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確かな技術で高品質なモノづくり！ダンパー・コンベア等、幅広いラインアップ
当社では「アルミ合金製乗下船装置」「半導体関連加工部品」といった 品質・精度が問われる製品群をご提供しております。 機械加工を含め、ほとんどのタイプに対応可能な 「ステンレス製転倒ゲート」なども取扱い。 精密な機械加工部品の製造にあたり、卓越した技術で 正確・安全な製品づくりを目指しています。 【製品ラインアップ】 ■ステンレス製転倒ゲート ■アルミ合金製乗下船装置 ■半導体関連加工部品 ■港湾荷役コンベア装置 ■ステンレス製タンク ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
中心穴・ボス同心度0.01mm！素材は、A2017(丸材からの加工)を使用
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 複合加工機にてジグを使いながら作成。ポイントは、 中心穴・ボス同心度0.01mm。 寸法は、外径がφ243mmで、全長が30mmになっており、厚みが7mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの加工) ■寸法：外径φ243mm、全長30mm、厚み7mm ■ポイント：中心穴・ボス同心度0.01mm ■複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→治具製作→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプリング各種・板ばね・フック・精密機械加工部品なら当社にお任せください
有限会社広陵発條製作所は、各種スプリング製造・販売、一般機械加工を 行っております。 同時、固定4・5軸による機械加工とSS、SUS、AL、真鍮、樹脂、 高硬度材と素材を選ばず、丸材、角材、型物の旋盤・フライス加工など 形状も選ばず製作可能。 また鋳物(アルミ・FC・FCD・SUS)を型・加工・表面処理までを短納期で 対応いたします。 【特長】 ■図面、2D、3Dどんなデータからも3D化後、法案、抜き勾配、鋳巣を 考慮して型の製作(3Dデータの面合わせも修正可能) ■砂型試作、量産前に形状、強度検査に削りだしの製作 ■平成8年には4軸MC、平成11年には5軸MCを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工・絞り・板金加工に独創技術で挑む
当社は金型設計・製造から、プレス加工・絞り・板金加工、塗装・ 組み立てまでの”一貫生産体制”で「高品質」「短納期」「低コスト」を 実現いたします。 金型組立では、精密に加工された金型を入念にチェック。 また、いろいろな業界からの要望に対応できるよう、先端の設備を導入し 100台を超えるプレス機械や、溶接板金加工設備も充実しています。 【事業内容】 ■製造品目 ・調理家電部品、生活家電部品、物流・マテハン部品、 冷凍ショーケース部品、厨房機器部品、住宅関連機器部品、 鋼製家具部品、電気照明器具部品、建築用金属部品、 交通環境資材等の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産による短納期と高品質の追求！顧客の多様なニーズを忠実に実現致します
当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。 一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の 高い製品を供給致します。 使用材料 (成形材料･塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を 満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。 また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に 基づき迅速な対応を致します。 【特長】 ■顧客の多様なニーズを忠実に実現 ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産準備計画」に基づく工程の設計！"生産現場"が理解し易いドキュメントを作成しています
当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。 顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。 「品質計画書」（作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書）に 基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して"生産現場"が 理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。 また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を 提供致します。 【特長】 ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！SUS、ガラス繊維など様々な樹脂に対応可能です
当社のプラスチック製品生産の『成形』についてご紹介致します。 「材料搬送」→「成形」→「製品取り出し」工程を全自動化。取り出した 製品は「コンテナストッカー」に連動したアームロボットにより整列し、 キズの発生を防止しています。 全ての成形機に耐磨耐蝕仕様のシリンダー及びスクリューを使用し、SUS、 ガラス繊維など様々な樹脂に対応できます。 また、"成形条件履歴"、"アラーム分析"などの機能を利用することで安定 した生産を可能としているため、稼動実績の把握により円滑な生産段取りを 実現しています。 【特長】 ■24時間の生産体制確立 ■多種多様な材料の成形に対応 ■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える高精度な加工！専用治具による適したマーキングの実現
