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塗装(亜鉛) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月30日~2026年10月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

91~103 件を表示 / 全 103 件

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サビにも種類がある!?赤錆・黒錆・白錆・青錆・緑錆・黄錆・茶錆

サビが「赤錆」「黒錆」「白錆」「青錆」「緑錆」「黄錆」「茶錆」と7種類もあるのをご存じですか?

『赤錆』 化学式:Fe₂O₃、Cu₂O 対象金属:鉄、鋼、銅、銅合金 私たちが普段目にする機会が多いのがこの「赤錆」です。 赤錆が発生するためには空気と水分が必要であり、鉄から電子を奪う「イオン化」によって腐食が始まります。 空気・水分と接触する限り赤錆(Fe₂O₃)は内部へと浸食し、最終的には金属をボロボロにします。 しかし銅に発生する赤錆(Cu₂O)は水・海水などからある程度の腐食を防ぐ能力があるので、船底塗料の原料としても使用される事もあります。 『黒錆』 化学式:Fe₃O₄、Ag₂S 対象金属:鉄、銀 鉄製フライパン、鋳鉄製スキレットなどによく見られるのがこの「黒錆」です。 対象金属を高温で熱する事により生成され、水と関わらないので「乾食」と呼ばれます。 黒錆(Fe₃O₄)は内部への浸食はないため、逆に黒錆で覆うことによって赤錆を抑制できます。 食器やアクセサリーなどの銀に発生する黒錆(Ag₂S)は、皮膚や髪の毛などに含まれている硫黄成分が銀に結びつく「硫化反応」によって起こります。 この黒錆も内部への浸食するものではありません。 基本情報へ続く↓

  • 防錆剤
  • 塗装機械
  • 塗装

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【電着塗装とは?基礎知識5-2】工程紹介(表面調整~電着塗装) 

今さら聞けない!表面調整~電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは?基礎知識5-2 工程紹介 今回は表面調整~電着塗装を解説いたします。 1脱脂 2水洗 3超音波水洗 4表面調整 ←今回はここから 5リン酸亜鉛化成被膜 6水洗 7電着塗装  8水洗 ←ここまで 9乾燥焼付 4 表面調整・5リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 6 水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 7 電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 8 水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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塗装の膨れを防ぐには?ブリスター対策の基本

水分・ガス対策がカギになります

ブリスターは素材内部の水分やガスが原因です。 改善には空焼き処理や乾燥工程の見直しが有効です。 特に亜鉛ダイカストなどは事前処理が重要になります。 素材特性を理解した工程設計が再発防止につながります。

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鉄とアルミで色が違う原因とは?素材差の合わせ方

同じ色番で塗ったのに素材ごとに見え方が違う。組み合わせ部品の色を揃える方法を解説します。

同じ色番で塗ったのに、鉄とアルミで色が違って見える。 塗料は同じです。違うのは下地です。 ────────────── ■発生原因 素材ごとに前処理も下地の色も違います。 下地の反射が変わると、上塗りが同じでも見え方が変わります。 ■真相 アルミは化成処理の皮膜が薄く、下地が明るく出ます。 鉄はリン酸亜鉛皮膜で灰色がかり、同じ塗料でも沈んで見えます。 淡色や半艶ほど差が出やすく、組付けてから発覚します。 ■改善策 素材が混在する部品は、下塗りの色を統一して差を消します。 膜厚を素材ごとに管理し、上塗りの隠蔽力を確保します。 永和工芸は鉄とアルミの混在部品を同一条件で塗装できます。

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チッピングを防ぐには?塗膜強度を高める方法

密着性と塗膜設計がカギになります

チッピングは密着不足や塗膜強度不足が原因です。 改善には前処理の徹底と適切な塗料選定が重要です。 用途に応じた設計が必要です。

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【鉄道車両向け】粉体塗装による防錆対策

金属塗装・塗膜はがしで、鉄道車両の防錆対策をサポート!

