更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
モーターコアの試作と粉体塗装をセットでお任せください
積層コアの試作と絶縁粉体塗装をワンストップで加工いたします ◎厚膜塗装（150µｍ～）と薄膜塗装（70μｍ～） ◎マスキング範囲、使用する粉体塗料、量産へ向けてのお悩み等、ご相談可能
自動車部品塗装を中心に、FRP、樹脂、金属部品の焼付塗装、メッキ製品への塗装コーティングを行っています。試作も量産も対応可能です
事業内容 自動車部品塗装、特装車や車両の塗装、機械塗装、樹脂製品塗装、金属部品塗装、自動車板金 デザイン・企画・造形・製品製作 塗装の製品対応サイズは 最大2200ｘ2200ｘ6000mmです。 2000ｘ2000ｘ2000mm以内であれば、 量産品対応の生産ラインで塗装可能です。 自動車部品であれば、軽加工も対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装
港とシウマイでお馴染の横浜で４７年営んでおります。高級金属焼付塗装、ABS樹脂塗装、粉体塗装、材質は鉄、アルミ、SUS、銅、マグネイモ、モールド樹脂etc多種多様に対応致します。
プラスチック塗装・樹脂塗装のことなら当社にお任せください！
当社ではプラスチック塗装の量産を専門にしております。 ABSやPP、PC、PMMAなど様々な素材に対応しており、 各種素材にあった適切な塗料をご提案いたします。 また、ロボット塗装やスピンドル塗装など、仕様にあった塗装方法も ご提案させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大量塗装：それぞれにあった塗装ラインにて24H対応も可能 ■緊急塗装：緊急対応時は社内で塗装治具を作成し、特急で塗装 ※詳細についてはお問合せください。
マンションや、工場の外装・内装の塗装も承ります
当社では、一般焼付塗装、常乾塗装、粉体塗装、特殊塗装の小ロット から量産、小物から大物などの幅広いニーズに対応いたします。 どうしても運び出せない設備機器の塗装もお任せください。 またマンションや、工場の外装・内装の塗装も承ります。 パテ加工では、職人による製缶・板金の凹凸面を整えます。 【営業品目】 ■建築、工作機械、パレット、制御盤、 キュービクル、信号機、 造船関係、車両関係、 鋼製家具、自販機、物流機器、鉄、 非鉄（ステン） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間口4mの乾式ブースを2基設置！水性塗料・油性塗料もお引き受けしております
テクノハンズでは、『乾式ブースによる手吹き塗装』を行っております。 ドア・カウンター・家具などの大きな製品から取手や部品などの小物まで 何でも塗装をお引き受けしています。 また、間口4mの乾式ブースを2基設置していますので量産も可能。 水性塗料・油性塗料もお引き受けしております。 カウンターなどの研磨は塗膜用ワイドサンダーを使用しますので平滑で 綺麗な仕上りとなります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタリック・パールラメ・艶消し・艶有りなども可能！
当社では、さまざまな素材に合わせた『樹脂塗装』及び 『プラスチック塗装』を提供しております。 主に、プラスチックなどの焼付塗装ができない品物に好適です。 色付けしたい、光沢を出したい、高級感を出したいなど、 お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■樹脂塗装は材質に合わせ常温～80℃で乾燥させるので熱変形がない ■プラスチックと金属を組み合わせた製品にも塗装可能 ■メタリックやパール、ラメ、艶消し、艶有りなども可能 ■ウレタン塗装の鉛筆硬度はFから2H程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
漆塗り・工芸塗装を活用した商品開発のお手伝いをいたします
当社では、様々な技法の漆塗り加工を承っております。 刷毛塗りによる伝統的な漆塗り技法の他に、独自の漆塗り技術として スプレーガンを用いた「吹付漆塗り」技法を得意としており、 大容量の漆を硬化させる部屋（漆乾燥風呂）と共に漆塗り製品の量産や 大型サイズなど様々なご要望に対応いたします。 【用途】 ■本漆塗り加工 ・最高ランクの漆器製品 ・調度品 ・寺院や仏閣などの伝統建築物 ■調合漆塗り加工 ・ホテル料亭向け漆器 ・家電 ・建築内装関連 ・様々なプロダクト製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビスの頭サイズから建築外装パネルまで塗装可能！
当社では、「ダイカスト素材、金物素材、樹脂素材」を中心に、 素材に表面処理を施し静電塗装などによる塗装事業を行っています。 素材製造については、お客様の設計図から金型設計を行い、 協力企業様において試作量産を実施しています。 また、塗装製品の可能範囲は「ビスの頭サイズ」から 「建築外装品2M×3Mサイズ」まで対応可能です。 【塗装製品紹介】 ■外装 大型品 ■自動車関連品 ■建材製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基材はステンレス・アルミ二ウム！(米)FDA、(日)食品衛生法を取得
