加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工製品 - メーカー・企業921社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
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加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所 長野県/産業用機械
  3. 富士通特機コンポーネント株式会社 本社 兵庫県/ガラス・土石製品
  4. 4 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  5. 5 株式会社イコール 本社・営業部 愛知県/機械要素・部品

加工製品の製品ランキング

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  1. 【工法転換事例】継手部品 富士金属株式会社
  2. 丸物部品の難加工事例特集 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所
  3. 『ガラス接合』に関する基礎知識集・事例集<5冊進呈> 富士通特機コンポーネント株式会社 本社
  4. 4 【今注目の樹脂とは…!】プラスチックの歴史 株式会社イコール 本社・営業部
  5. 5 なんと3秒で!? 驚異の除錆力【ネジザウルスリキッド】 株式会社エンジニア 本社

加工製品の製品一覧

1501~1530 件を表示 / 全 2565 件

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絹川工業株式会社 事業紹介

絶えることのない創意と工夫を!板金加工技術のプロとして、お客様のニーズに応えていきます

絹川工業株式会社は、創意・工夫・情熱でハイレベルな板金製品を 製作する若い技能集団です。 「製缶板金加工事業」は、鉄やステンレスなどの金属板を切断や曲げ、 溶接などを行い、任意の形状を作り出す加工で、板金加工や曲げ加工には、 熟練した加工の技術が必要になり、いずれにしても卓越した職人芸が 活かされます。 「省力化機械事業」では、人の労働力が行う作業の工程を機械化・共同化 によって作業の手間や労力を省く機械を製作。お客様ごとに要求事項が 様々なため、“課題解決のアイディア”とそれを実現させる設計段階から 検査工程までの卓越した技術とノウハウが求められます。 当社は、板金加工技術のプロとして、お客様のニーズに応えていきます。 【事業内容】 ■製缶板金加工事業 ■省力化機械事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 機械設計
  • その他機械要素
  • 加工製品

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東和化成工業株式会社 事業紹介

工業用機械カバーや医療機器カバー等の曲げ加工・NC切削加工も対応!

東和化成工業株式会社は、ガラス屋から始まった会社で、現在では プラスチック・アクリル製品の加工製造を主に行っております。 大型成形炉とNC切削機械を揃え、都内ではめずらしい大サイズの曲げ加工 とNC切削加工に対応しております。 【業務内容】 ■プラスチック製品製造 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック
  • 加工製品

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【樹脂切削加工】機械要素部品のコストダウン・軽量化しませんか?

【コストを抑えたい・軽量化・性能UPをしたい】樹脂加工品で問題解決します!※プラスチックの物性表 進呈中

株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な3次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け(ウレタン)の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・加工が容易で、コストダウン ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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【樹脂加工】金属からプラスチックへ置き換えるメリット<1> 

部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか?プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい

株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか?プラスチック(樹脂)に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使  食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり! 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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株式会社フジタイト 事業紹介

確かな技術力と豊かな想像力を武器に、私たちは挑戦し続けます。

株式会社フジタイトは、精密ダイカスト部品、電子機器の精密部品や治具・工具・精密金型(冶金・鋳物等)、機械加工(切削・研削・放電等)など、試作品から量産加工・組立・調整を高品質、低価格でお届けしているメーカーです。 単なる受注生産にとどまらず、お客様のニーズを汲み取った「提案」を、高品質な「形」にすることが、フジタイトの特徴といえます。 お客様にとって「何が本当に必要か?それをどう活用していくのか?」を考えてきた結果、私たちは「トータルサポート」に行き着きました。 単にモノを作る技術だけではない、想像力が「フジタイト」にはあります。 企画提案から始まることにより、より効果的なシステム、製品ができると私たちは考えます。 構想を具現化していくためには、創業以来培われた技術力と厳しい基準をクリアした確かな品質があります。 その答えが、納入後のクレーム対応も含めた独自の「品質保証システム」。 さまざまな行程を経て世に送り出す機器は、私たちの誇りなのです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 機械設計
  • 製造受託
  • 加工製品

