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絞り部品の側面にリブ形状を追加！凹ますことで強度をUPさせる加工方法を採用！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『ステンレス材深絞り部品』についてご紹介します。 絞り加工の側面に、強度UP並びに相手部品の回転止めを目的とした リブ加工を行った製品です。 リブ加工とは、凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つです。 通常強度を高めるとき、材料を厚くする等が思い浮かびますが、 ただ材料を厚くすると重くなってしまったり製品自体が大きくなってしまう 欠点があるため、リブ加工で対応しました。 【特長】 ■強度UP並びに相手部品の回転止めを目的としたリブ加工を実施 ■リブ加工：凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞り、極める！ステンレス/アルミ等の非鉄金属加工が得意！困難とされている薄肉のテーパー形状もお任せください！
当資料は、株式会社野口製作所が提供する、プレス・深絞り加工の事例を ご紹介しています。 一体化加工を実現し生産性を改善・工程削減 ・コストダウンを実現した 「一体化絞り部品」をはじめ、絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、 割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工の「アルミ材絞り部品」など、 多種多様な加工技術を掲載。 また各製品の用途や材質、サイズなども併せてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■丸め加工への工法転換部品 ■固定足付き絞り部品 ■バルジ付き絞り部品 ■ステンレス材深絞り部品 ■ステンレス材の薄肉テーパー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPCE 板厚t3.2 太径側内径φ72.0 小径側内径φ42.8
「金属プレス加工 深絞り加工製品」の事例をご紹介いたします。 こちらの事例は、タンデムでの加工ですが、製品高さが厳しい為、各工程の寸法管理が必須となります。 また、板厚が厚いため、かじりなどにも神経を使う製品です。 【深絞り加工製品事例】 ○材質：SPCE ○板厚：t3.2 ○太径側内径：φ72.0 ○小径側内径：φ42.8 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
伝統とハイテクで不可能を可能に！培われた経験と知識を集結したろう付け加工のプロ集団
斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金・機械加工・溶接・塗装・組立の一貫生産でお客様をトータルサポート！
工程が複数になればなるほど発注先が多岐に渡り、各々の納期管理や、完成に至るまでの異なる発注先間の連携、進捗状況にたくさんの時間を費やしておりませんか？株式会社北星製作所では、お客様が間接工数によるそれらの「わずらわしさ」から解放されるよう、板金・機械加工・溶接・塗装・組立の５部門による強力な連携による合理的な一貫生産で、一手におまかせいただくことで、お客様をトータルサポートし、間接工数削減をお手伝い致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種溶接・プラント製品から試作品製作まで！お気軽にご相談ください
製品に合わせて必要と思われる部品をレーザー切断し、作業者に渡します。「箱もの」の展開した状態の鉄板や、製品の細かいパーツなど、手作業だと時間のかかる部分をレーザーで切断・作成し、製品製作の時間短縮をしています。 【掲載事例】 ○キャリア板 →リングの切削する際に使用する冶具です。 ○廻り止めコマ →リングの回り止め冶具です。当社でも1、2位を争うほどの量産量の多い製品です。 ○イベント用パーツ →イベントで使う、工作アイテムです。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
製品と共に長くお客様に愛される企業でありたいと思います。
有限会社巴山工業は、お客様のコンセプトに合わせた機能性・耐久性・精度により、製品と共に長くお客様に愛される企業でありたいと思います。技術力・知識を蓄え時代のニーズにあわせた製缶加工・厚物部品の鋼板組み付け加工・溶接・鉄鋼加工のスペシャリストを育成しております。特殊建設用機械等（トラッククレーン・パワーショベル・建柱車）の厚物部品の鋼板組み付け加工・溶接を主とし橋梁・排水装置・螺旋階段・橋梁部品の製造しております。どの製品も品質・精度・耐久性が求められます。『安全で安定した製品』という意識のもと何十年・何百年たっても変わらない製品をめざしており、その為に製缶加工技術・溶接技術・組み付け技術など加工技術に特化した生産をしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々な溶接・機械加工設備を駆使し小型～超大型まで(アルミ、鉄、ステンレス等の)部品製作及び組立・調整迄一貫して行えます。
多様な素材の大型・重量部品・中小型部品の製作をおこなっております。 製缶・溶接・肉盛り・機械加工・組み立てまで一貫生産いたします。 特にステンレス・アルミニウムの加工を得意としています。 アルミ溶接技術・設備の充実を図っています。 オークマ製 ５面加工門形マシニングセンターMCR-BＩＩ35×65Eや ターニングセンター、超大型５面５軸加工機 ＮＣ横中ぐり盤（ボーリング）、ＮＣ旋盤、ワイヤー放電加工機などで 大小の丸物、角物、異形状品など多様な加工に対応します。 各業界の様々な機械、装置、部品の製造を行っておりますので、 材質、大小関わらず、お気軽にご相談、お問い合わせください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
600tまでの油圧プレスをラインアップ！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます
外観仕上がりが要求される大型トラック乗降ステップを、絞りを 含む多工程で製作した事例をご紹介します。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも 対応可能です。 【概要】 ■材料：SCGA270E t1.2 ■サイズ：400X350X120 ■加工内容 ・大型プレス2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、 トリミング後、部分FORM5工程で成形 ・ボルト取り付けはスポット溶接 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.14」では、今月のコラム、切削加工のプログラム前に行う3Dデータ修正、試作型におけるゲートの役割と特徴などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○公差ボス（軸）がある切削加工部品における検査の注意点 ○切削加工のプログラム前に行う3Dデータ修正について ○試作型におけるゲートの役割と特徴について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型MCの吸着加工、一般機械部品に使用されるA7075の加工事例です。
