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SEMICON Japan2019に出展！真空部品等精密部品を多数展示。来場者には技術ハンドブックを進呈
東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 半導体製造装置向けの精密部品も受託加工で多数製造しています。 特に真空装置向けの精密部品や、光学部品、吸着プレートなどの 搬送冶具など幅広い品数を取り扱っています。 是非、弊社ブースにお越しいただき、 実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ 半導体製造向け部品の精密加工におけるポイントを掲載。 是非お立ち寄り下さい。 (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい）
分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があります
液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台の角度オーダーも可能 ■ステンレスの他、硬脆材や難削材、レアメタルと幅広く製作 ■ご要望に合わせて、設計・形状の好適な提案(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材等の特殊金属の微細加工がしたいや、欲しい部品の構想はあるが具現化できない等幅広い要望にも対応！ ※技術ハンドブック進呈中
「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品に多く携わっています。 本冊子では、実際に製作した加工製品例と加工技術をご紹介しております。 【掲載内容（抜粋）】 ◆加工製品例 ・カテーテル金型 / 医療用金型 / ナビゲーションワイヤー / マイクロ鉗子 / オリフィス / 分注ノズル ◆加工技術紹介 ・微細孔加工技術 / 微細溝加工技術 / 仕上げ加工技術 / 金属3Dプリンタによる精密部品製造 / 校正用微小異物サンプル ※技術ハンドブックを無料進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
曲線、穴あけなど複雑な形のレーザー加工にも対応します！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、レーザー加工で金属をカットし成形した製品を取り扱っております。 直線だけでなく曲線、穴あけなど複雑な形にも対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■レーザー加工で金属をカットし成形 ■曲線、穴あけなど複雑な形にも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大ロットにも対応！小さなサイズのワークを精密な精度で仕上げ
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社が取り扱う加工品は、小さなサイズのワークを精密な精度で仕上げます。 1～1000個の大ロットにも対応いたします。 【特長】 ■精密加工品 ■小さなサイズのワークを精密な精度で仕上げ ■大ロットにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工ソリューションを提供！材料製造から一貫生産対応が可能です
シンコー株式会社は、試作から量産までの対応力と高精度な加工技術で 新製品開発等のさまざまなニーズにお応えします。 脆性剤、難削材の高精度機械加工、その他材料開発-製造を承っております。 光通信機器関連部品をはじめ、光学機器部品、車載関連部品、医療機器 関連部品など、さまざまな分野の加工製品をご提供いたします。 【事業内容】 ■受託加工 ・脆性材、難削材の高精度機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・精密板金加工・金型製作・スポット溶接は藤井プレス工業株式会社。
藤井プレス工業株式会社は、自社工場にてプレス・精密板金加工、金型製作からスポット溶接まで一貫生産を行っております。 私たち藤井プレス工業は、社員一人一人の大きな夢の力をエネルギーに、さらなる夢に向かって前進・挑戦し続けます。 今後もコスト・工程内不良の削減や、新しい技術にチャレンジし、お客様と環境を第一に考え、迅速かつお客様の信頼に応えた製品を提供し、社会に貢献してまいります。 お客様のニーズに、短納期・高品質でお応えします。 【製品例】 ○プレス及びタップ加工製品 ○プレス・カシメ及び組立製品 ○プレス及びプロジェクション溶接製品 ○順送加工製品、その他各種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工と3D造形で課題解決！丸物・角物問わず、300ｍｍ以内の精密機械加工ならお任せください！
