更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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容易に回収・処理可能！塗料ミストを回収して溶剤ミストを吸着させるスクラバー
『TSスクラバー』は、塗料ミスト、溶剤ミストをTS1502(ミスト回収剤)と TS1400タイプ(溶剤ミスト吸着剤)を使用することにより、塗装ブースから出る 汚れた排気を浄化する優れたVOC処理システムです。 エリミネーターを通過する事により気液接触が行われ、1塔目のTS1502との 反応が起こり、さらに2塔目のTS1400で溶剤が吸着。 TS1400に吸着した溶剤は簡単に蒸留装置で取り出すことができ、 汚れてしまったTS1400自体も減圧蒸留することで再生し、再利用が可能です。 【特長】 ■効率よく不粘着化 ■容易に回収・処理可能 ■有機溶剤も回収・再生OK ■目詰まりしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っております。
ウエスタン塗装株式会社では、事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っており、主な塗装方法は、溶剤塗装、カチオン電着塗装、静電粉体塗装になります。金属焼付塗装のことは、ウエスタン塗装におまかせ下さい。自動車部品ＯＡ機器の塗装業務が主力ですが、付随してシルク印刷、組立も行います。電着、溶剤、粉体と3ラインを整備し、品質向上の維持管理で信頼される製品作りを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
放熱性一般溶剤型熱硬化塗料
・放熱性 高い放熱性を有する塗膜を形成 ・塗膜性能 耐摩擦性など、優れた塗膜性能を有する ・使用環境対応 樹脂系の測定により、様々な素材、使用環境への 対応が可能
【資料進呈中】塗料毎の特長や種類を図を用いて分かりやすく解説！溶剤塗料や粉体塗料などの塗料性能についても紹介しています
塗装をする際、素材・用途に応じて適切な塗料を選定する必要があります。 当資料では、「塗料の種類」をはじめ、「塗料（上塗り）の選定」や 「塗料性能（溶剤塗料性）」「塗料性能（粉体塗料）」などについて 図を用いて詳しく解説しています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけますので ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容】 ■塗料の選択 ■塗料の種類 ■塗料（上塗り）の選定 ■塗料性能（溶剤塗料） ■塗料性能（粉体塗料） ※詳しくは下記弊社ホームページでPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://toko-toso.com/cat-download
「吸い込み」が極端に少なく安心して作業可能！サフチェック時のリカバリー等に
『UV拾いパテ』は、従来のラッカーパテとは異なり「パテヤセ」 「吸い込み」が極端に少なく、安心して作業を行っていただける 無溶剤型の製品です。 紫外線を当てない限り硬化しないので、細やかなパテ付けが可能。 硬化剤が不要な一液タイプです。 また、紫外線ライトでの硬化時間は30秒（ライトの照射範囲）。 30秒照射後、シリコンオフをしていただければすぐに研磨も可能です。 【特長】 ■スチレン等の溶剤を使用していない無溶剤型 ■細やかなパテ付けが可能 ■巣穴が空きにくい、きめ細やかな粒子 ■パテヤセ、吸い込みが少ない ■乾燥が早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一液/二液溶剤型をご用意！さまざまな塗装工程に対応する高速回転ベル
当製品は、さまざまな製品、さまざまな塗装工程に対応する ロボテック塗装機の高速回転ベルです。 「PPH 707SB」は、内部印加技術の溶剤用静電塗装機で 高速回転タービンやマグネティック・ベルカップの技術を適用しています。 「PPH 707SB-2K」は、内部印加技術の二液溶剤用静電塗装機で スタティックミキサーはインジェクタの手前に配置され、 混合塗料の削減に寄与します。 また、さまざまな二液に対応します。 【PPH 707SBの特長】 ■ハイパフォーマンス ■フレキシビリティ ■簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定式レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応した静電自動エアスプレーガン
