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大量生産対応可能！加熱工程を効率化できるボイル設備・炙り機です。ローストビーフ製造工場での実績多数。
ローストビーフの製造では必須の中心温度54～60℃で1時間半～3時間のボイル工程で使用する加熱調理機と、表面に焼き目を付けるコンベア炙り機を製造しております。 お客様のニーズに合わせた製品のご提案は勿論、オーダーメイドも承ります。 【連続式ボイル槽】 熱水槽の中をトンネル式に通して殺菌する「連続式」です。 コンベアー搬送で連続運転が可能なため、大量生産に好適です。 【コンベア式炙り機】 オリジナルの強力バナーで短時間での焼成が可能。 ローストビーフのボイル前・ボイル後のどちらでもご採用いただいております。 ※テストサービスも行っていますので、お気軽にお問い合わせください。 ※機械の詳細はPDFをダウンロードください。
食品の乾燥など様々な分野で活躍している加熱装置
当社の「連続コンベア式加熱装置」は、連続押出ゴム製品の加硫・発泡、 セラミックス材料の予備乾燥、食品の乾燥・膨化・殺菌など、幅広い分野の 生産工程で使用されている、ミクロ電子のマイクロ波連続式加熱装置です。 ベルトコンベアまたはローラーコンベアで連続搬送しながら処理しますので 生産性も向上し、均一加熱も効果的です。 また、加熱効率を高める為に熱風または蒸気を併用する場合もあります。 【特長】 ■W処理で生産性向上 ■均一加熱可能 ■加熱効率向上 ■熱風・蒸気併用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御精度と加熱の再現性が高く、均一な仕上がりを実現！省スペースでコンパクトな設置が可能です
当社では『鍛造用誘導加熱装置』を取扱っております。 誘導加熱は加熱効率化よく容易にコントロールが可能。また、雰囲気炉の ような大型の予熱室が不要で省スペースでコンパクトな設置が可能です。 ビレットの表面を加熱し、中心部への熱伝導によりビレット全体を加熱して いきます。 当社は50/60Hzから450Hzまでの広範囲な周波数域に対応した 電源装置を持ち様々なお客様のプロセスに合った設備を提供します。 【特長】 ■制御精度と加熱の再現性が高く、均一な仕上がりを実現 ■電源装置は10%から100%の範囲で引位に電源（kW）の制御が可能 ■既存の生産プロセスと容易に連動させ、生産性を高める事ができる ■コイルの補修や交換の頻度を最小限に抑えることができる ■原料の鋼材を1トン当たり約2.5%削減することができる ■雰囲気加熱が不要、清潔かつより快適な職場環境を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《均熱にお困りの方必見！》歩留りの解消や設備の省スペース化を実現。均熱技術のことならお任せください！
『MSSシリーズ』は、インライン対応のスタック型加熱装置です。 幅射加熱方式を採用している為、外乱の影響を受けにくく、 非常に高い均熱性を実現。 九州日昌の均熱技術（特許取得）により、歩留りの解消や設備の省スペース化 といった効果をお約束致します。 【九州日昌のインライン装置のメリット】 ・仕込みから出荷までの時間短縮が可能。 ・工程間における滞留時間の短縮が可能。 ・アイドルタイムを生じさせない事で、滞留時間中の商品劣化、特性変化の心配がない。(歩留まりの向上) ・仕込み開始時点で、正確な出荷時間の予測が可能で、多種生産の管理が容易。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネルギーに貢献！当社均熱ブロックを採用した加熱装置のご紹介です
当社が取り扱っているトランファー送りタイプの『加熱装置』を ご紹介します。 小型で均熱範囲の広い加熱ステージを製作出来る為、従来のベルト炉などに くらべ、設置面積が小さく、省スペース。 インライン化にすることにより、24時間安定稼働加熱が可能です。 【特長】 ■多種多様なワークに対応 ・半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界など ■均熱 ・ＵＳ特許取得 ・当社均熱ブロック採用 ■省エネ ・加熱ステージが小さくできる為、省エネルギーに貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性効率UP！様々な加熱方法を駆使し、均熱状態を実現します
当社が取り扱っているトンネル炉タイプの『加熱装置』をご紹介します。 インライン化にすることにより、24時間安定稼働の加熱工程を実現。 均熱技術によりムダな熱源は不要。 効率の良い加熱で省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■均熱 ・赤外線による輻射加熱（遠赤、近赤） ・熱風による対流加熱 ・ヒーターブロックによる伝導加熱 ■インライン ・生産性効率UP ・24時間安定稼働の加熱工程を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇温時の温度分布が極めて安定し、昇温時間が短い！コンパクトな設計を実現
『マガジン加熱装置』とは、半導体製造工程にて使用するマガジンを そのままアニールやキュアできるように開発された装置です。 非常にコンパクトで状況に応じて複数台使用することも容易な大きさ。 ブログラム可能な温度調節器を使用することにより、ステップキュアも 可能です。 【特長】 ■非常にコンパクト ■状況に応じて複数台使用することも容易な大きさ ■昇温時の温度分布が極めて安定し、昇温時間が短い ■ブログラム可能な温度調節器を使用することによりステップキュアも可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理の現場が直面する様々な課題に最適なソリューションを提供！
