更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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硬さは高く、優れた耐摩耗性、耐酸化性！特性がほとんど変化しない万能型耐磨耗合金
『ステライト』は、コバルトを主成分とし約30%のクロム、 4～15%のタングステンなどからなる合金です。 添加材により、耐熱性にも非常に優れ、航空機・船舶などのエンジン内の部品 などにも使われております。 当社は、ステライト肉盛り溶接の施工を得意としています。摩耗でお困りの 場合は、長寿命化が可能なステライト肉盛補修を是非ご検討ください。 【特長】 ■硬さは高い ■優れた耐摩耗性・耐酸化性 ■特性がほとんど変化しない ■添加材により、耐熱性にも非常に優れている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用上のメリットや加工特性などを掲載した技術資料をご紹介！
プレス金型用銅合金『MS40』についての技術資料をご紹介いたします。 『MS40』は、深絞り・ロール成形・曲げ加工等の加工用金型材として 当社に於いて開発された高硬度・耐摩耗製銅合金です。 当資料では、MS40合金の特長や加工性などを掲載しています。 【掲載内容】 ■特長 ・概要 ・使用上のメリット ・MS40によるチタンの深絞り加工 ■加工性 ・加工条件 ・加工特性 また、当社は岡山市で開催されます、中四国最大規模の展示商談会 ”おかやまテクノロジー展2019”に出展します。是非お立ち寄りください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度と高強靭性がうまく組合わせられ、耐摩耗性、耐食性に優れた高強度銅合金
『FH-5』は、JIS規格のCAC303（HBsC3）やASTM-B147-8C SAE430Bより はるかに優れた当社オリジナルの高強度銅合金です。 潤滑不完全な際でも相手材の損耗をまねかない耐摩耗性がございます。 高引張強度、高圧縮強度、高耐摩耗性などが要求される圧下メネジ、 スリッパー、ライナー、橋梁用摩耗板として使用することが可能です。 【化学成分】 ■Cu：60.0～68.0 ■Zn：残 ■Mn：3.0～5.0 ■Al：3.0～7.5 ■Fe：2.5～4.5 ■Sn：＜0.25 ■その他：＜0.25 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
エバーロイは超硬素材のメーカーとして超硬素材から精密加工・ 金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能です。
短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、 超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【事例掲載内容】 ■超硬パーツの改善提案 腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介 ■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案 流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介 ※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。
生産性を確実にアップ！耐摩耗性と同時に耐久性にも優れている合金のご紹介です
『コルモノイ』は、1937年、米国ウォールコルモノイ社が開発した 極めて優れたニッケルベースのハードフェース用合金です。 耐食性に優れるNi-Cr合金にボロンやシリコンなどを加え、硬いホウ化物や 炭化物の分散によって耐摩耗性を向上。 特にホウ化クロムの分散が大きな特長であり、これにより極めて優れた 摩耗性を示します。 硬度の高い当製品のガス溶接には、高い技術が必要です。 当社では、熟練工によって、好適な温度管理下で施工します。 【特長】 ■耐摩耗性と同時に耐久性にも優れる ■硬いホウ化物や炭化物の分散によって耐摩耗性を向上 ■各種機器部品の耐用寿命を延ばす ■ガス溶接にて施工 ■熟練工によって、好適な温度管理下で施工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の摩耗、カケ、凝着などの課題解決に。超硬合金素材と精密加工技術でお応えいたします。
EVの動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアがあります。 電磁鋼板は精密な高速スタンピングで成型されるため、 金型材には、以下３つの特性が要求されます。 ◆高い耐摩耗性 ◆高い耐チッピング性 ◆高い耐凝着性 また、金型を加工する際に行われる放電加工に対し、 以下の特性が要求されます。 ◆高い耐食性 当社では“豊富な金型素材のラインアップ”と“精密加工技術” により、お客様のお悩みにお応えいたします。 製作可能な超硬合金の最大サイズはなんと φ520×φ480×50L。 超硬金型としては非常に大きな製品にも対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
冷却回路を簡素化したり削減したりできる！サイクルタイムも大幅に短縮可能
