更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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塗装品質、納期、価格、使い勝手の良さなど、より良い製品を提供します！
当社では、アルミ建材専門の焼き付け塗装としてビル用建材、 カーテンウォールや住宅用建材はもちろん、インテリア製品、 エクステリア製品、家具等のあらゆる工業製品を塗装しております。 現在は、アルミに限らずあらゆる素材を塗装し、また塗装種類はアクリル、 ウレタン、フッ素等の焼付塗装に加え、各種粉体塗装も数多く行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■アルミ、鉄、非鉄金属の焼付塗装 ■アルミ、鉄の粉体塗装 ■アルミの化成処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にも人体にも配慮したエコな粉体塗装
当社では、粉体塗装を取り扱っております。 シンナーのない樹脂の粉でできた塗料を活用して大気汚染せず、かつ吹き付け時に 付着しなかった塗料も集塵機で回収し再利用可能。 そして一回の吹き付けで完了することから、工期が短く塗装コストもリーズナブルです。 また、主に熱硬化性粉体塗料を使用しており、樹脂タイプとしてはエポキシ、 ポリエステル、フッ素などがあり、用途に合わせて使い分けております。 【特長】 ■塗料は粉末で、ビニール袋に入っている ■粉末をスプレーし、静電気で付着させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防災物品及び防災製品の合格基準に適合
【特徴】 ■木材の延焼を抑制します ■塗装するだけで防災性を付与します ■木目を活かした塗装が可能です ※詳しくは、お問い合わせください。
めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。
【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。
イメージするデザインに、イメージ通りのカラーを！
当社では、静電塗装を行っております。 塗料の微粒子をマイナス極に帯電し、静電力によりプラス極の物体表面に 塗装。デザイン、機能と材質、強度、色彩（カラー）全てを兼ね備えた クオリティの高い商品に仕上げます。 【当社の強み】 ■ラインの他にブースを設けることで、小ロットの物にも対応できる ■短納期に対応出来る ■ISO取得済。環境方針を立て常に品質向上に取り組む ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）
「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください
低騒音設計、長寿命。洗浄液にオイルを使用した塗装用ブース
●洗浄液に専用オイルを使用した塗装用ブース。 ●オイルがオーバースプレーミストをキャッチ。 ●68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 ●スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。産廃コストを大幅削減します。
ビスの頭サイズから建築外装パネルまで塗装可能！
当社では、「ダイカスト素材、金物素材、樹脂素材」を中心に、 素材に表面処理を施し静電塗装などによる塗装事業を行っています。 素材製造については、お客様の設計図から金型設計を行い、 協力企業様において試作量産を実施しています。 また、塗装製品の可能範囲は「ビスの頭サイズ」から 「建築外装品2M×3Mサイズ」まで対応可能です。 【塗装製品紹介】 ■外装 大型品 ■自動車関連品 ■建材製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに多彩な塗装技術で応え夢を実現する
株式会社アズマプレコートは、耐食・遮熱・耐摩耗・加工性等の用途による 「付与性能」、意匠塗装・部分塗装・ガードフィルム等の「機能塗装」、 エコ＆エコを追求した「環境対応」など多彩な塗装技術でニーズに応えます。 建材、家電、屋根、容器など様々な用途に応じて塗料の種類を選択しており、 ポリエステルやアクリル、高分子ポリエステルなど 適した性能を出すことのできる塗料もご用意しています。 【サービス内容】 ■意匠塗装 ■耐候性クリヤー塗装 ■部分塗装 ■抗菌塗装 ■リンクル塗装など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ塗料なのに色が違って見える色ムラ。温度分布と膜厚のばらつきが原因です。