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植田工業株式会社『より良い品をより早く』【金属加工・二次加工】

『より良い品をより早く』提供する各部門の連携が植田工業の強みです。

植田工業株式会社は、昭和34年に金属加工として開始して以来、常にお客様のご要望にお応えする製品の品質を第一として研鑽を積み重ね、数々の製品を市場に送り出してまいりました。 植田工業に求められている「スピード」「コスト」「クオリティ」のなかで、最も重要なものは「クオリティ」であると考えます。 2001年に本社および三方工場ともに品質に関する国際規格であるISO9001を取得し、それをベースに、きびしい社内基準のもと、徹底した品質管理をおこなっています。 「品質保証」こそ植田工業の最重要項目です。 【事業内容】 ○自転車機能部品・弱電部品・自動車部品・建築部品の製作 ○あらゆる部品の順送プレス加工 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 金型設計
  • その他機械要素
  • 加工製品

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ワンストップで高品質かつコストを削減!【金属加工・二次加工】

金型設計~金型製作、プレス加工による金属製品製造までを一貫加工! メンテナンスの利便性が高まり品質やコストに優位性が持てます!

植田工業株式会社は、昭和34年に金属加工として開始して以来、常にお客様のご要望にお応えする製品の品質を第一として研鑽を積み重ね、数々の製品を市場に送り出してまいりました。 植田工業に求められている「スピード」「コスト」「クオリティ」のなかで、最も重要なものは「クオリティ」であると考えます。 2001年に本社および三方工場ともに品質に関する国際規格であるISO9001を取得し、それをベースに、きびしい社内基準のもと、徹底した品質管理をおこなっています。 「品質保証」こそ植田工業の最重要項目です。 【事業内容】 ○自転車機能部品・弱電部品・自動車部品・建築部品の製作 ○あらゆる部品の順送プレス加工 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • 金型設計
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お客様に選ばれる4つの理由

精密な樹脂加工を得意とし、徹底した品質管理による安定した製品を提供します!

広川製作所は、各種汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、 マシニング・複合加工機・NC旋盤での樹脂切削加工、多軸同時加工機での より難易度の高い加工・製作で様々なニーズに対応可能です。 一貫製造工場のため、試作から生産、二次加工、検査までをワンストップで 対応し、既存製品の改善やコスト低減に繋がる賢いVAや適した品質を 目指した画期的なVEを提案。 また、豊富な設備と治具を駆使した高い生産性を誇り、協力工場との幅広い 生産ネットワークを構築しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる4つの理由】 ■30年以上の実績を誇るプラスチック切削専門会社 ■高い生産性で量産品にもフレキシブル対応 ■リードタイム短縮で効率UP、試作~納品までワンストップ ■調達活動をサポートする賢いVA提案と画期的なVE提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 加工受託
  • 研削盤
  • 加工製品

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株式会社広川製作所 会社案内

成形不可能を実現する!超高難度プラスチック切削技術を保有しています!

当社は、半導体装置関連樹脂部品・液晶装置関連樹脂部品・薬品槽製作など 幅広く合成樹脂材の精密機械加工を行っております。 時間がいくら掛かっても、一人一人が自分で色々な角度から物事を考え、 一つのものを作り上げるチャレンジ精神を大切にしています。 それにより幅広い発想が広がり、固定観念から自由発想へと変わり、 より良い製品へとつながります。 アナログとデジタルの融合により、ハイテクな加工技術を求めてこれからも 妥協を許さず、益々のものづくりへの情熱と技術レベルの向上を目指して 参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 加工受託
  • 加工製品

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【加工事例】BASE BLOCK 1

溝精度公差2+/-0.015を実現!S45Cの精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:BASE BLOCK 1 ■材質:S45C ■ロット:1000個 ■特徴箇所 ・溝精度公差2+/-0.015 ・穴精度Φ5H7(+0/+0.012) ・黒染め処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】CAM HOLDER

