更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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「金型パーツの寿命を延ばしたい」にお応えします！超硬パーツの摩耗対策改善提案
当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。 「ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。 生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい」お客様よりこのような ご相談がございました。 そこで摩耗したパンチをお預かりして分析。鉄がパンチ先端に凝着して摩耗を 促進させていることが判明したため、鉄が凝着しにくい超硬材をご提案しました。 対策後材種の方がストローク数が多いにも関わらず、被加工材の付着量が 少なくなり、結果として摩耗量も少なくなりました。 【事例】 [対策前材種] ■ストローク数:5~15万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.8mm ↓ [対策後材種] ■ストローク数:18万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の長寿命化を実現する、当社トップクラスの耐食性！SPCCの加工に適した組成設計で、工具の凝着摩耗を抑制する「粗粒超硬合金」
東海合金（トーカロイ）の『TS25』は、SPCCの加工における工具の凝着摩耗を抑制するために必要とされる 「低結合相量」「粗粒WC」「耐焼付性」を兼ね備えた特化型の超硬合金です。 高い耐凝着摩耗性で、SPCC材などの加工に用いる工具の材料に好適。 当社が取り扱う同硬度域の材質と比較しても約40％程度の摩耗低減率を実現しており、 工具寿命の改善、メンテナンスコストの削減に貢献します。 また、優れた耐食性を有しており、結合相のイオン化を抑制。 工具表面の腐食に伴う肌荒れ(焼付き傷)、品質低下も防止できます。 【特長】 ■SPCCの加工に適した組成設計 ■優れた耐凝着摩耗性で工具の長寿命化に貢献 ■当社取り扱い製品の中でもトップクラスの耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特異な配合により超硬合金と親和力の高い材料との耐凝着摩耗性を向上！
『RAシリーズ』は、結合相量を見直し、粗粒子炭化タングステン（WC）を使用することにより、超硬合金と親和性の強い材料との耐凝着摩耗性を向上した耐凝着摩耗用超硬合金です。 銅合金加工用金型などの素材として最適です。 【特長】 ■粗粒・低Coの特殊用途向け超硬合金 ■凝着摩耗や焼付きを伴う用途向けに組成を最適化 ■結合相への被加工材の拡散を抑制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁鋼板材の凝着による摩耗・チッピング、プレス加工の衝撃による欠け、水切りワイヤー加工による腐食などに強い金型パーツ！
モーターの鉄心に欠かせない電磁鋼板ですが、加工時の腐食やプレス時の欠けや摩耗といった問題をよく伺います。 【電磁鋼板加工時の問題】 ・プレス加工時の衝撃による欠け ・主成分である鉄の凝着による摩耗、チッピング ・長時間の水切りワイヤー加工による腐食 ・放電加工によるダメージ エバーロイの「超硬合金 EW種・EX種」は電磁鋼板加工時の問題を解決できる金型パーツ材です。 ・EW種＜打ち抜き用＞ 同一硬度の材種と比較した場合、破壊靭性値が相対的に高いため、硬度を落とさずにクラックやチッピング、カケの予防または改善が見込めます。また、耐食性にも優れています。 ・EX種＜カシメ用＞ 電磁鋼板のカシメ加工で発生する凝着摩耗の抑制に好適な材種。 各種の物性値や用途/実績例、摩耗比較事例などの詳細についてはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。 ★お問合せの際に、現在のお困りごと、改善したい事柄などをご記入いただければ、専門スタッフが解決に向けてご提案させていただきます。 どんなことでも、お気軽にご相談ください。
モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。
自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
抗折力 × 刃立て性 × 耐摩耗性
＼ FS06の特徴 ／ ◆非常に優れた耐摩耗性 硬さ95.0HRAであり、従来の超微粒超硬合金よりも 刃先の摩耗が抑制され長寿命化が期待できます。 ◆バリ・カエリ低減 長期間の使用でも耐摩耗性が優れていることから 工具形状が長く維持され、バリ・カエリの低減が できますので精密な成形加工の工具に適しております。 ◆高強度 超硬合金は結合相を減らして硬くするほど抗折力が低下してしまいます。 FS06は非常に高い硬さにもかかわらず抗折力4000MPaと 強度も従来の超微粒超硬と同等レベルでカバーしております。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
刃先が摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になった事例をご紹介！
銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長時間の水切りワイヤー放電加工で生じてしまう腐食を抑制します。
高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には 耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 その特性を持ちモーターコア金型などの長時間水切りワイヤー放電加工の課題を 解決するために開発された超硬合金です。 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください！
EVERLOY (共立合金製作所)は、耐摩耗工具・金型など、幅広い分野で常に超硬合金の新材種を開発しています。
各種耐摩耗部品に使用されている超硬合金素材を提供いたします。 EVERLOYの超硬合金は、自動車産業や電気産業で使用される金型に広く使用されています。
強度・耐久性・耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています！
『NJS超硬シリーズ』は、放電プラズマ焼結（SPS）法から生まれた、 超硬合金です。 WC100をはじめ、M78やNC00、TC10、TC20をラインアップ。 独自の原料粉末製造技術とSPS焼結プロセスの最適化により、強度・耐久性・ 耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています。 【特長】 ■ナノ微粒・超々微粒・超微粒 ■高硬度・高密度 ■バインダレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フジロイシリーズで最も割れにくい超硬合金
フジロイ「 VC90 」は、世の中に数多く存在する超硬合金の中でも、 特に靭性面を強化した材料です。 高靭性にも関わらず、同程度の硬度の超硬よりも 耐摩耗に優れます。 ＼このようなご要望がございましたら、ぜひご相談ください！／ ・割れやカケの抑制 ・鋼金型の成形精度の向上 ・金型表面の荒れ改善 等
精密な刃物向け材料として、研削仕上げ加工で圧倒的な切れ味を誇り、また高硬度なため刃先摩耗の寿命向上に寄与します。
◆モノの小型化・軽量化に伴い、金属材料や高機能フィルムは薄く、 高強度な材料が増えています。 それらを加工する工具、刃物には、必然的に摩耗に強く、優れた 刃立性が要求されます。 ＼ FS06の特徴 ／ ◆高硬度 硬さ95.0HRA、抗折力4000MPaのいずれも非常に高いレベルの 特性値を両立することで、刃物工具の長寿命化に寄与します。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
高親和性金属加工用超硬合金 (耐凝着摩耗・耐焼き付き)
・純鉄や純銅など、焼き付きが発生し易い材料の加工に優れた寿命を発揮 ・耐放電加工性や耐食性も優れています
ワンランク上の超硬、超々微粒子素材KFX10
KFX10は、0.4μmの超々微粒子タングステンカーバイドを使用した高硬度・高強度グレード。 HRA93.0という圧倒的な硬度を誇りながら、破壊靱性10.0MPa·m¹ᐟ²を確保し、耐摩耗性とチッピング耐性を高次元で両立しています。
FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金にしませんか？
冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。
リードフレーム業界のスタンダードな超硬合金材種。海外でもEVERLOY,KD20のブランドは高品質・高性能で広く知られています。
多くの半導体メーカーでリードフレームのプレス加工用金型、電動機メーカーで電磁鋼板のプレス加工用金型、粉末成形プレス金型として採用されています。 金型としての耐摩耗性と靭性のバランス、金型寿命と精密加工時加工性とのバランスに優れています。
耐食性を向上！結合相における溶出を大幅に改善した耐食性超硬合金
『Sシリーズ』は、寸法精度の延命・恒久化を妨げてきた結合相における溶出を大幅に改善し、耐食性を向上した超硬合金です。 超硬合金素材の耐食を加速させうる環境下にあっても、高い寸法精度・超硬合金特性を維持します。 更に、これまでのノウハウに加え、新技術を導入することで、従来よりも「耐摩耗性」や「破損に対する寿命の安定性」を改善しています。 【特長】 ■耐食性能の向上 ■耐電気加工性 ■耐摩耗性を改善 ■工具寿命の安定性を改善 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
耐腐食性に優れた材料を選定し、食品加工用途の大径丸刃を製作した事例をご紹介！
食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐チッピング性や耐食性を向上！WCや結合相の改善を行った超硬合金
『FXシリーズ』は、タングステンカーバイト（WC）や結合相の改善により、耐チッピング性や耐食性を向上した超硬合金です。 平均粒度0.5μｍ程度の非常に細かなWC原料で構成された超微粒種超硬合金で、高硬度かつ高品質なシャープエッジ・面粗度を得られます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐放電加工性の向上 ■耐食性を有する ■加工熱等の環境に起因する工具表層の肌荒れ・摩耗を軽減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、非鉄金属のドライ切削に好適！
