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様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応可能な「ビレットヒータ」と「バーヒータ」をご紹介！
『熱間鍛造用高周波誘導加熱装置』は、電気をエネルギー源とした 工業加熱装置です。 溶解、焼結、焼成、ホットプレスなど、様々な業種で必要とされる 熱加工方法に対応でき、特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績があります。 高周波出力が300/3(kW/kHz)のビレットヒータ「FTH-300-3H」をはじめ、 250/4(kW/kHz)のバーヒータ「FTH-250-4H」などを取り扱っています。 【特長】 ■電気をエネルギー源とした工業加熱装置 ■様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応できる ■特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績がある ■設計、製作、据付、調整・試運転、メンテナンスまでを、 自社で一貫して責任をもって実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波による誘導加熱に変えることで作業時間の短縮により、工期短縮を実現！※高周波による誘導加熱のコストダウン事例などご紹介
新日鐵住金株式会社様では、ランドマークタワー(横浜みなとみらい)内の 設備において、従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 高周波による誘導加熱に変えることで、加熱時間を1/6に削減できました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■新日鐵住金株式会社様 ■従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 高周波による誘導加熱に変更 ■加熱時間を1/6に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼抜き、焼嵌め工事における安全性と加熱ムラを高周波誘導加熱にて解決！
大手鉄鋼関係の企業では、焼抜き、焼嵌め工事を、ガス加熱（バーナー）を 用いて実施することでの課題（安全性と加熱ムラ）を、高周波誘導加熱にて 実施する事で解決しました。 また、加熱ムラなく均一加熱を実現することで、成功率も向上しました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■大手鉄鋼関係複数社 ■高周波誘導加熱にて実施する事で安全性と加熱ムラを解決 ■成功率も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱炎(白点)が長く、マーキング線が見やすい！板厚12mm～50mmまでの加熱に好適
当製品は、板厚12mm～50mmまでの加熱に適したハイパワーZS線状加熱器です。 軽量で握りやすく、加熱炎(白点)が長いのでマーキング線が見やすい という特長があります。 この他に、板厚5.0mm～50mmの加熱に好適な「ハイパワーMOXA S」も 取り扱っております。 【特長】 ＜ハイパワーZS線状加熱器＞ ■軽量で握りやすい ■加熱炎(白点)が長く、マーキング線が見やすい ■LPG専用吹管 ■板厚12mm～50mmまでの加熱に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ツル・火口3本のセット品！鋼板の加熱・板曲げ・歪取り・ロウ付けなどに好適なLPG加熱専用器
当社が取り扱う、小形/中形LPG加熱器(集中型)をご紹介します。 「小形LPG加熱器(集中型)」は板厚が極薄～9.0mmまでの加熱、 「中形LPG加熱器(集中型)」は板厚が極薄～20mmまでの加熱に対応可能。 この他に、板厚が極薄～20mmまでの加熱に対応できる鋼板の加熱・ 板曲げ・歪取り・ロウ付けなどに好適なLPG加熱専用器 「HW-50LPG加熱器(拡散型)」も取り扱っております。 【特長】 ＜小形LPG加熱器(集中型)＞ ■板厚：極薄～9.0mmまでの加熱に好適 ■座り作業・固定用のロウ付け用加熱吹管 ■ツル・火口3本のセット品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備検討の事前検証にお役立てください！小ロットの受託生産もお受け致します。
株式会社第一機電では、受託実験を承っており、高周波誘導加熱電源を使用し、 カーボン坩堝で不活性雰囲気中3000℃以上の加熱実験が可能です。 高周波誘導加熱により、3000℃/hの昇温レートを実現し再現性・安定性の良い パワー制御を採用しております。 また2色放射温度計により正確な温度測定が可能です。 【実験仕様】 ■加熱温度：最高3000℃ ■雰囲気：真空排気後、大気圧による不活性ガス雰囲気 ■推奨るつぼ：カーボン、内径φ50(t2)xH48mm ■ホットゾーン：カーボン成形断熱材 ■加熱方式：高周波誘導加熱 ■昇温レート：1～3000℃/h ※詳しくはPDF資料もしくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジュール加熱で食品へのダメージが少ない加熱装置
『ジュール加熱式ミニパック用ヒーター』は、瞬間的に温度上昇ができるため、 熱ダメージの少ないワンランク上の加熱処理を実現する加熱装置です。 ジュール加熱式により、40℃→90℃を3秒以内で温度上昇できます。 また、従来の装置にはない500cc 以下の加熱容積であり、製品切り換えの多い ラインでも液ロス負担の少ない製造を可能にします。 また、CIP洗浄対応はもとより、工具を使わずに手洗いができます。 【特長】 ■急速かつ均一に温度上昇 ■加熱ダメージ低減 ■最小の装置容積で収率アップ ■包装機の発進停止運転に連動 ■分解洗浄が容易 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