無電解ニッケルメッキを施した鋳物 FC300の精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:CAM HOLDER ■材質:鋳物 FC300 ■ロット:1000個 ■特徴箇所 ・無電解ニッケルメッキ ・溝精度 6.35 +0.005/+0.03 ・段差精度7-0.01/-0.03 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ベース

平面度 0.2mm以下のベースを精密切削!タップ穴・横穴・ナンバー刻印

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:ベース ■材質:A5052H112 ■ロット:200個 ■外形寸法:434×840×8mm ■表面処理:アルマイト(5~10μ) ■平面度:0.2mm以下 ■特徴箇所 ・タップ穴:M4/105個、M5/5個 ・横穴の加工:M4/12個 ・製品ナンバー刻印 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】スライドプロック

Φ37H7+0.025/-0穴の加工!A7075製スライドプロックの削り加工

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:スライドプロック ■材質:A7075 ■ロット:4個 ■特徴箇所 ・削り加工 ・Φ37H7+0.025/-0穴の加工 ・穴中の溝1.65+0.03/-0加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】スピンドルASSY

軸の振れ精度0.02以下!SUS製スピンドルASSYの切削加工事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:スピンドルASSY ■材質:SUS ■ロット:100個 ■特徴箇所 ・ベアリングのの嵌め合い取り付け ・軸の通し穴精度Φ32+0/-0.025 ・軸の振れ精度0.02以下 ・部品直角度、同心度精度要求高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『精密部品加工』<マシニング・研削・表面処理など>

加工公差ミクロンレベルの精度を保証。材料手配から表面処理、組立まで一貫対応。大手企業様と取引実績あり

当社は、マシニングセンタ、平面研削盤による高度な加工技術を基盤に 材料手配から熱処理、機械加工、表面処理、組立までを一貫して手掛けています。 中・大物の高精度加工を得意とし、5軸制御型立型MCの導入で、 量産品だけでなく単品物まで幅広く対応。高精度品の短期納入、 複数面アプローチによる複雑形状の高精度加工も可能になりました。 また、徹底した品質保証体制を構築しており、 1μm保証の高精度三次元測定機を使用した受託検査にも対応可能です。 【当社の強み】 ■お客様のニーズに合わせた材料・工法をご提案 ■半導体や医療関連など幅広い分野で実績あり ■アルミ、鉄、ステンレス、各種特殊鋼、銅鋳造品、アルミダイカスト等各種材料に対応 ■治工具設計のノウハウが豊富にあるため、中量産品のコストダウンの提案が可能 ■深掘り加工を得意とし、最大φ1000mm、深さ600mmの深掘り切削が可能 ■鉄鋳物、アルミ鋳物を始め、各種鋳物材の材料手配から機械加工まで一貫して対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他半導体製造装置
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 加工製品

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旋盤加工部品(丸もの)

一品一様の旋盤加工部品は当社にお任せください

旋盤加工でお困りになっているお客様が多いとのお声を良く耳にします。当社の協力会社ネットワーク力で、大小さまざまな丸ものを製作し、お届けします。

  • 半導体検査/試験装置
  • 自動選別機
  • 加工製品

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加工事例「精密モジュール歯を備えた高強度な部品」

材料・工程・コスト低減!シートアジャスター機構のための精密部品

「精密モジュール歯を備えた高強度な部品」では、ファインブランキング&フォーミングを用いた 小型ギア形状の冷間成形加工部品をシート・リクライナーの機構に組み込み、機能させることをお客様との共同開発により実現しました。 ファインツールが提案した製品設計と工法により、使用する材料・工程・コストを最少に抑え、 製品自体の機能はより改善され、より信頼性の高いものとなりました。 【特徴】 ○ファインブランキング&フォーミング使用 ○小型ギア形状の冷間成形加工部品を  シート・リクライナーの機構に組み込み ○使用する材料・工程・コスト低減 ○機能はより改善され、より信頼性が高くなった 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • 加工製品

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製品例『アミューズメント・可視化 パワーシートモーターフレーム』

お客様のニーズに合った加工方法で、精密切削加工を行っております!