根本製作所では『ダイヤモンドコーティングチップ』を取り扱っております。 チップ表面に超微細なダイヤモンドをコーティングすることにより、 PCD同等の硬度9,000Hvを実現。 さらにPCDチップより低価格でご提供いたします。 最大で8ヵ所のコーナを使用可能。工具費用の削減につながります。 （チップ形状によって切刃数は異なります） 【特長】 ■硬度9,000Hv ■PCDチップと同等の硬度で低価格を実現 ■アルミ、CFRPなどの非鉄金属加工用に好適 ■多層構造被膜により、高い密着力と靱性を実現 ■チップの欠損や被膜の剥離を抑制し、安定した加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の摩耗、カケ、凝着などの課題解決に。超硬合金素材と精密加工技術でお応えいたします。
EVの動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアがあります。 電磁鋼板は精密な高速スタンピングで成型されるため、 金型材には、以下３つの特性が要求されます。 ◆高い耐摩耗性 ◆高い耐チッピング性 ◆高い耐凝着性 また、金型を加工する際に行われる放電加工に対し、 以下の特性が要求されます。 ◆高い耐食性 当社では“豊富な金型素材のラインアップ”と“精密加工技術” により、お客様のお悩みにお応えいたします。 製作可能な超硬合金の最大サイズはなんと φ520×φ480×50L。 超硬金型としては非常に大きな製品にも対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立！コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造／焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！
トーカロイ（東海合金工業）のスタンダード超硬合金「G・GFシリーズ」が変わりました！ 基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！ 【新たな3つの特徴】 ■優れた耐食性能 ■耐摩耗性・焼き付性の改善 ■工具寿命の安定化 ※（新）G・GFシリーズの詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
境界面が科学的な結合をさせる新しい表面改質を開発しました！
基材にWC（超硬）を固溶拡散させることで、 境界面が科学的な結合をさせる表面改質を開発。 超硬部分の処理層の厚さは目的により10～400μmにコントロール 可能であり、従来のPVD、CVD処理層より厚く、 浸炭、窒化処理層とほぼ同等であり、 化学的結合をさせているので密着強度も良好です。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■耐食性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスでは耐久性が物足りない、でも従来の超硬では脆すぎる——そんな現場の“困った”に応えるのがGF24です。
硬合金の脆さに悩んだことはありませんか？ 粉末ハイスでは摩耗に耐えられない、でも従来の超硬ではチッピングが発生する。 そんな現場の声に応えるために開発されたのが、瑞穂工業の「GF24」です。 GF24は、0.6μm以下の超微粒子タングステンカーバイドに、結合相24%という高バインダー設計を組み合わせた特殊グレード。これにより、 HRA88.0の高硬度 15.0 MPa·m¹ᐟ²の高い破壊靱性 4.2GPaの圧縮強度 抗折力3800MPaの粘り強さ を実現しています。
超硬合金ひとすじで歩み続ける、国産合金の定番製品
当社では、耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性を持つ 超硬合金『ハードロイ』を取り扱っております。 原料の配合から加工、検査までの一貫生産体制により、用途に応じた オーダー生産に対応。短納期、小ロットからご提供します。 【主な用途】 ■粉末冶金用金型 ■プレス用金型 ■鍛造用金型 ■電子部品用金型・治工具・装置部品 ■鉱山土木用チップ・ノズル ■軟包装材用カッター・パンチ等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Brによって切削抵抗が大幅に低減され、面粗さとチップ寿命が向上！
当社では、『Br付きセラミックス』を取り扱っております。 Brによって切屑の排出性能が向上。またBr形状を変更することで、 切屑の大きさや排出方向も設定が可能。 お客様の仕様用途に合わせて、チップ形状およびBr形状をご指定いただき、 専用設計いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワーク加工面粗さが約3分の1に ■粗加工だけでなく、仕上げ加工用にも使用可能 ■チップ先端の劣化状態が飛躍的に改善され、寿命が向上 ■摩耗や欠損を抑制(比較値は切削条件によって異なる) ■現在使用中のチップへのBr追加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
