更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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セラミックのオーダーメイドならセライズ
【セラミック製品のオーダーメイド製作承ります★】 セラミックの特注品ならセライズ。 オーダーメイド製作承ります。 ジャンル問わず、製作いたします。 【セライズの特長】 金型なし、試作から、短納期、1個～量産まで（特注可） セライズは部材手配から組み立てまで一貫して行う会社です。 【セラミック剣山】 上の写真はセラミック製の剣山です。 錆びや金属汚れの心配がいりません。白く審美性も兼ね備えており、 セラミックならではの脱臭、ろ過といった効果もあります。
両面スルーホール・ガラスエポキシ仕様で低価格を実現。
両面スルーホール、2.54mmピッチのユニバーサル基板です。 強度・耐熱・絶縁性に優れたガラスエポキシ製でありながら、低価格な基板です。 四隅に取付穴があいているので、ビスやスペーサーでそのまま固定出来ます。 鉛フリーはんだを使用したRoHS対応品です。 計5サイズからお選びいただけます。外形100×160mmはユーロ基板サイズです。 汎用のユニバーサル基板ですので、プラスチックケース以外にもサイズの合う金属ケースや、小ロットの基板製作、試作、電子工作にご利用頂けます。
CMOS搭載済み基板に別基板をハンダ接合！スペシャルな製品仕様をうまく実現した事例
小型CMOSイメージセンサーを用いたモジュール製作の事例をご紹介します。 お客様には、装置小型化に向け極小のイメージセンサーを実装した状態で □1.5mm、長さ5mm以内に収めたいという課題がありました。 折り曲げて使用するとクラックが入りやすくなるため、CMOS搭載部と セラミックコンデンサ搭載部を別基板にして後からハンダ付けにて実装。 大きさを以前より小さくしながら接合部の強度も得られ、接合部クラック の発生率を大幅に低減した製品が製作可能になりました。 【事例概要】 ■実装方式：ハンダ付け ■基板サイズ ・Φ1.35mm×0.2mm ・2mm×1mm×0.2mm ■基板材質：ガラスエポキシ基板 ■ロット数：5～10台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-269℃の極低温で動作する超伝導デバイス（超伝導回路評価用）フレキの事例 ※出典：横浜国立大学
当社が行った、-269℃の極低温で動作する超伝導デバイスフレキの製作事例をご紹介します。 超伝導環境下でも動作するフレキ材を用いて、超伝導デバイスで、 単一磁束量子回路(SFQ回路)、断熱磁束量子パラメトロン(AQFP)など、 超伝導回路の動作検証評価用フレキを製作。 デバイス電極部の許容公差都合によりLaser加工を施しました。 【事例概要】 ■採用材 ・2層材(2種) ・3層材(2種) ※検証実験後に材料決定 ■デバイス電極部の許容公差都合によりLaser加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板～各種試験装置の開発まで一貫対応！お客様の手間を軽減することが可能です！
従来、電源基板の製作を委託していたメーカーが廃業するにあたり、 当社に基板製作依頼をいただきました。 これまでは外観検査のみを委託先にて行っており、電気的な動作試験は 行っていませんでした。 基板製作のご依頼でしたが、自動試験装置の開発・製造、そして当社内での 電気的動作試験の代行まで提案。 一貫対応により、お客様の手間を軽減することが可能となりました。 【事例概要】 ■悩み：従来委託していたメーカーが廃業してしまった ■提案：自動試験装置の開発・製造、当社内での電気的動作試験の代行 ■結果：一貫対応により、お客様の手間を軽減した ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリテトラフルオロエチレン材で製作した非貫通のIVH基板！独自の技術で高品質・高信頼のオーダーメイド製の基板もご提案
PTFE_IVH基板は、ポリテトラフルオロエチレン材で製作した非貫通のIVH基板のです。 弊社は、異種材料の張り合わせで構成した複合多層基板を製造しています。（その他基板製作多数）テフロン材＋FR‐４材、PPE材＋FR‐４材などの複合材料でのIVH、BVH構造が可能です。 銅、アルミと基板材料、または多層基板との張り合わせも可能で、今まで培った加工技術を発展させ、ご要望に合った基板をオーダーメイドできます。 【基板スペック】 ●張り合わせ基材厚さ：0.1ｔ～ ●ラインスペース：100/100μm 交差±50μm ●表面処理：水溶性耐熱フラックス、鉛フリー半田レベラー、Auフラッシュ など… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
電子部品調達やユニバーサル基板での配線、チップ実装が可能です。