同じ塗料を使っているのに色が違って見える。 色ムラは塗料そのものが原因とは限りません。 ────────────── ■発生原因 色ムラは、焼付温度のばらつきや膜厚の不均一によって 発色に差が出ることで発生します。 ステンレスはヘアライン方向によって光の反射が 変わるため、色ムラが目立ちやすい素材です。 ■真相 焼付炉内で温度差があると、同じロットでも部位ごとに 硬化状態が変わり、発色が変化します。 膜厚のばらつきも色の見え方に影響します。 ■改善策 焼付炉内の温度分布を定期的に測定し管理します。 スプレー条件を標準化し、膜厚を均一に保ちます。 温度・膜厚の管理方法が分かる資料をご活用ください。
部分的に艶が違って見える艶ムラ。乾燥温度と風速のばらつきが原因です。
同じ製品なのに部分的に艶が違って見える。 艶ムラは高級感を損なう見た目の不良です。 ────────────── ■発生原因 艶ムラは、焼付時の乾燥温度や風速にばらつきが あることで、塗膜の硬化速度に差が生じ発生します。 膜厚のばらつきも艶の見え方に影響します。 ■真相 焼付炉内で風の当たり方が均一でないと、 部位ごとに乾燥スピードが変わり、艶に差が出ます。 ステンレスは光沢が出やすい素材のため、 わずかな差でも目立ちやすくなります。 ■改善策 焼付炉内の風速・温度分布を定期的に確認します。 スプレー条件を標準化し、膜厚のばらつきを抑えます。 艶ムラの管理ポイントが分かる資料をご活用ください。
オリジナルながら小ロットでの作製も可能で、優れた耐候性！和紙風の意匠塗装
『和紙風塗装（ファイバーコーティング）』は、ガラス材や樹脂材への 頑固な付着性を持った、当社が開発した専用塗装です。 多面体の製品にも美しい仕上がりの意匠付けを行うことが可能。 照明器具用のガラス・樹脂グローブや、インテリア建材のグレードアップが できます。 【特長】 ■使用する塗料は、焼付け塗装タイプ及び、常温乾燥タイプがある ■印刷やシート貼りとは異なり、オリジナルながら小ロットでの作製も可能 ■ガラス材及び透明樹脂材に、意匠を再現するクリヤー塗装タイプや、金属板に 御希望の色調の下塗り及び上塗り塗料を使用した隠蔽タイプから選べる ■優れた耐候性をもった意匠塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装の究極を満たす生産ライン！非常に高い防錆力を持つ塗膜が形成されます
株式会社北陸セイデンでは『カチオン電着塗装』を承っております。 当技術は被塗物を電着塗料に浸漬し、被塗物を陰極(-)電着槽内の隔膜室内に 設置した極板を陽極(+)として、この間に直流電流を流すことで被塗物側に 塗膜を得る塗装システムです。 均一な塗膜が出来上がり、焼き付け乾燥後には非常に高い防錆力を持つ 塗膜が形成されます。 【特長】 ■耐食性が非常に優れている ■耐塩性に優れている ■塗膜強度に優れている ■複雑な部分にも(内外部)均一な塗膜が得られる ■塗料のロスが非常に少ない(回収率95％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『塗装（COATING）』分野においての全国有数のリーディングカンパニー
荒木塗装工業株式会社は、弱電部品塗装メーカーとして 精密電子部品、電装部品、医療機器、自動車部品、建材部品等、 あらゆる材料・あらゆる製品に『色』という命を吹きかけています。 アルミダイカスト・マグネシウム合金・樹脂・スチール等、 様々な素材の特性を考慮し、柔軟に対応させて頂きますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【作業実績】 ■携帯電話 ■ノートパソコン ■オーディオ関連 ■デジタルビデオカメラ ■デジタルカメラ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急ぐ施工と安全性に応える健康住宅塗装システム
環境対応型木部塗装 「VATONFX＆システム」は安全性と工期が要求される住居・学校・店舗・ホテル等の家具・建材木部塗装に適した健康住宅塗装システムです。着色から上塗り乾燥まで1日、また、シックハウスに係わるトルエン・キシレン・ホルマリンを配合していません。更に塗膜は食品衛生法の規格基準に適合しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
