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塗料、塗装機、塗装設備、塗装関連商品など様々なユーザー・ニーズに対応しています
当社では、豊かな経験に基づくノウハウやデータを駆使し、優れた塗料の 提供、及び塗装環境を提案いたします。 当杜は、指定数量100倍以上の危険物取扱能力がある危険物倉庫を6棟、 及び調色工場2棟、粉体塗料用低温倉庫を1棟を保有。 豊富な在庫と、優れた調色技術・調色設備を背景に『より早く・より正確に・ 必要な時に、必要なだけ』をモットーにタイムリーな配送を行なっています。 【取扱品目】 ■工業用塗料 ■建築用塗料 ■自動車補修用塗料 ■機能性塗料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
遠赤外線効果や酸化防止効果！安全で安心な炭素率96％の高純度炭素を使用！
株式会社ASTROが取り扱う、特殊竹炭通電塗料『e-pass』をご紹介します。 当製品に使用される竹炭は原材料に国産の竹を使用。既に竹（原材料）に 含まれている人体に有害な重金属（水銀、ヒ素、鉛、六価クロム等）を 取除いた安全で安心な炭素率96％の高純度炭素を使用しています。 当社では、2度塗りで1坪≓3.3mに対応できる「1kgペール缶」をはじめ、 「3kgペール缶」と「18kgペール缶」をご用意しています。 【施工に必要な道具(抜粋)】 ■撹拌機（電動ドライバーと撹拌用羽が好適） ■塗装用刷毛（水性用） ■ローラー ・コーワスモールローラー水性用（スポンジ） ・Rain棒シリーズローラー水性用（スポンジ） ■バケットと網 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い放熱性だけでなく、遮熱性がある高機能な放熱塗料！
当社の高機能な放熱塗料『SQ』は、SQ153とSQ159をそれぞれ ラインアップしております。 SQ153は透明で放射率0.90あり、Hv240(鉛筆硬度10H)、高密着、高耐摩耗、 耐熱600℃、遮熱、高絶縁性、防汚性といった特性があります。 また、SQ159は黒色で放射率が0.95と特に高く、同様に高密着、高耐摩耗、 耐熱350℃、防汚性という優れた特長があります。 【特長】 ■室温乾燥で簡単塗装 ■密着に優れ、硬く、摩耗に強い ■耐熱性が高い：350～600℃ ■汚れが付きにくい ■電気絶縁性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するための物流台車、物流パレットの製作
主に自動車部品、農機、建築部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。当社の特徴は、製造部に鉄工部門、化成品部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至るまで一貫して社内製作が可能です。 緩衝材はワークの重量、用途によっては硬質樹脂から高発泡の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。 【設備】 NCルーター、NCラジアル、パネルソー、リップソー、ボール盤、 メタルソー、半自動溶接機、真空脱泡機、恒温槽、電気炉 ※詳しくは、お問い合わせください。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するための物流台車、物流パレットの製作
主に自動車部品、農機、建築部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。当社の特徴は、製造部に鉄工部門、化成品部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至るまで一貫して社内製作が可能です。 緩衝材はワークの重量、用途によっては硬質樹脂から高発泡の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。 【設備】 NCルーター、NCラジアル、パネルソー、リップソー、ボール盤、 メタルソー、半自動溶接機、真空脱泡機、恒温槽、電気炉 ※詳しくは、お問い合わせください。
多用途に対応できる汎用性の高い蒸気研磨式ブラスト装置
当社では、コンクリート修理、コーティング除去、スチール表面処理、 落書き消去など、複数の用途にお使いいただける蒸気研磨式ブラスト装置 『EcoQuip2』を取り扱っております。 用途の切替え操作は簡単で、多種類の研磨材に対応が可能です。 また最大ブラスト圧力は175psiとなっております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■多用途対応でお客様のビジネス拡大に貢献 ■業域拡大 ■個々の用途に合わせて適切な圧力設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一つの商品でカラフルな表現へ
化学の力で常識を変える時代に、加飾と機能性を融合した新しい塗料をご案内いたします。 従来品より複雑な工程を省き、簡単、便利、安全に取り扱うことを優先しております。 今までない汎用性を最大限に発揮することで、一つの商品で多くの意匠を再現させます。
光沢、レベリング性、耐磨耗性、耐殺傷性が良好！撥水性、撥油性、防汚性に優れます