『TRP 501/502』は、溶剤型と水性塗料に対応した静電自動塗装ガンです。 遠隔、手動、もしくはPLCを使って塗布設定が可能なほか、パージバルブを 使用し、色替え時のペイントロスを最大限制御できます。 固定式、レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応し、自動車産業や 一般工業で20年以上の実績があります。 【特長】 ■塗料使用量削減 ■生産性向上 ■簡単なメンテナンス ■ユーザー・フレンドリー ■高い微粒化性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計～制作～塗装まで量産・小ロットもお任せください！
当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の 塗装を行っております。 また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、 表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■塗装各種 ・カチオン電着塗装 ・溶剤塗装 ・粉体塗装 ■組立・梱包 ■その他表面処理 ■協力工場と板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラッシング時の材料損失が低減&色の素早い切り替え！AIRMIX仕上げに適したポンプ
『AIRMIX EOS 15-C25＆30-C25』は、極めて低圧で始動し、 一定供給と脈動フリーで極めて優れたフィニシングが特長の、エアミックス塗料ポンプです。 広範囲の粘性材料に対応するように設計された液体部で、 フラッシング時の材料損失が低減＆色の素早い切り替えができます。 【特長】 ■低量のエア消費量 ■密封構造 ・けがのリスクなし ・外部からの異物混入から 潤滑剤を守る ・回転式簡単利用の吐出口 フィッティング ■アセンブリ不要のタイロッド ■デッドゾーンをなくす設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水性塗料に好適！コンパクトで様々な塗装に対応する内部印加式の静電ベル塗装機
『アキュベル 709 エボ』は水性・溶剤塗料用のロボット用塗装機です。 ドッキング・ステーションは既存の塗料循環を活かしたまま設置が可能です。 塗装時に次色をトランスファータンクで準備し、素早い色替えと最小限の塗料ロスを実現します。 また、内部印加式の静電塗装方式を採用しており、水性塗料に好適です。 【特長】 ■カラー・チェンジ・ブロックはブース外 ■素早い色替え ■塗装時に次色をトランスファータンクで準備 ■超精密吐出量制御が可能 +/-1cc/分 ■最小限の塗料ロス(同色の時 0cc/色替え時 12cc) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2または3液コンポーネント向け！信頼性と生産性のベストな選択
『Cyclomix Evo』は、独自の投与原理、廃棄物管理の最適化と持続性 により顧客の期待に応えるモジュールユニットです。 溶剤又は水性塗料、酸性キャタリスト、PU又エポキシ塗料で使用可能。 ベース側のボルテックスにキャタリストをスプレーすることで完璧な混合 と直ぐにスプレーできる塗料が保証されます。独自の投与アルゴリズム により、必要な流量と変動に関係なく、比率の精度と再現性が保証されます。 【特長】 ■完璧な投与と混合 ■高い生産性 ■廃棄物管理の最適化 ■C続性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装業界において、No.1、ONLY1企業を目指します。
私たち株式会社トップ工業は、お客様のご要望：QCDにお応えするため、柔軟性のある究極の塗装技術の確立を目指し、確かな技術力と豊かな創造性を結集させ、生産技術、機器の研究開発に取り組んでいます。 トップ工業では、品質の安定を図るため、塗装の自動化を推進し塗膜仕上り再現性を高めています。 また、溶剤、粉体、電着塗装ラインを持ち、お客様のご要望に合わせた仕様で塗装できます。 さらに、化学物質、有機溶剤を使用する企業としてISO14001の認証取得をはじめVOC削減30％の達成など、積極的に環境対策へ取り組んでおります。 塗装精度向上とコスト削減を両立させるため、作業現場の意見を取り入れた塗装制御ソフトをはじめ、塗装機器まで自社開発した生産技術革新にも取り組んでいます。 幅広い業界分野の塗装を行うことで、様々なノウハウの蓄積がありますので、塗装のことならトップ工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄膜塗装から厚膜塗装まで対応可能！高効率設計のエアミックス用塗料ポンプセット
