更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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様々な材質の磨き作業簡略化実績多数。誰でも簡単に職人の研磨が出来る装置。
『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の 鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを 行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。 噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を 持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、 コストダウンに貢献出来ます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせた研磨機をご提案致します！
ナップ工業株式会社から、平面研磨システム 鏡面研磨機のご案内です。 ステンレス、アルミ、ガラス、プラスチック、を高精度鏡面研磨します。
【TAIYO】長期間ご使用のMR円筒鏡面研磨機をリニューアル、機能追加が可能です！
ミラック製の円筒鏡面研磨機は耐久性が高く長期間の運用は実証済みですが、適時オーバーホールやレトロフィットが可能です。 既存ユーザー様はぜひ一度ご相談ください。 【MR円筒鏡面研磨機について】 ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 ＊スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール ＊各種材質圧延用ロール（ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削） ＊グラビア印刷シリンダーロール ＊アルミニウムロール ＊空気、油圧関係ピストンロッド ＊プラスチックロール（ナイロン、ポリアセタール、テフロン他） ＊ステンレスロール ＊超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。
円筒鏡面研磨機のパイオニア！ミラック製（太洋工業グループ）装置のご紹介です。（円筒鏡面研削機・鏡面仕上げ・バフ研磨・砥石）
ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 ＊スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール ＊各種材質圧延用ロール（ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削） ＊グラビア印刷シリンダーロール ＊アルミニウムロール ＊空気、油圧関係ピストンロッド ＊プラスチックロール（ナイロン、ポリアセタール、テフロン他） ＊ステンレスロール ＊超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします 【写真内容】 １）BK-7硝子基板 ２）穴あけ基板 ３）医療用研磨基板 ４）穴あけ基板 ５）電気部品用研磨基板コート付プリズム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルタイマーを標準装備しガイドアームを選択できるようにしたφ１５０mm標準研磨盤の卓上鏡面研磨機です。
■ ガイドアームの動力をラップ盤主電力と併用して堅牢化を実現。 ■ ガイドアームは強制駆動ガイドアームと揺動型ドライブアームから選択頂けます。 ■ 研磨時間設定タイマー内蔵、オプションで自動点滴装置を取り付けが可能で、立会い不要の自動運転も可能です。 ■ アダプターにより弊社製φ200mm研磨盤も使用可能です。 ■ 卓上設置を想定したコンパクトな研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談ください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧ください。 https://www.youtube.com/maruto465
従来と全く異なる研磨方式！穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮します
当社が取り扱うWISE社製(イタリア)の『穴埋めペースト除去研磨装置』を ご紹介いたします。 従来と全く異なる研磨方式による当製品は、穴埋め工程後のレジン、 ペースト、インキ除去に高い能力を発揮。 処理基板範囲は650及び760mmです。パネル厚みは0.3mmで最大12mmまで 対応可能です。 【特長】 ■従来と全く異なる研磨方式 ■穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮 ■処理基板範囲：650及び760mm ■パネル厚み：0.3mm ■最大パネル厚み：12mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAPメディア専用ノズルの開発に成功！稼動ノズル式の鏡面研磨装置です。