弊社は、300mm角以内の精密機械加工を得意としていますが、 金属・樹脂の切削加工に併せて、CFRP素材を使った3Dプリントで 部品の軽量化・課題解決方法をご提案しています。 機械加工では実現不可能な形状の出力も可能で、 多様な製品（ギターモニュメント・歩行器補助具等実績有り）も対応します。 3Dデータを支給頂ければ、最短4日でお届け可能です。 また、AS9100(JISQ9100D)を取得しており、半導体製造装置部品・医療部品加工の実績もあります。 ＜特徴＞ ■CFRP素材を使った3Dプリント ■300ｍｍ以内の丸物・角物の加工 ■多様な製品に対応（難削材（チタン・インコネル・ハステロイ・SK材等）） ■単品の現物合わせ加工（汎用）から中ロッド（1,000ヶ程度）の新作制作まで対応 ■最短4日でお届け（場所により異なる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで！高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「産業機械部品」の加工事例をご紹介いたします。 ヤマザキテクニカはNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、 研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。 電子部品加工、機械部品加工、半導体用ホットプレート加工、立旋盤爪台加工 組付、樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの 精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【設備】 ■NC旋盤 ■NCフライス盤 ■マシニングセンター ■研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タフラムコーティング、白アルマイト加工などを行った事例をご紹介！
当社で行った「真空装置機械使用フランジ」「ハードディスク搬送用 ワーク保持棒」「液晶機器用治具」「ウェハー収納棚部品」の加工事例を ご紹介いたします。 真空装置機械使用フランジの材料はA5052、ハードディスク搬送用ワーク 保持棒はSUS材料使用品でSUS材芯金以外はニューライト材となっております。 また、液晶機器用治具はA5052にタフラムコーティング、ウェハー収納棚部品は A5052に白アルマイト加工をそれぞれ施しております。 【事例概要】 ■真空装置機械使用フランジ ・材料：A5052 ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ・SUS材料使用品、SUS材芯金以外はニューライト材 ■液晶機器用治具：A5052→タフラムコーティング ■ウェハー収納棚部品：A5052→白アルマイト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料にSUS304、A2017を用いて加工を行った事例をご紹介します！
当社で行った「セラミック素子検査機用部品」「ハードディスク搬送装置用 部品」の加工事例をご紹介いたします。 セラミック素子検査機用部品の材料にはSUS304、ハードディスク搬送装置用 部品の材料はツメにデルリン、ブラケットにA2017を使用し加工。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■セラミック素子検査機用部品 ・材料：SUS304 ■ハードディスク搬送装置用部品 ・材料：ツメ デルリン、ブラケット A2017 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します！
当社で行った「セラミック素子検査機」及び「ハードディスク洗浄機部品」 の加工事例をご紹介いたします。 材料はSUS304、ガイドプレート総厚での平坦度0.01ミリ以内に加工しました。 この他当社では、ツガミ自動盤用ドリルヘッドや車輪旋盤用部品、ハード ディスク研磨用砥石整形用リングドレス(台座)などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：SUS304 ■ガイドプレート総厚での平坦度0.01ミリ以内に加工 ■ドリル穴明け加工 光ファイバー用φ0.3ミリ ■タップ(ネジ)加工：SUS304、ベリリウム銅 各1ミリ厚、MO.6 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電子部品加工、機械部品加工などの精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「カム式高速材料送り装置部品」の加工事例を ご紹介いたします。 材料はFCDで、MV→MC→SG加工を行いました。 この他当社では、車椅子部品やハードディスク研削砥石洗浄用 リングドレス、ハードディスク用カセットなどの加工事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■カム式高速材料送り装置部品 ・材料：FCD ・MV→MC→SG加工 ■車椅子部品 ・アルミ材(A5052)使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています！
