更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています！
これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます
＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ →１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 １回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ →小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） １番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。
積層部などの複雑形状にも絶縁被膜のアフターコートを実現します。
二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装では塗料の【優れたつきまわり性（精密被膜性）】が特長の一つです。 複雑な形状の被塗物でも、電着塗装により被塗物の全面にむらなく塗膜をつくることが可能です。 画像掲載している積層部の幅は13.27μｍ～14.71μｍです。このように狭い間隙にも絶縁被膜を形成致します。 積層部のある製品で代表的な例をあげると、モーターコアがあります。 モーターコアの積層の間隙にも入り込んで絶縁コーティングを施します。 二葉特殊電着では、サーボモーターコアの絶縁塗装について多数の量産実績がございます。 ご相談・面談希望・見積り等ございましたらご気軽にご相談ください。 試作等もお受けいたしております。 二葉の絶縁電着塗装 ■エッジカバー性 ・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■薄膜での耐電圧性能 ・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 ■つきまわり性 ・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。
最短半日見積り／板金／溶接／ダクト加工品＋焼付塗装
精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。（マンセル 10GY） 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ABS・PC・PPなど各種樹脂塗装に対応！高光沢・マット・シボ・ラバー調など多彩な質感を表現。試作・小ロットから量産まで！
ABS・PC・PPなどの樹脂塗装に対応。単品・試作・小ロット多品種から量産まで、用途やご予算に応じた仕上げをご提案します。 「樹脂部品の質感を高めたい」「試作品を製品らしく仕上げたい」「成形・切削から塗装までまとめて依頼したい」といったご相談も歓迎です。 【対応する塗装・意匠表現】 ■ピアノブラックなどの高光沢仕上げ ■マット・半艶・艶あり仕上げ ■シボ調・ラバー調などの質感表現 ■指定色への調色・色合わせ ■マスキングを伴う塗り分け ■素材や用途に応じた下地処理 【対応する製品・数量】 ■外観確認・展示用の試作品 ■筐体・カバー・操作部品などの樹脂製品 ■単品・小ロット・多品種製作 ■量産品の塗装もご相談可能 【MIXERの強み】 ■社内での調色・試作塗装に対応 ■切削・成形など部品製作から一括手配 ■数量・納期に応じて協力会社とも連携 ■外観品質とコストのバランスを考えたご提案 素材特性やご希望の外観に合わせて、塗料・下地処理・塗装方法を検討します。塗装のみ、製作段階からのご相談も承ります。 ※素材・形状・数量・仕様により対応可否が異なります
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上！
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。 特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。 当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】・自動車の車体部品・エンジン周りの部品・足回り部品 【導入の効果】・腐食による部品の劣化を抑制・製品寿命の延長・外観品質の維持
優れた技術力と設備で高品質・短納期を実現します！
当社では、図面・CAD、板金加工、塗装までを社内で一貫対応し、 オーダーメイド製作を行っております。 お客様から頂いた仕様書の図面化、1個から量産までの板金加工、 粉体塗装・特殊塗装まで対応可能です。 小回りの利いたスピーディーな対応で、意匠性・機能性・条件 対応性のある塗装をワンストップで提供いたします。 【特長】 ■図面作成から加工、納品までをワンストップ対応 ■図面がないなどのざっくりした依頼でも、すぐに図面化 ■粉体塗装に加えて、耐熱・耐薬品・メタリック・マスキングなどの特殊塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。
オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。 特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。 粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。 永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】・オフィスデスク・キャビネット・会議テーブル・チェア 【導入の効果】・傷つきにくく、美しさを長く保つ・多様な色と質感で、デザイン性を向上・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減
金属塗装・塗膜はがしで、鉄道車両の防錆対策をサポート！
鉄道車両の分野では、長期間にわたる屋外での使用や、雨風、塩害といった過酷な環境にさらされるため、高い防錆性能が求められます。 車両の寿命を延ばし、安全性を確保するためには、適切な防錆対策が不可欠です。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた防錆性能を提供します。 【活用シーン】・鉄道車両の車体・鉄道車両の部品 【導入の効果】・高い防錆性能による車両の長寿命化・メンテナンスコストの削減・安全性の向上
金属塗装で航空機部品の軽量化を実現！
航空機部品業界では、軽量化が重要な課題です。 機体の重量は、燃費効率や運航性能に直接影響するため、部品の軽量化は不可欠です。 粉体塗装は、薄膜でありながら高い強度と耐食性を実現し、部品の軽量化に貢献します。 当社では、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案し、航空機部品の軽量化をサポートします。 【活用シーン】・航空機の外装部品・内装部品・エンジン部品 【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率の向上・機体性能の向上・部品の耐久性向上