SMAP-Wは、稼動ノズル方式採用により大型及び重量物の研磨に便利な鏡面研磨装置です。 SMAPメディア専用ノズルの開発に成功。ノズルを自由に動かす事ができるので自動化が容易です。 ブロワ方式なので省エネにも貢献します。 スタンダードタイプのSMAP IIや、作業BOXが広いSMAP III型、SMAP IV型、エアーブラストタイプSMAP A1型などもご用意しております。 【特徴】 ○稼動ノズル方式採用 ○驚異の吐出量20L/min ○鏡面研磨装置 ○SMAPメディア専用ノズル ○ノズルを自由に動かせる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
透過波面の乱れは0.26μmと非常に優れた研磨精度を実現！LBO単結晶基板の研磨加工に成功しました
『大型LBO単結晶基板』の研磨加工実績（100×100×1.5mm）のご紹介です。 透過波面の乱れは0.26μmと非常に優れた研磨精度を実現。 LFEXレーザーに導入されるLBO単結晶として、LBO単結晶基板の 研磨加工に成功いたしました。 【概要】 ■形状精度：PV0.26μm、測定器：Zygo Veriｆire ATZ ■表面粗さ：Sa0.44nm 、測定器：Zygo NewView 8300 ■基板サイズ：100×100×1.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンローラー張替え・セラミックローラー再研磨・ガイドクリーニング
【ウレタンローラー張替え】 ウレタンローラーは、使用するうちにウレタン部にワイヤ溝が発生し、ワイヤスリップ等の原因になります。ウレタン張替えにより、新品同様となり再使用が可能になります。 【セラミックローラー再研磨】 セラミックローラーは、使用するうちにセラミック部表面にワイヤ溝が発生し、ワイヤスリップ等の原因になります。ワイヤー溝が消えるまで再研磨することにより、再使用が可能になります。 【ガイドクリーニング】 放電加工で使用されるダイスガイドの内部にワイヤの真鍮カス・スラッジが凝着すると、加工精度や自動結線率に悪影響を及ぼします。これらの異物を除去することにより、ガイドの持つ本来の性能を発揮させます。
月産数百万枚以上の加工実績！ガラスが自重でたわむほどの薄さに、極限の平面度
当社の超精密研磨加工と実績についてご紹介いたします。 フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど高い精度が求められる これらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現。 それを可能にしているのが、自社開発の両面研磨機です。最高レベルの 加工精度を保ちながら、月産数百万枚以上の加工実績を持っています。 【特長】 ■素材の手配からの加工も承ることが可能 ■ガラス、セラミック、プラスチック、金属素材も選ばない ■色ガラス(光学ガラス)IRカットガラスなど、 研磨加工が難しいガラスも経験豊富 ■液晶パネルを0.1mmの薄さまで加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なナノレベルの研磨技術とメッキ技術を駆使した製品です！
当製品は、コンピューターの記憶装置（ハードディスクドライブ）に 使用されている基板です。 アルミ円板を素材として、研削加工、無電解ニッケル・燐メッキ、鏡面研磨、 また各種特性検査等の工程を経て製造されています。 【特長】 ■高度なナノレベルの研磨技術・メッキ技術を駆使して製造 ■劇的に記憶容量を増加 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密研磨加工！株式会社ニットーの事業紹介
株式会社ニットーでは、情報機器の要となる平面ガラスの製造メーカーとして、LCD（液晶表示パネル）ガラスやハードディスクに使われるガラス系基板を開発・製造する事業を展開しています。 研磨加工において、平滑精度を極限まで追求しており、自社開発の設備と高い技術力で、2オングストロームという平滑精度を誇り、OA器機はもちろん通信、家電、AV、医療機器ほか、多様するハイテク産業界のニーズに応えています。 品質管理では、クリーン度・クラス100という高度な環境を維持したクリーンルーム内で、入念で厳しい品質検査のもと信頼性の高い製品を提供しています。 【特徴】 ○極限の平滑研磨加工 ○信頼性の高い品質管理 ○徹底した環境管理システム ○月産数百万枚以上の加工実績 ○何でも出来る切断・面取・芯取加工 ○ISO9001認証取得 ○ISO14001認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
産業社会を支えるハイテクノロジー！その一翼を担う名東電産株式会社
名東電産株式会社は、1967年創業にて電気絶縁材料等の加工・販売を開始し、1983年にはプリント配線板の製造・販売を開始致しました。 取り扱う製品群の用途は、車載用、通信機器用、住宅関連、及び産業機器用･･･etc と幅広く利用されております。 より高精度を求める当社の主要設備をご紹介いたします。 【主要設備】 ○設計課：設計室、レーザープロッター室 ○第三工場：NCドリル、NCルーター ○清水工場：デスミアライン、銅メッキライン ○第二工場：露光室、エッチングライン、AOI検査室、スクリーン印刷機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨基板のベストフィット提案