調理家電へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』が採用された 事例についてご紹介いたします。 炊飯器やポット等の内釜において、炊飯器内釜のフッ素塗膜剥がれや PFAS規制のフッ素代替品の課題がございました。 採用により(米)FDA、(日)食品衛生法を取得でき、炊飯器内釜は 長年の実績となりました。 【事例概要】 ■課題 ・炊飯器内釜のフッ素塗膜剥がれ ・PFAS規制のフッ素代替品 ■結果 ・炊飯器内釜は長年の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応した金属焼付塗装サービス
私たちの塗装工場には、３つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したいそんな想いから、おおよそ５０年をかけて整えてきた仕組みです。 （１）単品・小ロットを塗装する仕組み （２）量産塗装する仕組み （３）試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく３形態の塗装設備が完備されていますので、 １個あるいは１台から、１００００個あるいは１００００台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算（コスト）など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。 ぜひ、お気軽にご相談ください。
二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます！製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。
二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 （引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります） 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装 素材の製品：ステンレス アルミ 鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、電子部品 ほか 塗装膜厚：20μm以上 硬度：H以上 密着性：100/100 光沢：80以上 （60°鏡面反射率）
厳しいニーズにも確実にお応する工業塗装！
当社は、先端のラインを導入し、高品質な塗装で多品種・小ロット・ 短納期などの厳しいニーズにも確実にお応する、工業塗装を行っております。 環境に配慮した効率的なブースを完備しており、 異物の付着を小規模に防ぐ、クリーンルームを所持しております。 徹底した温度管理を実現した乾燥炉が高品質な塗装を可能にいたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■塗装ブース ■クリーンルーム ■山型乾燥炉 ■塗料調色 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
設計～制作～塗装まで量産・小ロットもお任せください！
当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の 塗装を行っております。 また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、 表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■塗装各種 ・カチオン電着塗装 ・溶剤塗装 ・粉体塗装 ■組立・梱包 ■その他表面処理 ■協力工場と板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梅雨から夏にかけての湿度管理の基本をまとめました。ピンホールや錆の予防に直結します。
金属焼付塗装は、湿度70パーセントを超えると不良率が上がる傾向があります。 梅雨から夏にかけては特に注意が必要な時期です。 ────────────── ■発生原因 高湿度環境では、脱脂後の乾燥不足、前処理後の結露、塗装後の硬化不良など 複数の不良が同時に起きやすくなります。 ■真相 湿度は目に見えないため、気温ほど現場で意識されにくい管理項目です。 しかし多くの不良の根っこには、湿度による水分の影響が隠れています。 ■改善策 工場内に湿度計を設置し、日々のデータを記録します。 除湿機の活用、乾燥時間の延長、保管環境の見直しを組み合わせます。 当社では湿度70パーセント以下を基準に季節管理を行っています。 湿度管理の具体策は資料をご活用ください。
調理器具へのコーティング実績30年以上で１個～数万個の量産まで対応可能。
当社では、一般塗装は勿論、遠赤外線、放熱、非粘着、耐汚染、抗菌、 脱臭などの様々な機能を持った 『高機能性塗装技術』を提供しております。 自社設備による前処理や自動機の自社開発、数々のラインの自動化などを 実施し、アジア各国と同等の低コストを実現。 また、製品の受け入れから前処理、塗装、検査、出荷まで、各工程での 蓄積されたデータを駆使することで、安定した高品質を維持いたします。 【特長】 ■特殊な機能を持った様々な製品に多数利用 ■低コストを実現 ■安定した高品質 ※詳細についてはお問合せください。