当社のプラスチック製品生産の『レーザーマーキング』についてご紹介致します。 自動供給設備により生産の無人化を実現。安定品質と省力化を可能にしました。 文字や言語の多様化に対応したデータの作成で、海外生産拠点とネットワークに よるデータ共有を行い優れたマーキング加工技術を確立しています。 マーキング加工技術と設備の融合で、月間100万個以上の生産実績を誇ります。 【特長】 ■全自動生産設備による効率化 ■文字や言語の多様化に対応したデータの作成 ■専用治具による好適なマーキングの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と機械の融合による安定供給！確実で信頼感のある「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供
当社のプラスチック製品生産の『組立』についてご紹介致します。 一貫生産している事により、リードタイムの短縮、多品種、小ロットにも 対応可能な生産体制を確立。高精度な部品加工にも高品質かつスピーディに 対応できます。 また、徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能で、 それぞれの役割を担う人と機械の融合により、確実で信頼感のある 「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供致します。 【特長】 ■フレキシブルな一貫生産 ■人と機械の調和と融合 ■組立部品のトレーサビリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良流出ゼロを追求する充実した体制！徹底した検査員教育で、顧客の安心と信頼をご提供致します
当社のプラスチック製品生産の『検査』についてご紹介致します。 具体的な不良実例を基に徹底した教育を実施。「検査要領書」、 「検査基準書」に基づく検査は、"触れる"、"見る"、"聞く"などの チェックにより、人が持っている感性を最大限に活用しています。 また、環境や安全を考慮した設備とシステムから生まれる万全な チェック体制は、顧客の安心と信頼をご提供致します。 【特長】 ■妥協を許さない感性 ■新しい画像検査装置がもたらす信頼感 ■徹底した検査員教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC自動旋盤を用いた精密部品加工！φ34～φ1以下
有限会社石山精機は、自動旋盤におる精密部品加工を行っており、 カメラ部品を始めとした光学部品、自動車部品等、精密部品を得意としております。 24時間稼働の工場で技術士が1個ずつ作成したバイトを用いて量産を 実施。また、難削材の加工にも、試作から量産まで対応しております。 なお、当社ではデジタルマイクロスコープや画像寸法測定器、光学顕微鏡 など、各種測定機を用い徹底した品質管理を行っています。 【特長】 ■100分代～1,000分代までに対応する制度 ■短納期厳守、最速即日発送も可能 ■試作から小ロット、量産まで幅広く対応 ■「極小」製品に自信あり ■あらゆる素材に対応する充実の設備 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工部品を高精度・高品質で提供いたします
大東精機株式会社は、秋田から全国へ高精度・高品質の 超精密加工部品をご提供いたします。 実加工の刃先振れ精度、高速回転の熱対策、高精度高速追従の 設備により、超精密加工を実現し、5軸マシニングセンタ・複合旋盤の 活用により、高精度・高品質を実現。 また、超精密加工後は、自動画像測定機を用いて 部品検査を行っております。 【業務内容】 ■精密機械加工部品製造 ・樹脂の微細加工（Φ0.1mm以下の小径ドリル・エンドミルによる微細加工） ・SUS303、SUS304、A5052などの超精密研磨（平面度・平行度0.001mm以下） ・高精度プレートの精密加工（最大幅1200mm×長さ4200mmまでの高精度品） ・真空対応シール面加工（磨き） ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの熱曲げ抜き加工なら当社へお任せ！小ロット・スピード対応！
「熱曲げ工房」では、既製品ではサイズが合わない、強度が不足している などの問題を熱曲げ加工によるオリジナル製作で解決いたします。 手書きなどの簡単な図面でOK。 スピーディーに設計・お見積もり・試作いたします。 既製品ではサイズが合わない、 強度が不足しているなどの問題を 当加工技術によるオリジナル製作で解決いたします。 【こんな時に】 ■差し替え可能な吊り下げPOPが欲しい ■差し替え可能な卓上POPが欲しい ■差し替え可能な展示用パネルが欲しい ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はお客様の利用目的やご要望に沿った配合で、ご満足いただける真鍮加工を承ります！
当社では熱伝導率が高く、熱変化に敏感な真鍮加工を、徹底した管理体制下で行っています。 通常困難なご要望もおまかせください。 複雑な形状に対しては、専用の治具を製作したうえで加工いたします。 また、5軸加工に対応していますので高い精度を実現し、さらに多彩な検査装置による厳しいチェック業務も行います。 加工事例は当社のHPでご紹介しております。 詳しくはお気軽にお問い合わせください！
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ273 高さ70） 産業機器の受皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