ガラス基板は研究・試験開発用から量産製品への組み込み用までさまざまな用途に使用されています。 大興製作所は、石英ガラス基板を中心として各種基板を自社工場で製造しており、試作開発用の少量生産～製品向けの量産まで一貫して対応することで、コストダウン、性能向上、品質安定など、お客様の様々な課題を解決しています。
各種ガラスを取り揃えております。
切断、丸加工、片面研磨、両面研磨、穴あけ加工、成膜、ケミカルエッチング、フロスト加工等ご要望に応じて、各種サイズ・加工に対応します。
ペンシル型ノズルを採用することにより狙って細かな部分の加工が可能！
『SMAP-A1型』は、超微細形状専用機の鏡面ショットマシンです。 極小部品や極細部の加工特化型。ペンシル型ノズルを採用することにより 狙って細かな部分の加工が可能。 SSメディア(A1型専用・超極小サイズ)ならさらに極細部の研磨ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：単相100V 150W ■エアー取口/使用量：Φ8 150L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W500×H1570×D750(mm) ■重量：90kg ■メディア使用量：1L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定母型、可動母型は全てPL面研磨仕上げです！
株式会社JAPAN MOLD TRADEの『モールドベース』は、 固定母型、可動母型は全てPL面研磨仕上げでのベースです。 【特徴】 ■押し出し板、ダイブロック、サポート等貴社規格にそった図面寸法にて加工 ■ボルトetc.、可動入れ子、固定入れ子、中子以外は、すべて加工済 ■全部品を組み付けの状態で納品 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウェハへの超精密ブラスト加工！簡単操作、裏面からのノイズ対策として有効です
当社で取り扱う、『SAWデバイス用基板 裏面粗し』をご紹介いたします。 ウェハサイズΦ4,6インチ対応、＃1000程度の微粉研磨材を使用し、 本体前面でワークをセットするだけで自動で加工します。 粗さ指定もRa0.1～1μmの範囲で設定が可能です。 クラックが入りやすく割れが発生する、研削盤の処理時間がかかる、 ランニングコストが高いなどの問題点を当製品が解決します。 【特長】 ■ウェハサイズΦ4,6インチ対応 ■＃1000程度の微粉研磨材を使用 ■本体前面でワークをセットするだけで自動で加工、簡単操作 ■粗さ指定もRa0.1～1μmの範囲で設定が可能
圧倒的な投射力による加工時間の短縮が可能！他の機種ではできない大型ワークも対応
『SMAP-IV型』は、大型ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 「SMAP-II型」と比べて作業スペースと投射量が4倍以上。 他の機種ではできない大型ワークも対応が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量：Φ6 150L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W1200×H1900×D1125(mm) ■重量：270kg ■動力：メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W、集塵機0.4kW ■メディア使用量：12L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功！手で持てないサイズの磨きに対応
『SMAP-W型』は、重量ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 キャスター付きの回転台を組み合わせれば、 更にワークも動かしながら磨きが可能。 SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量：Φ6 10L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W1060×H1850×D990(mm) ■重量：280kg ■動力：メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W(コンベアモーター) ■メディア使用量：15L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エントリーモデルですが、高い汎用性を備えています！粗も仕上もこれ一台
『SMAP-II型』は、コンパクトな汎用機の鏡面ショットマシンです。 エントリーモデルですが、高い汎用性を備えています。 粗～仕上磨きまでこの一台で対応可能。 また、販売実績もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 7A ■エアー取口/使用量：Φ6 100L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W530×H1735×D850(mm) ■重量：120kg ■動力：メインモーター400W、エレベーターモーター25W、集塵機350W ■メディア使用量：3L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで可能！BGA・CSPエリアの製造に対応します