『15C25・20C50・30C25』は、ハイパワーでゆっくり動かし安定、長いホース、 2丁取り、高粘度に好適なエアミックス用塗料ポンプセットです。 エアミックスとポンプの最高レベルの親和性。生産コストを最小限にしました。 （清掃、メンテナンスコスト削減） 使用できる塗料は、1液あるいは2液の溶剤または水性塗料、ハイソリッド塗料、 ニス、ラッカー、ポリウレタン、ステイン、溶剤、水性接着剤となっています。 【特長】 ■高塗着効率 ■塗装範囲の広さ ■高い安全性 ■手軽さ ■高い操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VOC排出量を減らすための塗装システムの導入事例！コロナ帯電方式タイプの粉体塗装ガン！
小柳商事では、大気汚染防止法改正に伴い、VOC排出量を減らすための塗装システムの導入として、ランズバーグ社のコロナ帯電方式タイプの、粉体塗装ガンをご提案致しました。 【導入メリット】 ■VOC排出量を削減し、法規制に対応 粉体塗装は、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を含まず、塗膜形成成分のみで配合されているパウダー状の塗料のためVOC排出量削減、環境関連法規制に対応可能な塗装システムです。 ■高性能な塗膜を最適な方法で安価に提供可能 ランズバーグ社の粉体塗装ガンは、電荷を付加する電圧及び電流値のそれぞれを被塗装物に最適に調整する事が可能で、お客様が要求する塗膜品質を最適な方法で安価に提供出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ABS、PP、PE、PBT-PET、PPS、カーボン、FRP、他各種樹脂に適応しております
「樹脂塗装」は、エアースプレーガンを使用する 一般的な吹き付け塗装です。 樹脂部品の場合、塗料や溶剤に含まれる成分によって部品が溶けたり 変形する可能性があるため、部品の材質や用途にあわせて塗料を 選択する必要があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【適応素材(抜粋)】 ■ABS ■PP ■PE ■PBT-PET ■PPS ■カーボン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単なメンテナンス！ロボットに装着しやすさを追求したカラーチェンジバルブ
『アップサイドCCV』は、様々なロボットに対応するカラーチェンジブロックです。 バルブスタンドは、耐久性の高いステンレスと金属コネクターで、壊れにくい 仕様になっております。 また、コンパクトなモジュール設計により、スプレーガンにより近い位置から ロボットアームへの取付けを可能にしました。 【特長】 ■小型軽量設計 ■簡単なメンテナンス ■モジュール組立 ■フレキシブル ■使いやすさを追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装設備を新設！「塗装ブース」「金庫型乾燥炉」のご紹介！
当社は、吹き付け塗装及び強い塗膜を作ることができる粉体塗装設備を 導入いたしました。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【設備性能】 ■塗装ブース：W4000、粉体塗装用 2台 ■塗装ブース：W5000、溶剤塗装用 1台 ■金庫型乾燥炉：W2500 x H3000 x L3000 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部バルブを備え、メンテナンスが容易！広範囲の塗膜材料を圧送するポンプ
『フローマックス17A2・34A2』は、感湿材や水性ベース材を含んだ 材料などを圧送するポンプです。 外部バルブを備えた独自の設計により、 メンテナンスが極めて容易になりました。 潤滑剤が不要で耐用年数が長く、信頼性が高いです。 【特長】 ■耐用年数が延長 ■潤滑剤不要 ■高信頼性 ■外部バルブを備えた設計でメンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1回の塗装で平滑な表面ができる！紫外線照射により硬化させるUV塗装！
