更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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粉体塗装でお困りならおまかせください！
粉体塗装の特徴といたしまして、塗膜の強度および耐久性が高いという特徴があります。 一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができ、尚且つ傷がつきにくい上、温度変化が激しい場所でも伸縮しやすいことによりひび割れや剥離などが発生しにくくなっています。 建築金物や介護用品などさまざまな分野の商品でご使用いただいております。 有機溶剤を使用しないなど環境にも配慮された塗料となっております。 通常のソリッドカラーからメタリックカラーまで対応可能ですのでお気軽にお申し付けください。
金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
話が早いね。と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾（部品塗装、蒸着塗装、印刷）、組立まで一貫して国内対応。事例集進呈中
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。試作～量産まで、各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムや ガラス、金属等に加飾が行え、金属調の意匠性を可能にします。 自動車部品や、化粧品などで採用頂いており、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます！ 【特長】 ■金型製作：品質・コスト・納期・生産性を踏まえ高精度の金型製作をご提案。 ■プラスチック成形：30t～280tまでの様々な成形機を保有。 （薄肉成形・インサート成形・フィルムインサート成形・フープ成形・2色成形・LIM成形・ホットメルト成形など） ■塗装・蒸着：有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能。 ■組立：成形後の2次加工（インサート圧入・UV接着・熱溶着）や各種検査（導通・耐電圧・エアリーク）も可能。 ※サービスの詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽のどうぞ。
ABS、PP、PE、PBT-PET、PPS、カーボン、FRP、他各種樹脂に適応しております
「樹脂塗装」は、エアースプレーガンを使用する 一般的な吹き付け塗装です。 樹脂部品の場合、塗料や溶剤に含まれる成分によって部品が溶けたり 変形する可能性があるため、部品の材質や用途にあわせて塗料を 選択する必要があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【適応素材(抜粋)】 ■ABS ■PP ■PE ■PBT-PET ■PPS ■カーボン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
主に粉体塗装法（吹き付け塗装）によって行っております
当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状（固体）の 粉体塗料を使用した粉体塗装（パウダーコーティング）を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で 上塗り（ポリエステル粉体）の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型機械カバー・コーキング・下塗り・上塗り塗装まで！製品機械色塗装も可能
当社は、薄板板金を使った機械部品の製造、板金溶接加工を行っており 各種設計から製造・塗装・組み付け完成まで承っております。 塗装工場を有し、大型ブース2基、天井クレーン2基、 リン酸鉄皮膜脱脂漕を完備。金庫炉を利用し、焼付塗装、強制乾燥を 行い、素早く高品位な塗装を行っております。 【特長】 ■溶剤・紛体・焼付・ハンマートン・テクスチャ多種の対応可能 ■メッキ、黒染め、バフ、アルマイト等の表面処理においては 協力会社との連携を図ることで一貫して請け賜り可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
塗料と塗装のプロフェッショナル！
当社は、個人で塗装業を営む方から工場への塗料販売と幅広い分野のお客様を もち、自社の配送サービスによる柔軟な対応、自社調色によるお客様の ニーズにあった塗料の提供、塗装に必要な副資材等を取り扱っています。 その他、塗装機器の販売・メンテナンスも請負っておりますので、 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱商品】 ■塗料類・溶剤・接着剤・工業用薬品等 ■樹脂類・顔料・硬化剤・FRP用資材 ■研磨剤・ワックス類・金属表面処理剤の販売 ■刷毛・ローラー･塗装用具・塗装機器の販売 ■塗装設備ラインのプランニング・設計・施工 ■洗浄剤・業務用洗剤等の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装ロボットを積極導入し「不良削減」「環境負荷低減」「生産性向上」を図る
株式会社カワサキは、ガス器具部品、自動車部品、弱電部品、 樹脂部品等の金属塗装・プラスチック塗装を行っています。 自社内で下塗りから上塗りまでの一貫生産が可能で コスト削減・納期短縮が実現可能。また、受注状況に直結した 生産システムの導入により多品種少ロット生産の対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■カチオン電着塗装 ■静電塗装 ■アルミ素材への前処理及び電着塗装、吹付塗装 ■各種溶剤吹付塗装 ■樹脂塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選ぶ理由がある多彩な金属調表現を塗装で実現！安全な加飾技術としてこ利用頂けます
『VM塗装』は、メッキ・蒸着に変わる高輝度塗装です。 銀色から豊富なカラーバリエーションでデザインを多様化出来ます。 塗装の為、メッキでは出来なかった鏡面グラデーションも可能になり、 さまざまな形状に加飾が可能です。 経年劣化で剥がれにくく、安全な加飾技術としてこ利用頂けます。 【特長】 ■従来の塗装設備で塗装可能 ■シルクスクリーン印刷やインクジェット印刷も可能 ■従来のメッキや銀鏡塗装では不安定だった塗装品質と耐久性が向上 ■安定した仕上がり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】有り！オフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品実績もあります！
当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット 1個～100個程度 ■工程 ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 →吹き付け(3人＋自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
手動によるブラスト処理により、形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能！
熱処理を施した金属には、酸化によって「熱錆」と呼ばれる錆が生じます。 製品に防錆処理を施すには、まずこの熱錆を取り除かなければなりません。 そこで、無数の小さな鋼鉄の粒を猛烈な勢いで吹きつけて、この熱錆を 除去するのが「ブラスト」といわれる表面処理方法です。 こうして熱処理後、ブラストできれいに磨かれた金属に対して、はじめて 防錆加工やコーティングなどの塗装処理が行われます。 当社は、塗装も、溶剤を使用する方法、粉体樹脂を使用する方法など、 製品の種類・用途などに合わせ、つねに適切な処理を実施します。 【特長】 ■手動によるブラスト処理 ■形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能 ■パイプ内面等の局所的な場所への対応も可能 ■塗装技能士多数在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の場合衛生面でも環境対策上有利です！
当社は、有機溶剤や水などの溶媒を用いない粉体100%固形分の粉体(固体)の 粉体塗料を使用して行う粉体塗装(パウダーコーティング)を 取り扱っております。 合成樹脂および着色顔料を主成分とした粉体状の塗料を被塗物に静電塗装 するので被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途 に利用されています。 【特長】 ■粉体の特徴を生かして、厚塗りが小回りで出来る ■粉体膜厚の範囲が調整可能 ■粉体なので塗料ロスが少ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗装を熟知したプロがしっかりとお客様の用途をお聞きして好適な塗料を選定！
当社では、物体表面に各種の方法で塗料を塗り拡げて、硬化・乾燥した 皮膜層を形成する『静電粉体塗装』を得意としております。 金属やプラスチック(樹脂)など、様々な材料の材質を熟知した職人達が 作業を実施。 「美しい仕上がり」をお約束致します。 【粉体塗装のメリット】 ■環境問題の発生がない ■高性能な塗膜が得られる ■塗膜厚が自在 ■塗料の損失が少ない ■塗装作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