『パッドオンビア』は、BGA・CSPエリアの製造に対応する プリント配線板です。 パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで ドリル径はφ0.105ｍｍ～φ1.0ｍｍまで対応可能です。 （仕様により応相談） また、お客様のご要望に応じて、Viaの永久穴埋めを実現いたします。 永久穴埋めインクは、研磨によって平滑に処理を行います。 【工程例】 ■NC穴明け ■一次銅メッキ ■穴埋め ■硬化・研磨 ■二次銅メッキ ■パターン形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚4.8tまで対応可能！お客様のご要望に応じて、Viaの永久穴埋めを実現
当社では、「パッドオンビア(永久穴埋め)」を行っております。 BGA・CSPエリアのパッドオンビア製造に対応。 パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで対応可能。 また、永久穴埋めインクは 、研磨によって平滑に処理を行い、 お客様のご要望に応じて、Viaの永久穴埋めを実現します。 【特長】 ■BGA・CSPエリアのパッドオンビア製造に対応 ■パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで対応可能 ■お客様のご要望に応じて、Viaの永久穴埋めを実現 ■永久穴埋めインクは 、研磨によって平滑に処理を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAP-II型よりも広い室内空間！作業スペースは3倍以上、粗も仕上もこの一台で可能
『SMAP-III型』は、バランスに優れる中型機の鏡面ショットマシンです。 作業スペースは「SMAP-II型」の3倍以上、 粗も仕上もこの一台でこなせます。 他にも同じサイズでパワー型や仕上特化型の機種もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 9A ■エアー取口/使用量：Φ6 100L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W865×H1900×D975(mm) ■重量：200kg ■動力：メインモーター400W、エレベーターモーター40W、集塵機400W ■メディア使用量：6L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体吹き付け工程のインライン化に！環境負荷低減＆溶剤の使用量低減
株式会社マルヒでは、生産設備・治工具の設計開発から部品加工、組立まで行っています。NC旋盤・マシニングセンタ・ワイヤーカット・内径研磨・外径研磨の加工設備を保有し、試作品から量産品の対応までお客様の要望にお応えしています。 卓上小型液体噴霧器は、液体吹き付け工程のインライン化に最適な製品です。ローコスト設備で、環境負荷および溶剤の使用量を低減できます。お掃除が簡単で、段取り替えも簡単です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
単結晶サファイアの結晶成長から切断、研削・研磨、PSS加工、GaNエピ成長、特殊加工まで一貫して行っております！
同人産業では主にキロプロス（Kyropoulos）法のサファイア材料を提供しております。 弊社のサファイア基板は、国内工場で生産している他、海外の優良メーカーにて委託生産しております。
FPD用も含め各種ガラス基板は、「切る」「磨く」「成膜する」の総合加工に関する技術情報が満載！液晶ガラス基板加工技術資料無料進呈
当資料では、倉元製作所のコア技術「切る」「磨く」「成膜」についてご紹介しています。 液晶ディスプレイ用ガラス基板は液晶パネルの基本部材であり、 その良否はパネル性能、後工程の歩留りに大きな影響を与えます。 当社加工品は、信頼のブランドとして各パネルメーカーより高い評価をいただいています。 【掲載内容】 ■切る ■磨く ■成膜 ■成膜の生産設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた高い加工精度と高度な品質管理を両立。デジタル革命を支えています
ウエカツ工業の「電子事業部」についてご紹介します。 HDDに組み込まれる媒体主要構成部品の一つである アルミニウム製HD用基板(アルミ・グラインド・サブストレート)の 開発、製造そして販売を行っています。 当社の基板は、独自の旋盤加工技術と精密研磨加工技術によって作られ、 市場の要求特性を先取りした開発とそれに生産性も加味した製造技術、 更に源流からの品質管理の充実を基盤にしたものづくりによって、 表面の特性・品質両面から、進化する記憶密度の向上を支えています。 【特長】 ■徹底した品質管理 ■独自の切削技術と研磨技術を駆使 ■長年培ってきた高い加工精度と高度な品質管理を両立 ■高品質な基板(サブストレート)を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