アルミインゴットを予め450℃～500℃に加熱して溶解炉に投入する事で、炉中全体の溶湯化を約10分で実現できるケースも！
当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源にモーターを採用しており、消費電力を抑えることが可能です。 【用途例：アルミ溶解工場に於けるアルミINGOTの予備加熱】 最近注目され出した液中溶解に投入するINGOTを『MAGHEAT』で450℃～500℃程度まで予備的に加熱し、溶湯中に投入する。現状はタワー型溶解炉に常温INGOTを投入しているが、投入時に溶湯の底部に落下して炉床を痛め、多量の酸化物を発生させている。10KgのINGOTの場合、溶湯中に溶け込む時間が約1時間を要すとされている。450℃～500℃の加熱INGOTを投入することで5～10分で炉中全体の溶湯化を実現可能とされている。 ガス炉では予備加熱温度が「MAX250℃」に対し、 MAGHEATでの予備加熱温度は「500℃前後」が可能。 ※本用途例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
一般的なSPS焼結も！通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電が可能
テクノ環境機器株式会社で取り扱う、プラズマ焼結装置 『サイクリック プラズマン』をご紹介したします。 通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電することができ、 一般的なSPS焼結も可能。 また、物性に異方性を有する材料の組織制御や、性能向上の 可能性といった周期的荷重印加に期待される効果があります。 【周期的荷重印加に期待する効果】 ■通常のSPSにより、低温での高密度焼結体作製の可能性 ■物性に異方性を有する材料の組織制御の可能性、 性能向上の可能性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【熱処理設備】熱処理に関することは当社にお任せください。東北最大級の設備を保有！様々なお客様の要望にお応え可能です
株式会社伊藤熱処理は、お客さまのご要望に合わせた製品に仕上げるために、多くの設備をそろえており、 ご要望に合った最適な提案が可能です。 熱処理のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【熱処理設備一覧】 ■ロッド高周波焼入装置 ※ロボット導入により、生産性向上やコスト削減、価格競争力の強化が図れます。 ■高周波誘導加熱装置 ※必要な部分だけを硬化する事が出来、高い表面硬さが得られる事で耐摩耗性に優れます。 ■スペリア式バッチ型ガス軟窒化炉 ※ガス冷却により、後工程が無く短納期対応が可能です。 ■中塩ソルトバス ※直接加熱により、変形等が少なく、焼割れのリスクも少ない処理が可能です。 ■黒染 ※防錆能力を付与出来、安価で寸法変化を抑えられ、剥がれにくい処理です。 ■滴注式ガス浸炭炉 ※素材の「調質」及び「焼鈍」が可能です。 ■真空熱処理炉 ※酸化や脱炭を防ぎ、硬度が高く、耐摩耗性に優れた処理です。 ■ガス軟窒化炉 ※疲労強度や耐食性の向上が図れる処理です。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
正確で精密な温度制御を行い、生産環境に耐えられる構造のためクリーン度に適用
『チャンバーユニット』は、産業プロセスにおける精密な温度制御と 温度均一性の要求に応える加熱装置です。 産業用プロセスに必要な熱を供給し、大気中または制御された 雰囲気中で運転することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■半導体・FPD製造関連 ■特殊材料製造関連 ■医療・化学設備関連 ■電化製品関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場作業の省力化と安全性、生産性の向上に
溶かしたアルミを金型に流し込み、冷やして固めた製品を取り出す鋳造工程では、製品の品質安定化と金型保護のため、あらかじめ金型を加熱する必要があります。 今回、スズキ株式会社 相良工場のエンジン鋳造部品を生産する鋳造機の金型加熱工程において、従来のガスバーナー式加熱から高出力の赤外線ヒーターを利用した金型加熱器に変更しました。この導入により従来のガスバーナー式加熱と比較し、大幅な省エネルギーおよび現場作業の省力化と安全性、生産性の向上を図ることができました。 平成27年度 省エネ大賞（省エネ事例部門）資源エネルギー庁長官賞受賞 テーマ：鋳造工場における赤外線ヒータ式金型加熱器の導入による省エネ・省力化
金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現した事例！
エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入した 自動車製造業様の事例をご紹介いたします。 乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減を図りました。 結果、時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に 変化。年間約1920時間の業務時間の削減と人件費の削減を実現しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入 ・乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減 ■結果 ・時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に変化 ・年間約1920時間の業務時間を削減 金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