旭精工株式会社の大型MCによる吸着加工製品事例を紹介します。 材質 A7075の加工製品は一般機械部品に使用され、円周上の穴に別製品を取り付けるためバラつき精度が0.02以内という製品でした。 素材のままではもちろんNG。他社での加工実績ではNGだったようです。 特にA7075の材料は、規格上でも平面度は悪いのでそのままでは当然NGです。 旭精工株式会社ならではの吸着加工ならそのような心配もいりません！ 【仕様】 ○分類：吸着加工部品 ○材質：A7075 ○サイズ：Φ1000*30 ○加工精度：厚み0.02以内 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元加工技術によりワイヤーを自由自在に曲げ加工し、あらゆる形状の製品をご提供します。
ＣＮＣ３次元ワイヤーフォーミング加工機をはじめ、冶工具による手加工、 金型によるプレス加工により、お客様のご要望にお応えします。 線材の加工で主に使用しているバネ材はSUS３０４WPB、 SWC（８０ｃ）、 SWP－Ａ、SＷP-B、 βチタン、 銅合金等です。 もちろん各種バネも作ります。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
安価で安定した冶具・機械部品の製造を行なう小西製作所グループ海外事業
当社は、ベトナムの拠点を擁し、安価かつ安定した冶具・機械部品の 製造を行なっております。 品質安定の要因は、現地の作業員の半数以上が日本で研修を行い、 基礎技術をマスターしているため、品質にバラつきが生じません。 高精度部品加工が“得意技”。各種研削盤を駆使した超精密加工の 技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが多いのが 特色で、あらゆる分野の部品を受注致します。 【生産品目】 ○治工具の製作 ○自動車用部品、空調機器、超精密加工品等の製造。 ○ハーネス・リード線加工及び組立 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
国内ベアリングメーカーが手掛ける精密加工･精密組立工場のご紹介 in KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.
ベアリングのOEMを数多く手がける小西製作所のベトナム拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」のご紹介です。 同社では、日本国内と同水準の各種研削盤を駆使し、精密加工を手掛けています。主に自動車、家電、電子機器向けパーツ等への納品実績が多く、大手製造業の工場で使用する治工具から、お客様の製品に組み込まれる量産部品まで幅広い納品実績がございます。 【KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.の特長】 ■現地オペレーターの半数以上が日本で研修を行い、基礎技術をマスター しているため品質にバラつきがない ■各種研削盤を駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、 電子機器向けパーツが多いのが特色で、様々な分野の部品を受注 ■ベトナムの国民性である「器用さ」を武器に、電子機器部品などの アッセンブリーなども得意 国内のトップブランドのメーカーが海外進出を行う上で、地産地消を実現する、精密部品のサプライヤーとしてご活用いただいています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
各種NC加工機、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入し高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制でご要望にお応えします。
桜田工業は、各種NC加工機をはじめ、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入、高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制を整えております。 まずはお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ・最新鋭の工作機械を導入し高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制 ・加工、検査、出荷に至るすべての工程において 長年培われた技術者の経験と勘は1/100mmの狂いも見逃さない ・生産情報や品質保証情報をデータ管理することで、 既に出荷済みの製品に対するトレーサビリティ・アフターケアも万全 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
産業機械の加工から精密部品まで幅広いご要望にお応えします。
時代が加速度的に進歩する今日、高い品質の製品を、よりスピーディーに供給する能力が求められています。 桜田工業は、各種NC加工機をはじめ、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入し、 高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制を整えております。 大崎工場では産業用機械部品、その中でも精密機械加工を得意とし、 北浦工場ではNC横中ぐり盤、NC 立旋盤etc.を用いた大型機械加工を得意としています。 また組立工場では10tまでの大型品の組立も可能です。 熟練した技術者による多種多様な機械加工で短納期に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （設備表ございます。）
“感謝・協調・貢献”の基本精神に基づき製造します。
情報通信技術の著しい進歩と各商品の差別化が進む中、お客様のニーズの多様化は、より一層強くなっていくと思われます。この様な状況の中、北陸有機工業は「多品種、少量 」のプラスチック切削加工品を＜感謝・協調・貢献＞の精神に基づいて製造し、お客様のニーズに対応し、お客様のご発展に貢献していきます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
今まで手がけてきた製品の一部をご紹介致します。
情報通信技術の著しい進歩と各商品の差別化が進む中、お客様のニーズの多様化は、より一層強くなっていくと思われます。 この様な状況の中、北陸有機工業は「多品種、少量」のプラスチック切削加工品を＜感謝・協調・貢献＞の精神に基づいて製造し、お客様のニーズに対応し、お客様のご発展に貢献していきます。 【主要納入部品】 ○半導体製造装置関連部品 ○電子部品製造装置関連部品 ○工作機械、繊維機械関連部品 ○食品加工機械、搬送機械関連部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術とノウハウを生かし理想の「強さ」を持つ加工品を短納期でお届けします。
当社は1962年の創業から現在まで繊維機械部品や印刷機械部品、産業用部品、 半導体部品、搬送用機械部品などを必要とする企業・メーカー様のニーズに 対応してきた歴史があります。 主に機械加工に関する専門技術とノウハウを強みとしており、 多品種小ロット・量産も短納期で対応できる体制が整っているのが特長です。 石川で機械加工（長尺・フライス加工）をお考えの際は、ぜひご連絡ください。 【金属の強さとは何か】 ■弾性 ■「降伏」に対する強さ、耐力 ■破断に至るまで ■最大強度 ■クリープ変形 ■硬さ ■疲れ強さ ■摩擦・摩耗に対する強さ ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新設備と資格を有した技術者が高品質な製品を提供します。