富士電子工業株式会社は、創業以来60年、IHを利用した熱処理設備やその他 多くの応用技術に取り組んで参りました。その間、技術を大事にする企業として、 従来からある適正な方法に拘りつつ、一方で常に新しいものにもトライして参りました。 一貫して目指してきたのは、その技術が理に叶った方案であるかということと、 同時に独自性や特殊性があるか、ということで、それ故、業界の中のある分野では、 オンリー1企業と知られるようにまでなりました。 そして、これからは、第4次産業革命のツールであるIoTなどの技術を使い、さらに その技術を安定的に供給するべく、予防保全など次のご提案につなげられるような 企業を目指したいと考えております。 【事業内容】 ■高、中周波熱処理受託加工 ■高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売 ■トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売 ■電子応用機器の製造販売 ■誘導加熱付帯各種自動機機器の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Digitalによる見極めからAnalogによる実証まで！すべてを、ひとつの場所で
富士電子工業株式会社では、お客様のインフラ状況、工場のレイアウトに合わせ 高周波誘導加熱装置の設計、製作を致します。 それだけでなく、より良い熱処理方案から消費電力量の削減、生産性向上まで トータルで考え抜いた装置提案を致します。 【特長】 ■実際のコイルによるデータ取り ■3D-CADによる設計、再現性や耐久性を考慮したコイルづくり ■加熱シミュレーションによる見極め ■装置設計から組立、アフターフォローまで社内の責任者が対応 ■あらゆる角度から追求する品質保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを 「リヒート」として、炉を用いた焼戻しとは区別しています。
対象ワークは、写真中央の焼入ステーションに 横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより 径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。 トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、 また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、 中央の開口部から手付け・手払いで行います。 ワークの上方にある緑色のユニットが加熱コイルで、 ワーク下方の金色のユニットが冷却ジャケットです。 ワーク搬入後、ワークは受け治具ごと下降し、 両側をセンター治具で保持して持ち上げ、機種判別を行います。 判別後、該当する機種のコイルの下方まで冷却ジャケットごと 横に移動し、上方からコイルが下りてきて、ワークを回転させながら 焼入を行います。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
当社は様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を行っております
寸法変化の要因は様々ありますが、大きくは「残留応力解放による寸法変化」 「組織が変態(構造の変化)することによる寸法変化」この2つが挙げられます。 精密部品において歪を極小にすることは非常に大切で、無理に矯正すれば 割れの危険性も出ますし、焼入で得た強度は間違いなく減少します。 そこで、当社では様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を 行っております。特に雰囲気処理から高周波焼入に工程変更する場合、 大きな効果が見込めます。 歪で困りごとがあれば、是非ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
試作・受託加工・設備までトータルで手掛ける富士電子工業だからこその確かな品質保証管理体制
【データ・見解】 ■高度分布 ■加熱温度分布 ■組織写真 ■加熱シミュレーション お客様のご要望に合わせた見解書を作成いたします。 【保有検査機器】 ■金属材料分析装置：材料と品質結果の関係性を明確にします。 ■デジタルマイクロスコープ：高画質で高機能な組織写真をご提供します。 ■Ｘ線残留応力測定装置：残留応力測定やΦ170ｍｍ以上の内径測定が可能です。 ■3次元測定機 ■3Ｄプリンタ ■ロックウェル硬さ試験機 ■ビッカース硬さ試験機 その他さまざまな検査機器で確かなデータをご提示 お客様の品質管理にお役立て下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
実績あるモニタリングシステムからIoTとの融合へ（FD-ioT エフディオット）