当社が取り扱う『撥水性、撥油性、防汚性に優れた撥水性能塗装（塗料）』を ご紹介します。 指紋が付着しにくく拭き取り性や、撥水性、撥油性、防汚性に優れており、 耐指紋対策に好適。 また、各種ベースコートとの層間付着性にも優れ、光沢、レベリング性、 耐磨耗性、耐殺傷性が良好です。 【特長】 ■耐指紋対策 ・指紋が付着しにくく拭き取り性に優れる ・撥水性、撥油性、防汚性に優れる ■良質な塗膜性能 ・各種ベースコートとの層間付着性に優れる ・光沢、レベリング性、耐磨耗性、耐殺傷性が良好 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が原因の対策などをご紹介！
塗膜上ではじいた様にある箇所の膜厚が薄くなったり、 模様系粉体塗料では、模様がつぶれてしまったりする現象である 「ハジキ」のトラブルシューティングをご紹介します。 コンベアーチェーンオイルや潤滑油等による汚れが原因の場合、 設備の清掃等を徹底することで対策が可能。 この他に、脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が 原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■コンベアーチェーンオイルや潤滑油等による汚れのため →設備の清掃等を徹底する ■脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油が付着したため →前処理(脱脂)工程の方法の再検討 ■異種粉体塗料が混入したため →異種粉体塗料使用時には塗装環境や装置清掃作業の見直しをする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策をご紹介！
被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介しています！
塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎるため →焼き付け炉の昇温状況(昇温カーブ)を測り、適切な温度設定を決める ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす ■塗装時の膜厚不足もしくは、過剰膜厚のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが原因の対策などをご紹介
基本となる色見本や以前の塗装物に対して、色や模様が異なっている現象で ある「色の相違、変色、しみ」のトラブルシューティングをご紹介します。 溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響が原因の 場合、水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で、 拭き取ることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが 原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響のため →水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で拭き取る ■オーバーベーク(焼きすぎ)による変色が起きたため →粉体塗料ごとの推奨焼きつけ条件を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装方法を再検討！被塗物の形状が原因の対策などもご紹介しています！
被塗物に対して塗着効率が悪いもしくは、徐々に悪くなる現象である 「付き廻り不良」のトラブルシューティングをご紹介します。 電圧もしくは、アースに問題があることが原因の場合、印加電圧のチェック、 被塗物のアースを充分にとり、コンベヤーとハンガーから蓄積された 絶縁材を除去することで対策が可能。 この他に、回収装置を使用する場合、回収のたびに粉の粒径がだんだん 小さくなってくることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物の形状のため →複雑な形状をした被塗物に対しては、その塗装方法を再検討する ■塗料自体の問題のため →メーカーに相談して、塗料の作業性、帯電性改良を検討する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質改善や不良品削減など、粉体塗装のお悩みを解決！搬送や保管時に生じる塗料の粗大粒子を粉砕し、理想の粒度分布へ戻します
粉体塗装をする際、塗膜のラウンド肌が気になったり、 ネジ穴まわりのシワなど厚膜ゆえの不具合、などでお悩みではないでしょうか。 それは、粉体の粒径や吐出そのものが安定していないのが問題かもしれません。 IPD微粒化粉体塗装制御システム『IPD-KKEX』は、微粒化デバイスを備えたインジェクターにより 粉体塗料の粗大粒子を解砕することで、塗料メーカーが製造した直後の理想の粒度分布へ戻す粉体塗装制御システムです。 ぜひ、当製品の導入をご検討ください。 粉体塗装時の様々なトラブルを解決いたします。 【特長】 ■粉体塗料を微粒化 ■粉体塗料を定量供給 ■どのメーカーの塗装機器にも後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