製品サンプル『アミューズメント・可視化 パワーシートモーターフレーム』は3軸多面加工で、可視化モデルで仕上げた製品です。 透明な可視化モデルですと、より詳細に内部を確認することができます。 【加工方法】 ■3軸多面加工 【ポイント】 ■可視化モデル 梅原モデルでは、品質監視下に恒温室を設置24時間20℃±1℃の環境を整えており、近年の精度を求められる試作のお問い合わせに対応出来る環境となっております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

  • 試作サービス
  • 加工受託
  • エンジニアリングプラスチック
  • 加工製品

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【技術紹介】精密切削加工(2)

独自の工程設計力と高精度治工具により、高度な精密切削加工が可能!

株式会社中農製作所では、製品の材質・サイズ・形状・公差等に合わせて、 好適なマシンを選択することで、独自の工程設計と高精度治工具による 精密切削加工ができます。 例えば、シール部の面粗度を確保する凹凸一体型刃具や、端面溝内への 深溝加工刃具、多段の精度穴を同時に仕上げる位置決め・多数個取り治具等 により、CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用します。 さらに、傾斜円テーブルにより、ミクロン単位のシビアな多面加工など、 5軸加工機を上回るハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能に しています。 【特長】 ■独自の工程設計と高精度治工具による精密切削加工が可能 ■CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用 ■ハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能にしている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密加工】セラミックス・ガラス・高融点金属【加工事例集あり】

難削材加工はお任せください!【加工事例集プレゼント】

トップ精工は、「鉄に加工できることは、セラミックス・タングステン・モリブデンにもできる」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 セラミックス、石英ガラス、高融点金属が中心ですが、新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら一度当社へご相談ください。 一個の試作から量産まで短納期で対応いたします。 ◎今なら製品加工サンプル写真付きの事例集をプレゼント! 【加工事例】 ■モリブデンドーム(5軸加工機による球面放射穴加工) ■純タングステンへの細溝加工 ■壁厚0.3 mmアルミナ 材質:純度99.5%アルミナ ブロックからの削り出し ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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  • セラミックス
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モリ電子工業 取扱い加工製品

成形品加工や金属加工(筐体)など!多種多様な用途の加工製品をご紹介

モリ電子工業で取り扱う、加工製品についてご紹介いたします。 モーターコアや変圧器用EIコアなどに用いられる「産業用コア材」を はじめ、防水パッキンや絶縁版といった「ゴム加工品」、家電製品や 大型ヒートシンクなどで使用される「アルミ押出・ダイカスト」など 豊富な製品を取扱い。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■成形品加工 ■金属加工(筐体) ■アルミ押出・ダイカスト ■産業用コア材 ■ゴム加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成形・加工製品「ゴム加工製品」

ウォータージェット加工可能!各種材質のゴム成形品・加工品を提供

「ゴム加工製品」では、樹脂成形品と同様、各種材質のゴム成形品・加工品を取扱っております。 通常の機械加工では、加工が困難なスポンジゴムなどに対し、ウォータージェットによる加工をご提案しており、少量のお引合いでもご協力が可能です。 また、金属との一体成形も得意とするところです。 産業機械・医療・医薬・半導体など、工業製品・理化学製品等の幅広い分野の製品をご提供しています。 【特徴】 ○各種材質のゴム成形品・加工品 ○ウォータージェットによる加工 ○少量のお引合いでもご協力が可能 ○金属との一体成形も得意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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成形・加工製品「樹脂成形製品 医療関連」