『UV塗装』では、紫外線(波長200～400nm)照射により、光重合開始剤 及び光増感剤及び光増感剤が活性化し、ラジカルを生成します。 これらのラジカルが光重合性ポリマーやモノマーと反応し、硬化します。 また、公害問題が少なく省資源であることや、硬化時間が短縮され 省エネルギーであると共に、木材への塗料の浸透が防げるのが特長です。 1回の塗装で平滑な表面ができ、さらに、塗装した品物は後冷却せずに 直ちに取り扱いができます。 【特長】 ■硬度が高い ■キズがつき難い ■透明性が高い ■耐薬品性及び耐溶剤性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定した正確な塗料の流れを実現！下向きでメンテナンス時の塗料漏れを防止
『レッグプロ』は、スプレーシステムに必要な2つの主な機能である 減圧調整とフィルタリングを集約した2in1のエアスプレー用 レギュレータです。 堅牢性、信頼性、生産性を求めるすべてのプロフェッショナルな 塗装者に精密な低圧流体制御を提供するように設計。 さまざまな種類の溶剤系、水系、ハイソリッド、および2液塗料を スプレーすることが可能です。 【特長】 ■ダイアフラムを保護するために、塗料がフィルタ・スクリーンを先に通過 ■本機だけで塗料のフィルタリングと減圧調整 ■塗料の汚れない設計 ■フィルタ・スクリーンのメンテナンスと交換が簡単 ■流体経路のアルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高塗着効率かつ高品質な塗膜性能！メンテナンスも簡単なベル型塗装機
『ナノベル2』は、小さなロボットのために小型軽量化された ロボット搭載用ベル型塗装機です。 取り外しや分解が簡単で、バルブや継手に容易に手が届くためメンテナンスも容易。 ロボット手首が中空タイプとそうでないものの両方が選べます。 また、従来品の20～50％塗料の節約が可能なほか、 Hi-TE技術により、より多くのパターン塗装制御が可能です。 【特長】 ■ユニット化され容易なメンテナンス ■高品質な仕上げ塗装 ■高い塗着効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗着効率最大90％（同パターン幅と速度による標準生産速度維持）大幅エネルギー節減によるカーボンニュートラル対策に！
当社サメスで取り扱っている「LEP(Low energy process)高塗装ベル」は、 自動車外板塗装向け高塗着効率ベル塗装機です。（溶剤と水性共に可能） オーバースプレーを大幅削減、クリーニング、メンテの負担を軽減し、 乾燥ミストによる外観品質リスクも低減します。 また、エアを車両1台あたり約1,000Nm2から500Nm2に削減し、 60kWh/Vehを実現可能です。 【特長】 ■新しいベルカップによる短いガン距離で同等の霧化品質 ■同パターン幅と同ロボット速度による標準生産速度維持 ■塗料と洗浄シンナーの使用半減(VOC削減、フィルタ汚染低減) ■換気、温度、湿度制御のためのエネルギーを大幅に節約 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細で均一な微粒化！高塗着効率で大幅な塗料削減を実現
『ナノベル803』は、一般工業向けに開発された溶剤塗料と水性塗料の両方に 対応した、内部印加方式の塗装機です。 ストレートとボルテックスのエア系統の融合により柔軟な可変パターンで、 さまざまな被塗物に対応が可能。 本製品の各部品は非常に頑丈で、部品点数も最小限に抑えられており、保守作業員の 簡単なメンテナンスに寄与しております。また、簡単な設置エリアとしては 欧州防爆基準のATEXのカテゴリーゾーン2に属しており、シンプルな安全手続きおよび 機器としてはゾーン1に分類されております。 【特長】 ■優れた塗着効率をもたらす特許取得されたNW(ナロー/ワイド)エアシュラウド ■塗装業界から一目をおかれる高速磁気式ベルカップによる均一化された塗料微粒子 ■シンプルなスプレーヘッドは特別なスキルを求めず簡単に作業が可能 ■小さなシステムにも対応すべく軽量でコンパクト、かつ丈夫で高生産性を維持 ■凹凸のない流線型の本体設計は簡単で素早いクリーニングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足・環境対策・少量多品種など様々な課題を、サメス・クレムリンの高性能塗装機が解決