消費電力も少なく経済的！ベアリング焼嵌用水冷式電磁誘導加熱装置
『IHT-600KDN』は、ベアリング焼嵌用の水冷式電磁誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ベアリング焼嵌用 ■シーケンサ方式 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力も少なく経済的！ダブルポジション型水冷式電磁誘導加熱装置
『IHEM-2PHS』は、ダブルポジション型の水冷式電磁誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ダブルポジション型 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下加熱部鉄心昇降機能付！ギヤユニット用ギヤ側軸受部品誘導加熱装置
『IHD-55K-45M』は、ギヤユニット用のギヤ側軸受部品誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ギヤユニット用 ■下加熱部鉄心昇降機能付 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク押え付け赤外線放射温度センサー付！水冷式低周波誘導加熱装置
『IHL-1PH-M』は、ローター軸焼嵌加熱用の水冷式低周波誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ローター軸焼嵌加熱用 ■ワーク押え付け 赤外線放射温度センサー付 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル方式のため操作も簡単！アンギュラベアリング焼嵌用水冷式低周波誘導加熱装置
高周波誘導加熱に比べ加熱時間が短く、消費電力も少なく、経済的にも大きなメリットが有ります。 高周波誘導加熱・電気炉に比べ電気消費容量は約1/3～1/4程度で、コスト低減を実現！ 『IHI-140B-D』は、アンギュラベアリング焼嵌用の 水冷式低周波誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■アンギュラベアリング焼嵌用 ■タッチパネル方式 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力も少なく経済的！自動昇降付水冷式誘導加熱装置
『IHM-300-1P-600S』は、ステーターケーシング加熱用の 自動昇降付水冷式誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ステーターケーシング加熱用 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深部まで加熱出来てない、そんな経験ございませんか？高周波誘導加熱に代わる、水冷式低周波誘導加熱装置のご紹介
『IHH-40-CN』は、インデックス方式に依り加熱されたACワークに ステータを自動的に焼嵌する水冷式の低周波誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■誘導加熱コイルは昇降方式 ■水冷型コイル使用（冷却はユニットクーラーによる） ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波では対応できない低周波ならではの技術！短時間で金属へ熱を伝え、約1/3～1/4程度の電気消費容量でコスト低減を実現！
電気炉・ガス炉に代わる極低周波誘導加熱装置『IMT-30K型（テーブル型）』は、高周波誘導加熱に比べ加熱時間が短く、消費電力も少なく、経済的にも大きなメリットが有ります。 高周波誘導加熱・電気炉に比べ電気消費容量は約1/3～1/4程度で、コスト低減を実現！ 様々な誘導加熱のご相談をお待ちしております。 〇用途：予熱・乾燥・焼き嵌めなど 事例)金型の予熱 メリット：金型の長寿命化、捨て打ち回数の削減など(ダイカストなど) 【特徴】 ■磁気誘導と渦電流（電子衝突）の相乗作用により低容量で深部を加熱。 ■鉄、銅、鋳物、真鍮、アルミ・ステンレス等 すべての金属に対応。 ■上記の焼嵌・焼鈍等に極めて有効。 ■電気炉、ガス炉等の輻射熱より、加熱タクトが短く経済的。 ■省スペースで設置可能。 ■消費電力の削減（極低周波とは0.2KHz～1KHz以下を属称とし表示しています。） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
焼嵌め・予熱などに活躍。高周波誘導加熱との違いや、電気炉・ガス炉との違いなどを紹介!
当社は、0.2～1kHzの低周波を使用した「低周波誘導加熱装置」を製造しています。 磁気誘導と渦電流の相乗効果で、低容量で素材の深部から加熱することが可能。 エネルギー効率が高く、消費電力も少ないためコスト削減につながります。 ※シャフトやベアリングの焼嵌めのほか、金属部品等の乾燥・予熱などに役立つ この“低周波誘導加熱の基礎知識”を掲載した資料を進呈中です。 電気炉・ガス炉から置き換えるメリットや、用途例などを紹介しています。 【掲載内容】 ■低周波誘導加熱とは ■低周波誘導加熱の特長 ■電気炉・ガス炉との違い ■低周波誘導加熱の用途例 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
三井造船による実績ある設計の小型感応加熱装置