グループ海外企業で製造!酸素マスクやカテーテル等医療関連の樹脂成形製品

「医療関連樹脂製品」は、当社グループ海外企業で製造している医療用樹脂成形品です。 医療関連製品であることから、工場内のクリーン化を進めており、カテーテル関連部品を製造しているベトナム工場では、クリーンルームの設置を計画しています。 「樹脂成形製品」は、加工部品単体のご提供のみでなく、お客様のニーズに応じて、加工製品同士を組合せた製品のご提供もいたします。 【特徴】 ○グループ海外企業で製造している医療用樹脂成形品 ○工場内のクリーン化を進めている ○ベトナム工場でカテーテル関連部品を製造 ○酸素マスクや血圧計用チューブ継手等をラインナップ ○協力メーカー:グループ海外企業、etc. 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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カワモト・マニュファクチュアリング株式会社 事業紹介

「技のSUPERMARKET」にご相談ください

世界に誇る「MADE IN JAPAN」をお客さまと従業員とともに復権する取り組みを続けています。ご協賛いただける企業のご担当者様とともに、困難な課題に挑戦し続け「強靭なサプライチェーン」を築くこと。そこから圧倒的な競争力を生み出すことを願っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【技術提案事例】複数部品の一体加工化で30%コストダウン

複数部品を溶接することで、製品を完成させていたところを、順送プレスで一体加工化!

こちらは、カラーフレームの製作における技術提案事例です。 従来の工法では、溶接前の部品加工と溶接作業の工数・リードタイムが 必要なこと、併せて求められる製品寸法・精度が厳しかったこともあり、 リードタイムの長期化、コスト高という課題がありました。 複数部品を溶接していた工法から、順送プレスで冷間鍛造による 一体化加工への工法転換を提案。30%コストダウン、 50%リードタイム短縮が実現できました。 【事例概要】 ■課題:複数部品の溶接により製作 ■提案:順送プレスへの工法転換により、複数部品の一体加工化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術提案事例】切削からプレス加工への工法転換でコストダウン

切削加工により製作していたところ、プレス加工へ工法転換することでコストダウンを実現!

こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000~3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40%コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題:切削加工ではコストが高い ■効果:プレス加工への工法転換で40%コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【業界別プレス部品のお悩み解決】ハイテン材を精密プレス加工したい

ハイテン材の精密せん断、冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化!

当社では、「とにかく図面通りの精度でプレス加工をして欲しいけど、 ハイテン材を精密プレス加工できるサプライヤーが見つからない」 といった自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 冷間鍛造加工にも対応しており、精密せん断の技術だけでは実現できない 形状も冷間鍛造の技術を応用する事で可能となります。 順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、 コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案をさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【プレス部品のお悩み解決】機能部品をコストダウンしたい

切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン!ギヤ・カム部品の製造実績多数

当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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冨士精密工業の技術『フォトエッチング/エレクトロフォーミング』

冨士精密工業は、2種類の加工法でお客様のニーズにお応えします。

冨士精密工業株式会社では、フォトエッチング加工・エレクトロフォーミング加工を応用してメタルマスクやリードフレーム・エンコーダ等精密な薄板の抜き加工を安価なパターンを使用し金型無しで製作致します。 あらゆる金属に高精度の加工が出来るフォトエッチングによる高い品質と低価格を実現します。 【冨士精密工業の技術】 ○高精度レーザー描画装置によるフォトマスクを使用したエッチング加工 ○超高精度メタルマスク等のニーズに対応するエレクトロフォーミング加工 ○金属エンブレム・銘板等、あらゆる素材へのUVインクジェットプリント加工 ○高精度ベンダーによる精密曲げ加工およびバーリング加工 ○メッキ加工やステンレス黒染め等 表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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機械加工部品

CNC旋盤による機械加工部品製作

CNC精密旋盤(DL-530)による各種加工部品の製作依頼を 少量~ロット生産まで対応致します。

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