大型部品の塗装先が見つからない。炉とブースの寸法制約と、確認すべき数値を解説します。
大型のフレームだけ、どこも受けてくれない。 理由は技術力ではなく、炉とブースの寸法です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉に入る大きさが上限になります。 炉に入っても、ブースで吊って回せなければ塗装できません。 ■真相 炉の内寸だけを聞いても足りません。 ハンガーの吊り高さ、扉の開口、搬送台車の耐荷重で実質寸法が決まります。 分割して塗ると、組付け後に色差と継ぎ目が出ます。 ■改善策 炉内寸、開口寸法、吊り可能質量の3点を数値で確認します。 分割せずに一体で塗れる会社を選ぶと、外観トラブルを避けられます。 大物対応の設備条件をまとめた資料をご活用ください。
ものづくりの可能性が広がる設備と塗装技術！小ロット、試作品1個からでもお受けします
協同精機株式会社は、独自の高い技術力で、皆様のニーズにお応えします。 大型物への粉体塗装が可能。店舗や住宅の外壁大型建材や、手すりなど 長尺のものもお任せください。 また、最大重量は6tまで塗装でき、大型超精密工作機カバーや大型食品機器に 関するものなど、さまざまなユーザー様のご要望に応えしています。 【特長】 ■最長寸法8m、最大重量6t、大型塗装が可能 ■複雑な形状も手塗りで仕上げ ■小ロット、試作品1個からでも対応 ■ステンレス、アルミ材、鋳鉄も粉体塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品・自動車部品・鋼製家電・建材・配電盤等の塗装は当社にお任せ！
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ ・アクリル樹脂系塗料 ・メラミン樹脂系塗料 他 ■自然乾燥タイプ ・ウレタン樹脂系 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。
同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。
大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。
大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。
下地塗装に施すことにより、防錆力が大幅にアップする塗装技術！
『カチオン電着塗装』は、水溶性塗料を入れた槽に被塗装物を浸漬し、 電着させる塗装技術です。 レーザー、板金、溶接までの加工に加え、カチオン電着及び上塗りまでの 一貫生産が可能となり、多品種、小ロット、短納期、コストダウンなど 幅広いニーズに対応可能。 建設機械・産業機械ボディー・自動車ボディー・産業機械農耕具・建材 などの分野で使用されています。 ※対象部材、時期によってお受けできないことがございます。 【特長】 ■高品質で環境に優しい ■防錆力に優れた塗装 ■上塗り塗装に対応 ■下地処理に適する ■最大ワーク重量150kgまでカチオン塗装可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装熟練者による作業(定量化)と、高度な品質管理体制で対応しています！
当社では、カチオン電着塗装や静電塗装以外にも、お客様の製品塗装仕様に 応じた各種塗装をお受けしますので、ご相談下さい。 被塗物に基準応力以上の力が掛かった時に、塗膜が渦巻き状に剥がれ、 早い段階で危険察知(視認)できる様、危害想定(危険感知)を目的とした 塗装(塗料)技術がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【各種塗装】 ■製品サイズ：W400×D400×H100(～15kg) ■塗料：各種仕様に応じた塗料 ■膜厚：20～60μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：工事用パネル・自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き付け後において大変高い防錆力を持つ電着塗膜を形成できます