サメス・クレムリンの塗装機は「平面の塗着効率の高さ」 「奥への入り込みの良さ」により、凹部への高効率の塗装が可能で、 短いタクトでも少量多品種でも補正無しで塗り切ることができます。 ベル塗装機『ナノベル801』は、非静電ながら高い塗着効率を実現。 エアミックス塗装機『エアミックスAVX』は優れた塗膜品質と 86％の塗着効率を達成しています。 当社は、中規模・小規模ラインの手吹き工程の自動化をご提案しており、 少量多品種の塗装を手掛けるお客様にはティーチングのノウハウもご提供。 多様な被塗物への塗装を実現できます。 例えば、エアスプレーラインの実ラインの塗着効率を 30％を50％に上げると、年間塗料削減率はなんと4割です。 塗料コストが月200万円の場合、月80万円の削減が可能になります。 さらにミスト飛散が少なく、ブースやフィルタの清掃費も削減可能。 エアミックスの場合はエアや溶剤の使用量も減らせます。 ※ロボティック塗装を試せるラボも開設しております。 詳しくはお問い合わせください。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
ペイント及びコーティング剤の世界市場：溶剤系塗料、水性塗料、ハイソリッド塗料、粉体塗料、その他、自動車、医療・ヘルスケア ...
本調査レポート（Global Paint and Coatings Market）は、ペイント及びコーティング剤のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のペイント及びコーティング剤市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ペイント及びコーティング剤市場の種類別（By Type）のセグメントは、溶剤系塗料、水性塗料、ハイソリッド塗料、粉体塗料、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、医療・ヘルスケア、住宅、商業、船舶、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ペイント及びコーティング剤の市場規模を算出しました。 主要企業のペイント及びコーティング剤市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
先端デザインを採り入れたクールでインパクトのある塗料開発！塗料表現の限界に挑戦
2輪メーカー様での塗料導入事例をご紹介いたします。 お客様の幅広い部署の方々との数度に渡るヒアリングをもとに、時には 自然を眺め、ニーズに合わせた塗料表現の限界に挑戦。 さらにベストな色彩表現を各種光輝材や添加剤、ノウハウを織り交ぜ、 イメージに近づくまでご提案致しました。 【事例概要】 ■導入先：2輪メーカー様 ■導入製品：溶剤系1液/2液塗料 樹脂、金属全般向け ■結果：お客様の製品が「カラーデザインアワード」のグランプリを受賞 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは錆びにくい素材ではありますが、剥がれない塗装を行う事で更に防食性を向上させ長持ちさせる事ができます！
『アルミの塗装方法』 1.表面の洗浄 表面に付着した油分や汚れを確実に取り除く必要があります。 有機溶剤や洗剤などを使用して表面を洗浄しなければ、塗料は密着出来ず剥がれてしまうので丁寧に行い、洗浄後はしっかりと乾燥させなければなりません。 2.表面の研磨 アルミの滑らかな表面を研磨して細かい傷を付ける事で、塗料が傷へ入り込みアルミとしっかり密着します。 また表面の酸化物を除去する効果もあるのでこの工程が非常に重要となり、塗装剥がれの結果を左右します。 3.専用の下塗り アルミと密着性の良い専用の塗料で塗装しなければ、簡単に剥がれてしまう可能性があります。 また温度変化が激しい環境などでは断熱、遮熱効果のある塗料を使用すれば熱膨張による塗装剥離を予防・軽減できます。 4.均一な塗装 専用の下塗り完了後は使用環境に適した中塗り、上塗りを塗装します。 塗料メーカーが定めた適切な乾燥時間を守り、塗料が完全硬化した事を確認し塗り重ねましょう。 塗装を行う際は塗膜を均一な厚さにする必要があります。 厚さが不均一な塗膜は剥がれやすい部分の原因となりますので、注意しましょう。