『COOLMOULD』はプラスチック成型金型に適した高強度ベリリウム銅合金です。 射出成型金型用材料として、あるいは鋼材で製作した金型のコアや インサート部品として広く使用、金型に組み込まれた場合、ホットスポットが なくなるので、冷却回路を簡素化したり削減したりできます。 【主な特長】 ＜COOLMOULD＞ ＊丸材・板材および溶接棒がある。 ＊熱伝導率が鋼材の3～5倍高く、熱が均一に素早く除去できるので、製品の変形や・うねり・ 細部の転写性の低さ等の問題が改善され、サイクルタイムも大幅に短縮可能。 ＊鋼材で製作された金型の一部にコアやインサート部品として使用した場合でも、 どうような効果が得られる。 ・高い熱伝導率 ・良好な耐食性 ・良好な磨き性 ・良好な耐食摩耗 ・良好な耐焼付き性 ・良好な機械加工性 ・高強度・高硬度 ・良好な溶接性 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合せ下さい。
販売実績累積30万トン以上！様々な金属材料からの代替が可能！高強度・快削・高耐食・耐摩耗性を有する高性能鉛フリー銅合金
『ECO BRASS』は、鉛を添加せずに良好な切削性を実現した、ひと・地球に 配慮した鉛フリーのエコマテリアルです。 高強度でありながら切削・鍛造・鋳造などの加工性に優れ、応力腐食割れ・ 脱亜鉛腐食の問題をも解決した高性能材料。 販売実績累積30万ｔ以上、月間3500ｔを誇る鉛レスです。 また、RoHS・ELV 指令、JWWA規格(日本水 道協会規格)をはじめとする各種環境 規制にも対応しているため、伸銅品の枠を超えて様々な分野に安心して安全に ご使用頂けます。 【用途】 ■ＥＶやＦＣＶ関連の高強度部品。軸受・摺動部品 ■青銅の代替材として水栓や各種継手部品。 【特長】 ■高強度・快削・高耐食・耐摩耗 ■RoHS指令・ELV指令・JWWA規格対応 ■様々な形状に加工でき、お客様のニーズに沿った製品でのご提供が可能 ■環境負荷物質を成分に含んでいない ■部品の小型化、薄肉化を実現し設計の幅を拡げることが可能 ■優れた耐食性・耐摩耗性を有する ■優れた抗菌性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金を開発する目的で誕生した KF2合金は、20年の時を経て、粉末冶金技術を駆使して、原料を共還元粉末から メタル粉末、炭化物および窒化物粉末に変更し、再スタートしました。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
超耐熱合金難削材用ドリル
耐熱合金に最適な超硬合金により、耐摩耗性と耐チッピング性を両立。耐摩耗性、耐熱性に加え、潤滑性の高いアクアEXコーティングの採用で長寿命。
30 GPa程度の低ヤング率と高耐摩耗性とを両立した合金
ゴムメタル(R)は2.5%程度の大きな弾性歪みを示す低ヤング率合金であり、医療機器やスポーツ用品等の分野で広く応用されている。ゴムメタル(R)は、弾性限界を超えると、99%以上冷間加工ができる超塑性的な特性を示すことで有名である。 本発明は、2.5%超の大きな弾性歪みと、超弾性特性を示すCoCr合金に関するものである。本合金はゴムメタル(R)と同等以上の大きな弾性変 形を示すが、さらなる変形を加えると超弾性を発現する点が、ゴムメタル(R)との違いである。また、弾性変形時のヤング率は30 GPaであり、生体骨と同等の低い値となることも特徴である。さらに、従来のCoCr合金に匹敵する高い耐摩耗性をもつことも特徴である。低ヤング率と高耐摩耗性は相反する特性であることから、これらの特性を両立する合金は極めて珍しい。 本合金は、大きな弾性歪み、低ヤング率、高耐摩耗性、超弾性特性を全て併せ持つ唯一の合金であり、さらには耐食性についても、従来の CoCr合金と同程度である。以上の特性を活用し、医療機器やスポーツ用品の原材料としての利用が大いに期待できる。
長時間の水切りワイヤー放電加工で生じてしまう腐食を抑制します。
高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には 耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 その特性を持ちモーターコア金型などの長時間水切りワイヤー放電加工の課題を 解決するために開発された超硬合金です。 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください！
超硬合金・耐摩耗性材料・加熱シールドコーティング等 幅広い用途の炭化チタン粉末
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3,160℃ 沸点 4,820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
焼き付き、かじりの防止に効果を発揮！高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金
『MS40』は、絞り・曲げ・ロール成形用の高硬度･耐摩耗性銅合金です。 高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金ですので、ステンレス鋼、チタン等の 深絞り、曲げ、ロール成形時の焼き付き、かじりの防止に効果を発揮します。 また、高硬度ですが、適度な延性を持つので、ネジ切りなどの 精密な加工が可能です。 【特長】 ■自己潤滑性に優れ、金型と被加工材との間の表面傷の発生を防ぐ ■金型と被加工材の間に生じる摩擦熱の放熱に効果的 ■ネジ切りなどの精密な加工が可能 ■複雑な形状の鋳物も可能 ■熱処理や表面処理の必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬より軽く、耐摩耗性を保持しながら設備への負荷を減らせる！粉末冶金で作るオリジナルの合金
『KF2合金』は、超硬合金に近い硬さを持つ、粉末冶金で作る オリジナルの合金です。 超硬より軽く、耐摩耗性を保持しながら設備への負荷を減らせる点が評価 されており、最終製品例として、半導体部材や特殊線材などがございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■半導体部材 ■特殊線材 ■産業用貴金属製品 ※詳しくは、お問い合わせください。
