更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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密着性の良いプロセスを実現！難素材へめっき塗装いたします
当社では、純チタン及びチタン合金（64チタン）への めっき塗装を承っております。 ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。 また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が 可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【関連サービス】 ■異種金属接合材（マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材）へのめっき ■マンガン基合金へのめっき など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
乾燥のムラが少なく、非常に強固な塗膜が形成できます
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛・アルミなどの金属に 施すことによって優れた硬度や耐薬品性を実現する“焼付塗装”を行っております。 強制乾燥塗装ともいい、各種塗装の後に熱を加え、 塗料を硬化させることで、高耐久、高強度に仕上げます。 さまざまな大物・小物焼付樹脂塗装製品を少量生産から大量生産まで お受けしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【焼付塗装種類】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
独自の前処理技術により、油・サビ・ボンデ・スケール等の汚れをしっかりと除去して塗装を行います
当社では、カチオン電着塗装を行っております。 めっきのノウハウを生かした当社独自の前処理技術により、 一般的なカチオン電着塗装では得られにくい、袋構造内面や溶接部の 密着性や耐食性を飛躍的に向上します。 また、亜鉛めっき＋カチオン電着塗装 複合被膜も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■SST：960Hr後、スクラッチマークからの錆幅片側3mm以下 ■色味：黒色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
アルミ製品の経験値が多い！塗装の密着不良に多い下地処理の問題対応事例です
アルミダイキャスト品で塗装の剥がれ起きるお困りごとへ、専用 の化成処理をご提案した事例をご紹介します。 脱脂処理が上手できていないのか、クロスカット試験で剥がれて しまいます。 当社では、アルミ鋳物・グラビティ・アルミダイキャスト・亜鉛 ダイキャストでの実績が多数あり、アルミ製品の経験値が多く、好適な 下地処理を行い密着不良のない製品を提供しております。 【事例概要】 ■課題 ・クロスカット試験で剥がれてしまう ■提案 ・好適な下地処理を行い密着不良のない製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
錆止め、溶剤焼付、粉体焼付、耐久性と美観の両立！複雑な形状物塗装も対応可能
当社では、要件に合わせた膜厚指定、グロス指定が可能な 「鉄部品の高品質塗装」を行っております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 また、信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との 協力により、溶融亜鉛鍍金などの表面処理も行います。 【特長】 ■膜厚指定やグロス指定など、お客様の要件に合わせた カスタマイズが可能 ■高品質な塗装サービスを提供 ■耐久性と美観を両立 ■対応可能サイズ：幅1m×高さ2.4m×長さ12m 重量5t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイプラコートは高耐食性カチオン電着コーティングです。
従来のカチオン電着塗装は 耐食性・耐衝撃性・安価・膜が均一・高付きまわり性などの長所があった反面、膜が柔らかく、引っ掻き傷で剥がれ母材が腐食してしまう事がございました。 ハイプラコートはこれを大幅に改善しています。 通常のカチオン電着塗装では、下地前処理にリン酸亜鉛皮膜処理を施すのが一般的でありますが、ハイプラコートでは、下地前処理にニッケルメッキを施す事により、非常に強固な密着性の高い塗膜を形成する事が可能となりました。
埋込式が難しい場所に適したアンカーで固定するタイプの支柱です♪
通常の静電粉体塗装の支柱にベースプレートを溶接した支柱です。コンクリート基礎が入れられない場合、道路のコンクリート面にオールアンカーで設置ができます。 ※アンカーは別途ご用意ください
時代の変化とニーズを的確にとらえたメッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装技術でお応えします
当社では、自動車部品と農機具部品を中心とした、 メッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装を行っております。 メッキ処理する品物ごとに合わせた適切な環境づくりを行っており、 中でもメッキ品質を向上させるため、ICP発光分光分析装置(ICP-AES)を 導入してのメッキ液の管理を行っています。 これにより液中の不純物の有無や、有害物質が混ざっていないかなどを 細かに分析しております。 【強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
電気設備の維持管理にお役立ち！防錆塗装のポイントなどご紹介しています！
当カタログは、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装を掲載しています。 鋼材の製造(人工的な操作)をはじめ、送電鉄塔塗装のポイントや災害防止対策 などをご紹介しています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 【掲載内容】 ■鉄は錆びるもの ■送電鉄塔塗装工事 ■受変電設備塗装工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な条件で塗装！高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応します
二葉特殊電着株式会社の電着塗装加工『防錆』についてご紹介します。 大型のカチオン電着塗装装置により、大物・重量物の製品や小型製品の大量生産も対応可能。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応し、好適な条件で 塗装することができます。 【特長】 ■SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）） ■色：7分艶黒色 ■耐食性（SST）：840h ■硬度：2H以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【塗装事例集を進呈中！】多種多様な塗装方法に対応！高品質な塗装サービスを提供します