「顧客満足」を最重要課題として、ISO9001品質管理システムに則り、社是に「知行合一」を掲げ、心をつなぐものづくりに努めております。北日本製工が製缶メーカーとして長年培ったノウハウで、お客様のご要望に柔軟・迅速に対応してまいります。私たちのテーマは、「徹底した管理化」です。お客様のご期待に最大限応えられるよう、最先端の生産管理ネットワークシステムを導入/構築しております。このシステムをQ(品質)・C(価格)・D(納期)にフル活用し、徹底した原価管理の下、“確かなモノを適正コストで確実に”お客様へお届け出来るものと確信しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
100社の協力工場と連携！お客様が必要な加工手段をご提案いたします
株式会社パーツ精工では『特殊加工部品』を取り扱っています。 ギヤ加工をはじめ、インサート加工や溶接、送りねじ加工などに対応。 100社の協力工場と連携し、お客様が必要な加工手段をご提案いたします。 【特長】 ■ギヤ加工をはじめ、インサート加工や溶接、送りねじ加工などに対応 ■100社の協力工場と連携 【加工手段（抜粋）】 ■各種表面処理 ■各種熱処理 ■各種研磨 ■ギヤ加工 ■送りねじ加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！20を超える加工部品事例を進呈しております
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 加工能力(主要サイズ)は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44。 対応材質はSS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂他です。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■A5056 ■φ20-L30 ■500個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！材質はアルミ合金、銅合金などに対応しています
「丸も角も、大きいものから小さいものまで、まとめて一社に発注したい」 などのお困り事はございませんか？ 株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を行っております。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 また、20を超える加工部品事例進呈しております。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【加工事例】 ■A5056 ■φ60-20 ■200個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！20を超える加工部品事例進呈しています
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 材質はSS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 加工能力(主要サイズ)は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44です。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現しました。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください 【加工事例】 ■A5056 ■φ100-L60 ■100個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を実施！加工事例をご紹介します
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 材質は、SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 主要サイズの加工能力は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44です。 工作機械800台の圧倒的キャパシティによる充実した設備と 特殊プログラムにより、短納期を実現しました。 20を超える加工部品事例進呈しております。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■SUS304 ■φ40-L90 ■100個 ■食品機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！マシニングセンタの加工事例をご紹介します
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量は、X800×Y500×Z400。 材質は、SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応しています。 国内3拠点・海外2拠点により、欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、 確かな品質でご提供。 20を超える加工部品事例を進呈しております。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■A5056 ■φ100-L80 ■20個 ■医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！マシニングセンタの加工事例をご紹介
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量は、X800×Y500×Z400で、材質は、SS、SC、 SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します。 20を超える加工部品事例を進呈。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■SUS304 ■φ100-L50 ■500個 ■省力機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20を超える加工部品事例進呈！高精度な加工を、充実した設備と技術者で実現しました
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 工作機械800台の圧倒的キャパシティ。マシニングセンタによる高精度な 加工を、充実した設備と技術者で実現しました。 主要サイズの工具最大移動量はX800×Y500×Z400。 材質はSS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応しています。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■A5056 ■φ100-L50 ■50個 ■分析機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