当社で行った「液晶機器用治具」の加工事例をご紹介いたします。 A5052をタフラムコーティングにて加工いたしました。 この他当社では、真空装置機械使用フランジやウェハー収納棚部品、 ワークセット治具などの加工事例がございます。 ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの精密加工は、 高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【事例概要(一部)】 ■液晶機器用治具 ・A5052→タフラムコーティング ■真空装置機械使用フランジ ・材料：A5052 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品不良率0を目指す！精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「セラミック素子検査機用部品」と「ハードディスク 搬送装置用部品」の加工事例をご紹介いたします。 セラミック素子検査機用部品の材料には、SUS304を使用。ハードディスク 搬送装置用部品のツメにはデルリン、ブラケットはA2017を用いて加工しました。 ヤマザキテクニカはNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、 研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。 【事例概要】 ■セラミック素子検査機用部品 ・材料：SUS304 ■ハードディスク搬送装置用部品 ・ツメ：材料 デルリン ・ブラケット：材料 A2017 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
食品・医薬品をはじめ多様な分野での機械パーツに応用可能！
「OPF-W(R)」は、PP＋フッ素＋抗菌＋静電防止機能向上をめざして研究開発された、新素材です。 素材の特性に加え強度、抗菌、離型に優れた「OPF-W」は、アルミ製食品製造機器の腐食を解決した新素材樹脂です。 弊社は、この新素材を使った切削加工を得意としています。 【特長】 ○すべり性離型性に優れ、抗菌剤、帯電防止剤を配合 ○食品・医薬品をはじめ多様な分野での機械パーツに応用可能 ○食品衛生法・FDAにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミや不織布などの異素材と組み合わせることで、より高機能な素材となります
『TECCELL(テクセル)』の表層に薄い金属(アルミなど)を貼り合わせるだけで、 曲げ剛性・曲げ強度が飛躍的に向上します。 また、TECCELL+不織布により、「軽さ」「強さ」の特長に「意匠性」 が加わり、 自動車内装材用途に好適となります。 さらに化粧板は、様々なシートの貼り合わせで高いデザイン性を演出します。 【高機能素材へのアップデート】 ■金属(アルミ・スチール他) ・大幅な軽量化で施工、設置工程を大幅に軽減 ■不織布 ・TECCELLの用途を更に広い分野へ拡げる ■化粧板 ・様々なシートの貼り合わせで高いデザイン性を演出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合旋盤5軸連動加工部品！各精度5μ以下で仕上げた事例のご紹介
複合旋盤加工を行なった事例を紹介します。 材質はA5052で、CNC加工・複合旋盤5軸連動加工・検査を行いました。 各精度5μ以下で仕上げています。 当社は金型用、各種鋼材、非鉄金属の材料販売、特注モールドベースの製作、 金型設計製作、部品加工の製作を行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：複合旋盤5軸連動加工部品 ■最終部品：産業機械向け装置部品 ■材質：A5052 ■加工内容：CNC加工・複合旋盤5軸連動加工・検査 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レス化、過剰在庫の防止に貢献！切削加工への切り替えをご提案
藤中産業株式会社は、プラスチック（樹脂）製品製造業を行っている会社です。 当社では、今まで射出成形で製作していた量産部品が、メンテナンス部品（小ロット）に なった際に、切削加工への切り替えをご提案いたします。 金型レス化、過剰在庫の防止に貢献いたします。 【特長】 ■加工方法に合った最適な設計を見直すことでコストを抑える ■注文時のロットを少なくできるため在庫過多を防止 ■金型不要のため金型置き場を最小限にできる ■量産品と同等色に塗装することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データ等が無い場合でも迅速な部品作成で対応いたします！
藤中産業株式会社では、図面データ等が無い場合でも迅速な部品作成で 対応いたします。 ”部品設計の構想段階の為、図面データ等が無いがひとまず形にしたい” ”手書き図面や2Dデータはあるが、部品を作るため3Dデータも作成したい” ”現物はあるけど、図面やデータは一切無いが同じものを作りたい” 上記のような内容でお困りであれば、是非ご相談ください。 切削加工部品であれば構想・設計から行い部品データの作成を、 また、元図がある場合は2D・3Dデータを作成いたします。 【対応データ】 ■2D：DWG、DXF ■3D：STEP、IGES ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～施設や建物の施設長様、工場長様～ 施設や建物の余分な手間とコスト軽減のご提案、ご覧下さい。