『カチオン電着塗装』は、製品を電着塗料中に浸漬(ディッピング)し、 製品を(－)極に、塗料を(＋)極にして電着させる塗装法です。 丁寧にメンテナンスされた設備と、職人による手作業の 掛け合わせで、高品質の当サービスを提供。 防錆能力に優れコストパフォーマンスが高いことから、 自動車業界をはじめ様々な分野で使用されています。 【メリット】 ■高い防錆能力・耐蝕性 ■きれいな仕上がり ■優しい塗装 ■コストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料が逃げて丸い凹みになるハジキ。真因は脱脂ではなくエアラインの油分です。前処理と設備管理の要点を解説。
塗った瞬間、塗料が逃げて丸い凹みができる。 塗料を変えても直らないなら、原因は素材と設備の側にあります。 ハジキの発生源は8割が油分とシリコンです。 ────────────── ■発生原因 塗面に油分やシリコンが残ると、その部分だけ表面張力が変わります。 塗料が濡れ広がれず、直径1-3ミリの円形凹みになります。 ■真相 真犯人は脱脂工程ではなくエアラインです。 コンプレッサーのドレンに含まれる油分が、塗装直前に部材へ付着します。 シリコン系離型剤やハンドクリームも混入源になります。 ■改善策 エアフィルターを二段化し、ドレン排出を毎日実施します。 脱脂液の油分濃度を管理し、素手での取り扱いを禁止します。 前処理と設備管理の基準をまとめた資料をご活用ください。
平面は問題なくても角部だけ発錆。エッジの膜厚は平面の半分以下に落ちます。面取り依頼と測定点追加で改善します。
平面はきれいなのに、角と穴のフチだけ先に錆びる。 塗料の防食性能ではなく、そこだけ膜厚が足りていません。 エッジ部の膜厚は平面の30-50パーセントまで落ちます。 ────────────── ■発生原因 塗料は表面張力で角から逃げ、平面側に引っ張られます。 粉体塗装では静電気が角に集中し、付着量が不安定になります。 ■真相 膜厚測定を平面だけで行っていることが見落としの原因です。 規格を満たしていても、角部は防食限界を割っています。 ■改善策 設計段階でR0.5以上の面取りを依頼し、鋭利なエッジを減らします。 角部を先行して塗ってから全体を塗り、膜厚測定点に角部を追加します。 部位別の膜厚管理基準をまとめた資料をご活用ください。
曲げや温度変化でひび割れる塗膜。厚膜化と過焼付が柔軟性を奪います。膜厚と焼付条件の適正化で防止できます。
組付けの曲げや冬場の温度変化で、塗膜に細かいひびが走る。 塗料の柔軟性ではなく、塗り方と焼き方の問題です。 膜厚が60ミクロンを超えるとクラック発生率が跳ね上がります。 ────────────── ■発生原因 厚い塗膜は素材の伸縮に追従できず、内部応力でひび割れます。 焼付が過剰だと樹脂の架橋が進みすぎ、硬く脆くなります。 ■真相 不良を止めようとした厚塗りが、次の不良を生んでいます。 防錆のために膜厚を上げた結果、クラックが多発する例が多くあります。 ■改善策 膜厚を素材と用途に応じて30-50ミクロンに設計します。 焼付温度と時間を塗料規定内に収め、炉内の温度差を10度以内に管理します。 膜厚設計と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
膜厚計は合格なのに吊り穴の周囲だけ塗膜が薄い。静電気の逃げ道と姿勢の関係を解説します。
膜厚検査は合格なのに、吊り穴の周りだけ色が薄い。 測る場所を変えると数字が変わります。 ────────────── ■発生原因 静電塗装では、電気が最も流れやすい吊り点に電荷が集中します。 その周囲は電界が乱れ、塗料が付きにくくなります。 ■真相 吊り穴の周囲は平面部の半分程度の膜厚しか出ないことがあります。 膜厚計は平面の中央を測るため、この不足は検査を通過します。 薄い部分から錆が始まり、数か月後にクレームになります。 ■改善策 吊り位置は外観面から離し、可能なら捨て穴側へ移します。 姿勢を変えて2回に分けて塗るか、部分的に増し塗りします。 吊り方と膜厚分布の資料をご活用ください。
錆に強い！自動車・家電・住宅建材に使用される、電気的に塗料を付着させる塗装法
中里メッキの『カチオン電着塗装』は、高分子のエポキシ樹脂の塗料に 被塗装物を浸漬し、これに直流電流を通した後、硬化させて塗膜とする 塗装方法です。 つきまわりに優れているため、ムラなく塗装でき、美しい仕上がりと共に 錆も防ぐことが出来ます。 高分子の塗料を使用しており、細部にわたり塗装することが可能。 エポキシ系塗料を使用しているので、耐塩性にも非常に優れています。 【特長】 ■高耐食性・高防錆性・高耐塩性 ■塗膜強度に優れる ■水溶性で鉛フリー電着塗料を採用 ■各自動車メーカーの規格をクリアする高品質 ■塗料ロスが少なく、ライン工程の自動化により低価格を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
