。
動風圧装置 部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作した動風圧装置の部品です。 主工程は前加工、プレス加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 製作した4種類の部品をそれぞれ溶接で結合します。 製作日数は100ロットを基準に2～3日程度が目安となります。
半導体装置 アルミ放熱板
こちらは10.0mmのアルミ材から機械加工で製作した半導体装置の放熱板です。 機械加工は工作機械を使用して製作する加工方法のことで、 同じ形状のものを高い精度で大量に製作することが出来ます。
業務用カバー
こちらは板厚1.0mmと2.0mmのSPCCから製作した板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 基盤となる1.0mmの板を曲げていき、裏側に4つの部品を溶接していきます。 表面には2.0mmの部品を溶接して、脱脂を行い、黒色に塗装します。 製作日数は塗装も含め、1～50ロットを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置
こちらは板厚1.0mmと1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した半導体装置です。 写真の製品は9個のアルミパーツをそれぞれ製作し、組み上げたものです。 パーツは抜き加工、前加工、曲げ加工の工程を経て、アルマイト処理をしております。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.2mのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のケースとして使用されています。 製作日数は塗装を含め、100ロットを目安に3日程度となります。
半導体装置 ステー
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のステーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含め、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 配線板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の配線板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形後に三価ユニクロメッキとシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はメッキ処理、シルク印刷を含めて、100ロットを目安3～4日程度となります。
半導体装置 ベース
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 成形後にクロメートメッキを行い、スタッドを取り付け、最終検査となります。 本製品は半導体装置のベースとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安2～3日程度となります。