「ユニバーサル基板」の製作事例をご紹介します。 電子部品調達やユニバーサル基板での配線が可能です。又、チップ実装も可能です。 有限会社ティ・エス・ディは、冶工具・省力化機器製造を通じ、製造ラインの生産効率アップ・コストダウンをご支援致します。 製造の他にも、組立配線・特注ハーネス加工なども提供致します。 外部のビジネスパートナーと共に協力し、お客様にご満足頂ける「ものづくり」を目指しています。 【特徴】 ○電子部品調達やユニバーサル基板での配線が可能 ○チップ実装も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板の製造からパターン設計、部品実装まで
当社は、埼玉県川口市にてプリント回路基板を製造している専門メーカーです。 小さなフィルムで製造していますので、 試作品や小ロットなど少量多品種製造が可能。 また、他社が敬遠しがちな、廃業した基板屋から引き上げたフィルムを 使用しての製造も積極的におこなっています。 【当社の特長】 ■イニシャルコストが安い ■部分変更が可能 ■他社フィルムからの製作も可能 ■よりコストのかからない製作方法をご提案 ■フィルムや版の管理期間は最低5年 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、石英など各種ガラス基盤を製作致します。
ソーダガラス、イーグルＸＧ，テンパックス、Ｂ２７0（白板）、石英などの材質でご希望のサイズの物を製作致します。
高精度加工技術と基材、めっき等の組み合わせで高輝度・高放熱のLED用PWBを製作！
当社では、高精度加工技術と基材、レジスト、めっき等の組み合わせにより、高輝度・高放熱の「LED用PWB」を製作します。 ルーターでの高精度スリット加工をはじめ、特殊プレスでのスリット加工や、リフレクター形状の皿穴加工が可能です。 また、スルーホールの片側をソルダーレジストや銅箔でテントすることにより、実装後一括モールドする際の裏面へのモールド樹脂回り込みを防止します。 厚い銅箔や銅板を貼り付けたり、当社の高精度削り出し技術で銅板を加工し、 高放熱構造の基板を製作します。 【特長】 ■0.1mm厚基材、50ミクロン厚の薄物も対応可能 ■金めっき、銀めっき、金銀2色めっきも可能 ■モールド樹脂回り込みを防止 ■高精度キャビティ形成技術で銅板を加工 ■高放熱構造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FPC製品の内部構造解析や不具合解析や、複雑な製品形状を事前検証したい方向けに基盤の簡易モック作製が可能
ステイ電子機器株式会社が行っているサービス業務についてご紹介します。 「高性能カッティングプロッターによるフレキシブル基板モック製作」は、 フレキシブル基板を扱った事のない方、複雑な製品形状を事前検証 したい方の為に、ポリイミドフィルムを用いてフレキシブル基板の 簡易モックを作製するサービスです。 また、「超深度マルチアングルレンズマイクロスコープによる画像解析」は、 FPC製品の内部構造解析や不具合解析などに利用できます。 ※ご質問やお問い合わせはお電話をいただくか、 下記メールアドレスにご連絡ください。 042-774-4555 stay-4555@staydenshi.jp 担当者名：熊田、菊池 【サービス業務】 ■超深度マルチアングルレンズマイクロスコープによる画像解析 ■高性能カッティングプロッターによるフレキシブル基板モック製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報・通信機器用マザーボード、BTB用途で超大型サイズを製作可能！
マザーボード・バックボード・サーバー用途で大型基板を製作可能です。 750mm×1,100mmの24層まで対応。 【特長】 ■最大製品サイズ：1050×570mm ■銅厚＝300～400μmでのコア化対応可能 ■最大総厚＝t5.0～6.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年にわたって培ってきた技術を基盤製造技術にフル活用。
プリント基板製作には、長年にわたって測定機器や産業機械の基板製造で培ってきた、高密度実装技術が活かされています。
設計寸法に応じて製作可能！分・配電盤などの中板や機器の取付板に適しています
『フリー基板』は、分・配電盤、操作盤等の中板や、その他機器の取付板です。 配電図だけで機器の取付けができるため、中板等の板金図面が省略できます。 設計寸法に応じて製作可能で、変更・増設等が生じた際には、当製品を 追加するだけで穴あけ等の必要がありません。 さらに外函と別工程で組立配線ができるため、納期の短縮が図れます。 【特長】 ■設計寸法に応じて製作可能 ■配電図だけで機器の取付けが可能 ■変更、増設等の際、穴あけ等の必要がない ■外函と別工程で組立配線ができる ■納期の短縮が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