当社では、シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な 塗装サービスを提供しております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との協力により、 溶融亜鉛鍍金などの表面処理を行います。 【特長】 ■県内でも数少ない大型塗装ブース ■全自動式コンベアーラインにより生産性の効率アップを図っている ■主に長尺のパイプや、重量物の塗装に適している ★当社の塗装実績資料を、下記の「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
最高レベルの表面処理技術でトータルサポート！
当社で行っているカチオン電着塗装は、全長約300mで長い直線を生かした 設備能力の高いフルディップラインです。 高品質な塗装を実現する為に、2段階の湯洗工程や超音波洗浄装置で 能力を高めた脱脂工程など贅沢な処理工程を完備した電着塗装ラインです。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特徴】 ■塗料：神東塗料(株) サクセード#80V （黒色） ■前処理剤：日本パーカライジング(株)製 ■駆動搬送：オーバーヘッド式トロリーコンベアー ■通過断面：800mm×900mm×1,300mm（W×L×H） ■最大ワーク重量：50kg/ハンガー ■塗料槽：30ｔ ■ライン長：約300m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高塩害地など、過酷な環境下で抜群の耐久性を発揮します！
『タフコーティッド製品』は、メッキと変性飽和ポリエステル樹脂塗装を 合わせた重防食処理により高い耐食性を実現した変性飽和ポリエステル樹脂塗装です。 高塩害地では65年、通常地では塩害地の2倍以上の耐久性を発揮。 新たな重防食環境を実現しています。 【特長】 ■優れた基本物性 ■耐久性は亜鉛めっきの4倍 ■高い塗膜強度・定着力 ■自由な着色が可能 ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー・オフグレー ■NETIS登録番号：KT-050045-VE（掲載期間終了） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか？小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
電源機器、防災機器などの塗装のことなら当社にお任せください！
当社では、電源機器をはじめ防災機器、制御盤・分電盤、半導体製造機器などの 塗装を承っております。 塗装前処理として、化成皮膜(リン酸塩亜鉛被膜)処理を施す"パーカー ライジング"を行うことで金属製品を錆から守ります。 また、シルク印刷はもちろんのこと、アッセンブリング、板金加工・ プレス加工まで受注いたします。 【営業取扱品目】 ■電源機器 ■防災機器 ■制御盤・分電盤 ■半導体製造機器 ■印刷機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレの原因は塗料粘度と焼付温度のミスマッチ。20度の違いで発生率が3倍変わる現象を解説。
タレは、塗膜がしたたり落ちる不良で、外観不良だけでなく、厚膜部の硬化不良も誘発します。業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。粘度と焼付温度の関係：塗料粘度が低いほど、焼付温度が高いほどタレは起こりやすくなります。同じ粘度の塗料でも、焼付温度を160度から180度に上げるだけで、タレ発生率は20パーセントから60パーセントに跳ね上がります。季節変動への対応：冬場（5度）と夏場（25度）で、塗料粘度は最大40パーセント変わります。適切な粘度管理がなければ、季節ごとに不良パターンが異なり、原因特定が困難になります。素材別の最適粘度：アルミダイカストは粘度20秒（フォードカップ）、亜鉛ダイカストは18秒、ステンレスは22秒が最適。素材による表面張力の違いに対応する必要があります。当社では粘度計を用いた毎日の管理と、素材・季節別の自動調整システムを導入。タレ発生率を2パーセント以下に抑えています。
塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します
塗装時のタレに悩んでいませんか？仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
完全クロムフリーで高耐食！RoHS指令6物質を一切使用しておりません
『RUSPERT Non-Chrome』は、完全ノンクロム化に成功し、 なおかつ耐食能力は今までと全く同じ、環境対応型に進化した 処理です。 従来のクロメート処理をクロムフリー特殊化成皮膜に変更。 トップコートと強固に密着する事により、クロメート処理同等の 性能を維持しております。 アルミ材や高耐食めっき鋼板などに対して電食(異種金属接触腐食) を大幅に軽減。処理温度が200℃以下なので製品の物性にも影響を 与えません。 【特長】 ■環境対応型：六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・ 水銀などRoHS指令6物質は一切使用なし ■同時にREACH規制にも適合 ■電食を軽減 ■低処理温度(200℃以下) ■カラーバリエーション：基本色はシルバー、ブラックをはじめ 景観に合わせた様々なバリエーションあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
黒く塗装したい製品に錆に強いカチオン電着塗装を施します！
当社では、低濃度で水溶性の電着塗料（陽極とする）中に、 被塗物（エバポレータ等を）浸漬させ陰極とし、直流電流をかける 電着塗装の一種カチオン電着塗装が可能です。 吹き付け塗装で届かない細部にも色付可能。塗装後電気を通しません。 小ロット対応もできますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■環境配慮した安全な塗料 ■塗膜性能(密着性・引っ掻き・硬度)に優れる ■塗膜は絶縁体で電気を通さない ■後加工性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物～大物の金属塗装が可能！レストア部品・内面塗装なら当社へ！
当社では、外観、色味の変化、防錆、防水など耐久性向上はもちろん、 環境配慮、省力化の面でも有効な静電粉体塗装法により塗装を承っています。 小物～大物の金属塗装が可能です。また100ミクロン(10分の1ミリメートル) 以上の厚膜で仕上げることができますので、旧車のレストア部品などにも 適しています。 【営業品目】 ■レストア ・長さ5000mm×幅800mm×高さ1500mm(横吊) 重量200kgの自動車フレームの粉体塗装が可能 ・膜厚も100μ以上で仕上げることができる ■内面塗装(パイプ状の物、管 等の内側からの錆や腐食を防ぐ) ・高温になる物には耐熱塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理加工を行うことでお客様のニーズに一貫してお応えできる製品を提供します！
株式会社内外では、モデルや検証用試作品、多品種少量生産品などの製品に、 塗装や印刷、各種メッキ・アルマイトなどの表面処理加工を承っています。 各種表面処理加工を行うことで、お客様のニーズに一貫してお応えできる 製品を提供。 様々な製品への塗装を可能にした高い塗装技術、金属・樹脂へのメッキ、 アルマイト加工等、様々な表面処理技術、様々な素材・形状の製品への 印刷技術などをご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。 【表面処理】 ■精密塗装 ■メッキ・アルマイト・黒染め ■印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