■総電力量で制御 常にワークへ同じ電力量が投入されるように、電力を時間毎に 積算した総電力量で制御 高い再現性により、品質の安定化を実現 ■トレンド監視 ワークとコイルの両方が動作するような焼入方式には、位置関係を 0.1秒ごとに電力の上下限値監視 コイルとワークのギャップに変化が発生した場合には異常を検知 これらの実績あるモニタリングシステムに加え IoTと融合したあらたな挑戦へ ■コイル・部品の予防保全 装置内をモニタリングし部品やコイルの交換時期を予測しお知らせ 装置の停止時間を削減 ■遠隔修理サポート 装置内カメラや蓄積したデータにより予期せぬ故障もサポート 修理時間やコスト削減 ■生産支援 データをお客様の生産性・品質の向上に利用 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
当社が高品質の誘導加熱装置の製造・誘導加熱の受託加工を提供できるのは、数多いサプライヤーや協力企業との連携のお陰です。
その思いを込めて、「パートナーシップ構築宣言」を致します。 「パートナーシップ構築宣言」はサプライチェーンの取引先や価値創造を図る事業者との連携・共存共栄を進めることで、新たなパートナーシップを構築するものを宣言するものです。 これからも、協力企業と支え合って、ものづくりに励みます。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上！ロボットによるハンドリングも容易！
農機足回り部品は、路面や砂利に暴露されるため、外面を焼入することで 耐摩耗性を向上させています。 従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入するのに 360sec/個かかっていました。これでは時間当たり10個しか処理することが出来ず、 生産性の低さが課題となっていました。 富士電子工業の一発加熱浸漬焼入を採用することで、全周にわたって均一な 硬化層を確保可能。また、加熱時間が移動焼入に比べて非常に短く、 サイクルタイムを90sec/個まで短縮し、大幅な生産能力アップを実現しています。 この高品質・高生産性に大きく寄与しているのが当社の半開放コイルです。 【半開放コイルの特長】 ■ワークの半分だけを覆うので、ワーク搬入出の際はコイルを後方に逃がせる ■投入位置周りの空間がフリーとなるため、ワークをコイルに当てて 破損させる心配がない ■ロボットによるハンドリングも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材別の特徴、合金元素の特性、前処理方法などの知識を明快に解説。困りごと解決のヒントに
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（材質編）』を進呈中です。 高周波焼入が可能な材料例や前処理方法といった基礎知識をはじめ、 各種合金元素の添加量が増した際の特性変化や、焼入性倍数について紹介。 他にも、焼入品質の低下や不具合発生につながる 現象に関する情報についても簡潔にまとめています。 【掲載内容】 ■高周波焼入が可能な材料例 ■元素特性 ■焼入性と焼入性倍数 ■DI値とは ■前処理について ■焼入品質に影響を及ぼす問題 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
冷却のポイントやマルテンサイト変態点と炭素含有量についても解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(冷却編)』を進呈中です。 焼入における冷却をはじめ、均一冷却になっているか・排水が邪魔して いないかといった大気中の冷却での注意点、冷却方法と冷却効果の違い などについて分かり易く解説。 その他、空気の巻き込み・冷却ムラを防止できるといった浸漬冷却での メリットも掲載しております。是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入における冷却 ■大気中の冷却での注意点 ■冷却のポイント ■マルテンサイト変態点と炭素含有量 ■冷却方法と冷却効果の違い ■浸漬冷却でのメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な場合の対処方法や改善方法を項目ごとに詳しくご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(レベルアップ編)』を進呈中です。 歪が大きい・冷却による割れ・置き割れといった場合の対処方法について 分かり易く解説。 また、焼入条件を変えてみる・受け治具の形状及び材質を変えてみるなどの 焼入パターンの改善についても詳しく掲載。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■歪が大きい場合の対処方法 ■割れた場合の対処方法(冷却による割れ) ■割れた場合の対処方法(置き割れ) ■焼入パターンの改善 ■ワークの伸び縮みへの対処方法 ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コイルセット方法や固定用治具など、導入について分かり易く解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(導入編)』を進呈中です。 焼入範囲の確認をはじめ、焼入方案や冷却方法、焼き戻しをどうするか など、高周波焼入の導入について項目ごとに詳しく解説。 また、鋼材の化学成分と高周波焼入焼戻し硬度(HRC)の表も掲載しており、 導入検討の際に参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入範囲を確認する ■焼入方案を決める ■冷却方法を決める ■焼き戻しをどうするか決める ■コイルセット方法を決める ■固定用治具を決める ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シースヒーター管表面が平滑なため耐食性にも優れています。