鉄道車両の分野では、長期間にわたる屋外での使用や、雨風、塩害といった過酷な環境にさらされるため、高い防錆性能が求められます。 車両の寿命を延ばし、安全性を確保するためには、適切な防錆対策が不可欠です。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた防錆性能を提供します。 【活用シーン】・鉄道車両の車体・鉄道車両の部品 【導入の効果】・高い防錆性能による車両の長寿命化・メンテナンスコストの削減・安全性の向上

  • 塗装機械
  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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【自転車部品向け】アルミカチオン塗装

自転車部品の塗装性能を向上させ、耐摩耗性を高めます。

自転車部品業界では、過酷な使用環境下での耐久性、特に耐摩耗性が求められます。部品の表面に傷や摩耗が生じると、性能低下や外観の劣化につながる可能性があります。そのため、高い耐摩耗性を持つ表面処理が重要となります。当社アルミカチオン塗装は、これらの課題に対応し、自転車部品の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自転車フレーム、フォーク、クランク、ハンドルバーなどの部品 ・過酷な走行条件での使用 ・外観の美観維持が求められる部品 【導入の効果】 ・部品表面の傷や摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持

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【自転車向け】紛体塗装で軽量化と美観を両立

小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現

自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。 しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。 紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】・自転車フレームの軽量化・パーツのカラーチェンジ・デザイン性の向上 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【電力設備向け】フクレや塗膜剥がれ発生を解決!アルミカチオン塗装

アルミ部品の塗装性能を向上させ、絶縁性を確保します。

電力設備業界では、機器の安定稼働のために、部品の絶縁性確保が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用される部品においては、塗膜の剥がれやフクレは絶縁性能の低下を招き、機器の故障につながる可能性があります。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、従来からの課題であったフクレや塗膜剥がれの発生を解決し、アルミ部品の塗装性能を向上させることで、電力設備の信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・電力設備部品の絶縁性向上 ・屋外設置機器の耐久性向上 ・熱交換器などへの塗装 【導入の効果】 ・フクレや塗膜剥がれの発生抑制 ・二次密着性の改善 ・耐糸錆性の改善

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【自動車部品向け】フクレや塗膜剥がれを解決するアルミカチオン塗装

自動車部品の塗装性能を向上させ、フクレや剥がれを解決します。

自動車業界では、部品の耐久性や外観維持のために、高品質な塗装が求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、フクレや塗膜剥がれは、製品の信頼性低下や早期劣化につながる可能性があります。これらの課題を解決するために、当社のアルミカチオン塗装は、優れた密着性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車のボディパネル ・シャーシ部品 ・エンジンルーム内の部品 ・その他、高い防錆性能が求められるアルミ部品 【導入の効果】 ・フクレや塗膜剥がれの発生抑制 ・二次密着性の向上 ・耐食性、耐錆性の改善 ・部品の長寿命化

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【橋梁向け】アルミカチオン塗装による長寿命化

橋梁の長寿命化に貢献する、フクレ・剥がれを解決する塗装。

橋梁業界では、構造物の長寿命化が求められる中で、部材の腐食や劣化を防ぐための適切な表面処理が重要となります。特に、厳しい環境下で使用される橋梁においては、塗膜の剥がれやフクレといった初期不良は、その後のメンテナンスコストの増大や、構造物の安全性に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、アルミ部品の塗装性能を向上させ、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制することで、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁のアルミ製部材の保護 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による耐久性の改善 ・フクレや塗膜剥がれの抑制による長寿命化 ・耐食性、防錆力の強化

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【電着塗装とは?基礎知識5-3】工程紹介(乾燥・焼付)

今さら聞けない!最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 1脱脂 2水洗 3超音波水洗 4表面調整  5リン酸亜鉛化成被膜 6水洗 7電着塗装  8水洗 9乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

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【医療機器向け】フクレや塗膜剥がれ発生を解決!アルミカチオン塗装

医療機器の衛生・耐久性を向上させるアルミカチオン塗装

医療機器業界や衛生・耐久性が求められる用途では、製品の信頼性を高めるために、表面の保護と耐久性が重要視されます。特に、滅菌処理や頻繁な清拭、あるいは腐食性環境下での使用が想定される医療機器においては、塗膜の剥がれやフクレは、衛生上の問題や機能低下に直結する可能性があります。これらの課題は、機器の寿命や安全な使用に影響を与えることがあります。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、従来からアルミ部品の塗装における課題であったフクレや塗膜剥がれの発生を解決し、医療機器の衛生面と耐久性を向上させるお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・滅菌処理が必要な医療機器部品 ・清拭・消毒が頻繁に行われる機器の外装 ・腐食性環境下で使用される医療機器 【導入の効果】 ・塗膜の剥がれやフクレの抑制による衛生状態の維持 ・耐久性の向上による機器寿命の延長 ・外観品質の維持

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