デザイン性を高める粉体塗装で、店舗什器の魅力を最大限に。
店舗什器のデザインにおいて、耐久性と美観の両立は重要な課題です。 特に、多くの人が触れる什器や、屋外で使用される什器においては、傷つきにくく、錆びにくい塗装が求められます。 粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐候性とデザイン性で応えます。 永和工芸の粉体塗装は、多様な色と質感を提供し、店舗のコンセプトに合わせた什器のデザインを可能にします。 【活用シーン】・店舗のディスプレイ什器・商品の陳列棚・看板やサイン・屋外用什器 【導入の効果】・高い耐久性で、什器の長寿命化・豊富なカラーバリエーションで、デザインの自由度向上・傷つきにくく、美観を維持・全国対応の納品体制
建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。 特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。 永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。 これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】・ショベルカーのアーム・ブルドーザーのブレード・ダンプトラックの荷台・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】・耐摩耗性の向上・製品寿命の延長・メンテナンスコストの削減・外観の美観維持
金属塗装で、家電製品の美観と耐久性を両立します。
家電業界では、製品の意匠性が顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。 美しい外観は、製品のブランドイメージを高め、競争力を強化します。 同時に、製品の耐久性も求められ、傷や腐食から保護する必要があります。 永和工芸の粉体塗装は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品・デザイン性を重視する製品・屋外設置の製品 【導入の効果】・美しい外観による製品価値の向上・傷や腐食からの保護による製品寿命の延長・多様な色と質感によるデザインの自由度向上
金属塗装で自転車部品の軽量化を実現！
自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。 金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。 粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】・フレーム・フォーク・ハンドルバー・シートポスト 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・デザイン性の向上・耐久性の向上
金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。 土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。 永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。 これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品・農機具のフレームや外装部品・屋外で使用される部品 【導入の効果】・耐候性の向上による製品寿命の延長・錆や腐食からの保護・メンテナンス頻度の削減・製品の美観維持
みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装（パウダーコーティング）を施すことが出来ます。
◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン ：（英語: polyethylene）略称PE ・ナイロン ：（nylon）は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂（ETFE）：（fluorocarbon polymers） 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。
金属部品の焼付塗装・指定色調色に対応！単品・小ロットから意匠性の高い仕上げまで、金属加工とあわせてご相談ください！
金属部品の焼付塗装を中心に、試作品・単品・小ロットから多品種の塗装まで幅広く対応します。 「指定色で焼付塗装したい」「外観品質にこだわりたい」「金属加工から塗装までまとめて依頼したい」そんなご要望もご相談ください。 【主な対応内容】 ■金属部品・板金製品・切削部品の焼付塗装 ■指定色・現物見本に合わせた調色 ■高光沢・半艶・艶消しなどの艶調整 ■カラークリア・メタリックなどの意匠塗装 ■試作品・単品・小ロット・多品種への対応 ■切削・板金・溶接から塗装まで一括手配 【MIXERの強み】 ■社内調色による色調・外観品質への対応 ■素材・形状・用途に応じた塗料と工法の選定 ■複雑形状や意匠性の高い製品にも対応 ■塗装のみ、金属加工からの一括製作も相談可能 ■品質・納期・予算を考慮した工程提案 製品の用途や必要な耐久性、色調・質感に応じて適切な仕上げをご提案します。焼付条件や材質に制約がある場合も、代替工法を含めてご相談ください。 ※塗料・材質・形状・数量により対応可否が異なります。
3Dプリンター造形品の積層痕を研磨・下地処理で軽減！梨地・ピアノブラック・マット塗装など多彩な意匠表現に対応！
3Dプリンター造形品の積層痕除去・表面仕上げ・意匠塗装に対応いたします。 光造形や粉末造形などで製作された製品でも弊社であれば十分ご満足いただけます。 当社では、造形方式や素材、仕上がりのご要望に応じた研磨・下地処理・塗装工程を選定し、意匠性の高い試作品に仕上げます。 【主な対応内容】 ■積層痕の研磨・表面処理 ■サーフェーサー等による下地調整 ■光沢・半光沢・艶消し塗装 ■ピアノブラック・高光沢仕上げ ■梨地・シボ調などの質感表現 ■ラバー調・石目調などの特殊意匠塗装 ■ご指定色への調色・塗装 ■造形から仕上げ・塗装まで一括対応 【MIXERの強み】 試作塗装で培った経験を活かし、単なる着色ではなく、外観品質や質感を重視した仕上げをご提案します。 お客様から支給された3Dプリンター造形品の仕上げ・塗装のみのご依頼も歓迎いたします。 もちろん、3Dデータの作成から造形、仕上げ、塗装までワンストップでの対応も可能です。 単品・小ロットの意匠試作品もお気軽にご相談ください。 ※素材・形状・造形状態によって対応可能な仕上げが異なります。