ヒーターはLADを採用。不純物含有の付着による薬液の成分変化を極小にしました。金属粉含有の不純物付着によるサビの発生を極小にしました。
真空蒸気での加熱で効率が良い！ジャケット密閉型の真空蒸気システムです
『WWEvaCon蒸発プラス』は、ウォールウェッターの持つ「蒸発・昇温・冷却時間の短縮」「コゲ付きの少なさ」「少量液での運転」「2液相の混合」といった優性機能をより進化させた、ジャケット密閉型の真空蒸気システムです。 相変化を伴う凝縮と蒸発伝熱を使用することができ、本体液の急速加熱、急速冷却が可能になりました。 ウォールウェッターの使用により伝熱面が100％使用できることで温度制御も安定します。 【特徴】 ○伝熱面が常に有効利用 ○冷却速度が速い ○蒸発速度がほぼ一定 ○真空蒸気での加熱で効率が良い ○加熱から冷却にすばやく切り替えられる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
純水加熱器の製造ならエイディーディーへ！特殊仕様ご相談ください。
使用温度範囲：25℃～50℃ ヒーター容量：10kw×2系列 外形寸法：W400×D200×H1110(mm) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
各ホルダーの加熱時間および、冷却時間はシーケンサーにて設定されています
高周波誘導加熱装置 「SF-DRU-15K」は、各ホルダーの加熱時間および、冷却時間をシーケンサーにて設定されています。 特殊ホルダーについての設定も対応が可能です。 【特徴】 ○ワンタッチでサイズ選択できる ○加熱・冷却時間を設定する必要が無い ○最速加熱10秒以内 ○加熱から冷却へ自動制御されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
把握径 Ø4～Ø12。Ø16～50.8はオプションにて対応
高周波誘導加熱装置 自立型手動タイプ「SF-DRU-S15K」のご紹介です。 私ども聖和グループは、物作りへの原点に立ち、21世紀を見据えた製品作りに邁進して行く所存です。 これからも、お客様との信頼のネットワークを通し、良い製品を安く、早く、供給させて頂き、常にお客様と共に歩んで行きたいと考えております。 【特徴】 ○最速加熱10秒以内 ○オプションにて機上でエアー冷却対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングの熱ばめ作業を安全かつ確実に行えます！
「ベアリング誘導加熱装置」は、取扱いが容易であり、現場での熱ばめ（焼ばめ）作業を完全かつ確実に行える装置です。 ＊FAST THERM 20(ポータブル型) ＊FAST THERM 35(据え置き型) 上記２つのタイプをご用意しております。 ≪特徴≫ ・被加熱物が設定温度に達した後に自動で脱磁が行われる ・加熱後に被加熱物が本体に残った状態で被加熱物が設定温度より５℃下がると自動で再加熱される
加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応!
「WELLバーナシリーズ」は、加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応します。 【特徴】 ○広い燃焼範囲 ○低空気比燃焼 ○低騒音 ○低燃費 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガスの流れを工夫！外装側の温度が上がらないガス加熱器を開発した解決事例をご紹介
新熱工業が解決した事例をご紹介します。 工場内のクリーンルームで使用するため、塵や埃の原因になる断熱材を 用いないガス加熱器が欲しいとお客様よりご要望がありました。 断熱材を使わなければ、熱が逃げてしまうため、効率が悪くなるという 問題点。 そこで、ガスの流れを工夫し、外装側の温度が上がらないガス加熱器を 開発しました。 【事例】 ■問題点 ・断熱材を使わなければ、熱が逃げてしまうため、効率が悪くなる ・根本的に外装が高温になってしまい、火傷の危険性が生じてしまう ■解決策 ・ガスの流れを工夫し、外装側の温度が上がらないガス加熱器を開発 ・容器内には複雑に曲げ処理を施したヒーターが仕込まれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流路のつくり方と、ヒーターの曲げ方が大きなポイント！解決事例をご紹介
新熱工業が解決した事例をご紹介します。 当社の「クリーンホット」を使いたいが、設置スペースが狭く入れることが できないので、径は大きくても良いが、半分ぐらいの長さの製品が欲しいと ご要望がありました。 単純にヒーターの曲げ径を大きくするだけでは流速は下がり、ヒーターが 過昇温状態になる危険性があるため、ガスの流れの工夫が必要でした。 そこで、同製品を手がけた時のデータを元に、ガスの流れを径方向に増やし、 同レベルの性能の加熱器製作に取り組みました。 【事例＜解決策＞】 ■クリーンホットを手がけた時のデータを元に、ガスの流れを径方向に増やし、 同レベルの性能の加熱器製作に取り組んだ ■流速が同等となる様にガス流路の寸法を決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