≪補修コスト軽減製品≫ 大掛かりな工事となる前段階で、工場や民家・倉庫・学校等建物や施設をなるべくコストをかけずに保全・補修をしたい。そんな声にお応えする下記製品群をご用意しております。
適した工法や設備によって切削、研削などの高精度二次加工を行い、完成品としてお客様にご提供！
当社は『高精度二次加工部品』を取り扱っております。 冷間鍛造によって成形した各パーツを適した工法や設備によって切削、 研削などの高精度二次加工を行い、完成品としてお客様に提供いたします。 高精度二次加工部品の事なら、当社にお任せください。 【特長】 ■適した工法や設備によって切削、研削などの高精度二次加工を行う ■完成品としてお客様に提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面を傷めず、5～１０分で錆処理可能！塗装・メッキ等の前処理、ステンレス鋼の酸洗い仕上げに最適
錆取り剤 「KC-12」は、安全･無刺激・無臭の錆落とし剤です。 強力な除錆力で金属表面を傷めることなく、短時間で錆が取れます。 液寿命が長く、長期使用しても性能を落とさず、金属表面を変色させにくいです。 人体に安全な成分で構成、刺激性や有毒ガスの発生もなく、周囲の金属類を錆させません。 【特徴】 ■強力な除錆力 ■金属表面を守る ■液寿命が長い ■安全 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素早く錆を除去！金属表面のダメージや変色を防止！有毒ガスの発生もナシ！
『KC-12』は、金属表面を守りながら、強力な錆取り効果を発揮します。 金型や金属部品に最適で、金属表面を傷めずに錆を除去できるほか、 5～10分の短時間で錆が取れ、金属本来の光沢がよみがえります。 また、錆取り中の刺激臭・有毒ガスの発生がなく、安心して作業が可能。 周囲の金属を錆びさせることなく、液寿命も長いため経済的です。 【特長】 ■強力な除錆力 ■金属表面を守る ■液寿命が長い ■有毒ガスが発生しない ★錆取り事例を掲載した「事例集」をプレゼント★ 下記「ダウンロード」からスグにご覧頂けます。
金属表面を変色させず本来の光沢を取り戻せる錆取り剤！高品質の金型作りの必需品
「ラストリムーバー K-200」は、5～10 分程で金属表面を傷める事なく錆が取れ、金属表面を変色させずに光沢を蘇らせる錆取り剤です。 油の付いた金属の錆取り、ワイヤー放電加工機のスラッジ除去にも使用できます。 【特長】 ●リン酸を主成分としており、塩酸や硝酸と比較して人体や周辺金属への影響は少ないです。 ●強力な除去力を発揮します。 ●ラストリムーバーK-200は、機械、金属部品の錆取り剤です。強力な除去力で錆を落とします。 ●錆取り後の酸による金属表面の過度な侵食や錆の再発を防ぎます。 ●取り外しできない箇所は、ウエスにしみ込ませて拭き取ることも可能です。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ワイヤカット加工面に溶着した真鍮除去に。今まで錆び取り後出来なかった後行程「黒染め」不良を解消します。
●BR-36は、一般的な錆取り剤では落とし切れない鉄系材料のワイヤ1stカット後のカッ卜面に溶着する真鍮を除去します。 ●金属表面のツヤを落とさず、また銅色化することもありません。 なので、 1.『後行程の黒染め不良などを解消』 2.『ショットブラストなどの追加作業の軽減』 を実現した新しいタイプの除去剤です。
塗り易く縦面で垂れにくい！設備も備品も金型も、ジェルでサビを強力除去！
『サビ除去ジェル』は、酸性の錆取り剤です。 ジェルのため液タイプよりも乾きにくく、濡れた状態を維持可能。 強力な錆除去力を持っています。 保管中に発生した点錆の除去やサンダーやグラインダーで磨けない 部分に発生した錆の除去の用途に適しています。 【特長】 ■ジェル状で塗り易く縦面で垂れにくい ■塗布液が乾きにくく、処理面で濡れた状態を維持 ■強力な錆除去力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料サンプルをご希望の方は、下記のお問い合わせフォームからお申し込みください。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
英知をつくし、技術の粋を極める！精密加工技術で社会に貢献します。
株式会社産栄工業は、金属プレス加工のエキスパート企業として業界をリードしています。 株式会社産栄工業のイニシャル『Ｓ』、それは産栄工業の7つのコンセプトを示します。 Science、Systematizaition、Skill、Spirit、Searching、StageそしてStory。 培われた歴史をもとにさらなる未来へ。産栄工業の挑戦は続きます。 これからも、常に時代の先端を歩む為のアビリティを追求し、力強い企業として皆様に貢献できますよう、一丸となって努力を続けてまいります。 【事業内容】 ○金属プレス加工、精密加工部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています
株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