『三井のコンパクトヒータ』は、三井ネットワークによる信頼性の高い 材料・部品を採用した小型感応加熱装置です。 高性能・高品質でさらにハイコストパフォーマンスを実現。 また、安心のアフターサービスもご提供しております。 【特長】 ■ハイコストパフォーマンス ■信頼性の高い材料・部品を採用 ■アフターサービス体制の提供 ■テクニカルトレーニングを準備 ■高稼働率の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前工程・後工程も含めてトータルエンジニアリング！ニーズに適したシステムをお届け
三造パワーエレクトロニクス株式会社では『誘導加熱装置』を 取り扱っております。 豊富な経験を生かし、耐久性・信頼性の高い加熱システムを設計。 また、加熱機・高周波電源・材料供給装置等すべて当社にて製作し、 バランスの取れた加熱システムを製作します。 標準機から特殊機まで幅広い対応で製品をお届けいたします。 【ラインアップ】 ■コンパクトビレットヒータ ■ビレットヒータ ■バーヒータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
100mL/minの高移動相流速と90℃までの温度用に設計が可能です。
『TL-600 Mobile Phase Pre-Heater』は、移動相が準分取用または 分取用HPLCカラムに入る前にMobile Phaseを加熱するために 使用されます。 各ヒーターは、過剰なホールドアップ量なしで流速範囲と温度要件に 対応するようにカスタムメイドされています。 また、100mL/minの高移動相流速と90℃までの温度用に設計ができます。 【特長】 ■高い流速のためにティンバーラインはTL-2500移動相ヒーターを提供 ■1つのコイルはより低い流速を加熱するために使用することができる ■2つのコイルは増加した加熱容量のために直列に接続可能 ■金属ブロックは優れた温度安定性と効率的な熱伝達を提供 ■チューブは、バンドの広がりを減らす独自のパターンで巻かれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
瞬時に安定的に加熱できます！都市ゴミ・産業廃棄物減容固化機
『NCCCシリーズ』は、都市ゴミ・産業廃棄物減容固化機です。 従来のヒーターによる伝導加熱ではなく、誘導加熱方式により ダイスに電流加熱します。 そのため、瞬時に安定的に加熱することが可能です。 【特長】 ■都市ゴミ・産業廃棄物減容固化機 ■誘導加熱方式により、ダイスに電流加熱 ■瞬時に安定的に加熱できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の方法よりもはるかに簡単かつ安価に核融合発電を行う方法とは？
現在、プラズマの加熱には大型の装置が欠かせません。本研究では、大電流電子ビーム応用の理論的検討に基づき、プラズマを加熱する新しい方法を提案します。 【掲載内容※抜粋】 ■イントロダクション ■装置の概要 ■大型・重陽イオン形成の物理 絶縁体フィルムの層 ■電気力によるプラズマ封じ込めが可能(電位および電界解析) ■デモンストレーションの実施可能性の検討 実験装置 ■プラズマ温度の測定 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電プラズマ焼結技術のノウハウセンターとして新製品開発から新規事業化までトータルにお応えいたします
株式会社エヌジェーエスは、放電プラズマ焼結法の生産用技術確立と 産業界への普及を目指し、技術コンサルティング、試作試験・加工・生産、 装置の設計販売、メンテナンスサービス、技術者派遣、消耗品販売、 WC超硬合金の製造・販売など、SPS技術に関わる事業を幅広く行っています。 新製品開発から事業化さらには量産化までをトータルにサポートし、 お客様のニーズにさまざまな局面でお応えいたします。 【事業内容】 ■放電プラズマ焼結(SPS)技術のコンサルティング ■放電プラズマ焼結(SPS)装置・焼結型・消耗品の販売および各種技術サポート ■WC超硬合金の製造・販売 ■機械設計またはシステム設計・開発等に関する委託請負 ■技術調査・市場調査・特許調査 ■生産財分野のドキュメント制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発熱エレメントの最高温度1200℃！ハイパワー仕様の急速昇温タイプの装置も製作できます
当製品は、凹形状の金型加熱に適しています。 ガス加熱では酸素不足によって底辺部の昇温不足になりますが 本機にて工程改善が可能。 ハイパワー仕様の急速昇温タイプの装置も製作します。 【特長】 ■凹形状の金型加熱に好適 ■ハイパワー仕様の急速昇温タイプの装置も製作可能 ■オーダーメードの製作可能 ■発熱エレメントの最高温度1200℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネルギー、CO2削減問題解決！工場エアーの有効な活用を促進する空気加熱器
『ハイグロマスターHE型』は、省エネルギー、CO2削減などの問題を解決し、 工場エアーの有効な活用を促進する空気加熱器です。 除湿装置二次側または空気配管途中にて空気を加熱することにより、 空気をボリュームアップさせ、コンプレッサーのアンロード運動が増加し 「省エネ」に繋がります。 また、配管内結露を防止することでドレントラブルが解消し、エアー品質の 向上等の多大なメリットを得ることができます。 「省エネルギー、CO2削減」問題解決の一案としてぜひご検討ください。 【特長】 ■加熱源にコージェネ等の排熱（蒸気・温水）を使用することにより 効率アップが図れる ■エアーの加熱送気によりエアーボリュームがアップし、 コンプレッサーの動力を低減 ■水分量が変わらず温度のみ上昇するため、エアーの乾燥度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