金属塗装なら、当社におまかせ！
新巧塗装工業株式会社は、金属塗装の静電塗装、粉体塗装及び 手吹き塗装の専門会社です。 1点から量産品まで対応可能です。 金属塗装なら、当社にお任せください。 【事業内容】 ■静電塗装 ■粉体塗装 ■手吹き塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《数千個/月の量産OK》ロボットで塗装を行うので再現性と安定した品質を実現！コストダウンのご提案も可能。
双三光学塗装株式会社は、大型塗装ラインを保有しております。 長年培ってきた光学製品の塗装技術を生かし、ゴミ付着のない高品質な塗装が可能です。 塗装の品質が悪い・不良品が多いなどでお困りの場合は、ぜひ当社におまかせください。 より高品質な塗装を、コスト削減も含めてご提案させて頂きます。 【主な実績】 ■カメラなどの光学機器 ■電子機器 ■医療機器 ■ノートパソコンケース ■オーディオなどの音響機器 ■自動車の内装 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外気温が上がる夏、炉内の温度ムラが膜厚不良につながります。原因と管理方法を解説します。
夏場、膜厚のばらつきが増えていませんか。 その原因、焼付炉の庫内温度差かもしれません。 外気温35度の日は炉内温度差が通常の2倍に広がることがあります。 ────────────── ■発生原因 夏は外気温が高く、炉の入口と奥で温度差が生じやすくなります。 温度が均一でないと、部位によって硬化速度が変わり膜厚のムラにつながります。 ■真相 冬場は問題なかった炉内温度管理が、夏だけ不安定になるケースは珍しくありません。 外気を取り込む換気口の位置によっても影響を受けます。 ■改善策 炉内の複数箇所で温度を実測し、夏季専用の設定に見直します。 換気のタイミングを調整し、庫内温度差をプラスマイナス5度以内に抑えます。 夏場の焼付条件見直しは資料をご活用ください。
湿度が上がるこの時期、脱脂後の水分残留がピンホールを誘発します。原因と対策を解説します。
梅雨から夏、ピンホールが急に増えていませんか。 原因は塗料ではなく、湿度による水分残留かもしれません。 湿度70パーセント以上でピンホール発生率は40パーセント増加します。 ────────────── ■発生原因 湿度の高い時期は、脱脂・水洗後の乾燥が不十分になりやすいです。 素材表面や巣穴に水分が残った状態で塗装すると、焼付時に水分が蒸発し塗膜を突き破ります。 ■真相 気温だけでなく、湿度が高い日は乾燥炉に入れても内部の水分が抜けきらないことがあります。 特に巣穴の多いダイカスト製品は、この時期に不良が集中しやすくなります。 ■改善策 乾燥時間を通常より延長し、可能であれば空焼き工程を追加します。 湿度計で現場環境を記録し、湿度70パーセントを超える日は特に注意が必要です。 夏場の品質管理については資料をご活用ください。
気温が上がると塗料粘度が下がりタレが増加します。夏場のタレ対策を数字で解説します。
夏になってからタレが増えていませんか。 その原因、気温による粘度低下かもしれません。 気温10度の上昇で塗料粘度は最大30パーセント低下します。 ────────────── ■発生原因 気温が上がると塗料の粘度が下がり、垂直面や角部でタレやすくなります。 冬と同じ吐出量・膜厚設定のままだと、夏はタレのリスクが高まります。 ■真相 粘度が下がっているのに気づかず作業を続けると、タレは繰り返し発生します。 特に午後、気温が最も高くなる時間帯にタレが集中する傾向があります。 ■改善策 夏季は粘度計で定期的に確認し、季節別の粘度基準を設けます。 膜厚を若干薄めに設定し、垂直面は吹付距離を調整します。 夏場の粘度管理については資料をご活用ください。
出荷時は良品でも夏場は数週間後にブリスターが出やすくなります。原因と対策を解説します。
夏になってから、ブリスターの発生が増えていませんか。 その原因、水分と高温が重なることかもしれません。 湿度80パーセント環境ではブリスター発生率が通常の2倍になります。 ────────────── ■発生原因 夏は素材に残った水分と、焼付時の高温が同時に作用しやすい季節です。 水分が焼付時に急速にガス化し、塗膜を押し上げてブリスターを作ります。 ■真相 冬は同じ前処理条件でも問題なかったのに、夏だけブリスターが出るケースがあります。 これは季節による湿度差が根本原因であることが多いです。 ■改善策 夏季は前処理後の乾燥時間を延長し、可能なら空焼き工程を追加します。 焼付温度を急激に上げず、段階的に昇温することも効果的です。 夏場のブリスター対策は資料をご活用ください。
梅雨から夏にかけて起きやすい不良と、その管理体制についてまとめました。
金属焼付塗装は、梅雨から夏にかけて不良が増えやすい季節です。 湿度と気温、両方の管理が品質を左右します。 ────────────── ■発生原因 高湿度によるピンホール・ブリスター・錆再発、高温による艶ムラ・タレなど、 夏特有の不良が複数同時に起きやすくなります。 ■真相 冬と同じ管理基準のまま夏を迎えると、原因不明の不良が増えたように感じます。 実際には季節に応じた基準の見直しが追いついていないだけのことが多いです。 ■改善策 湿度計・温度計を主要工程に設置し、日々のデータを記録します。 季節別の管理基準を設け、梅雨入り前と夏本番で条件を切り替えます。 当社では季節ごとの品質管理体制を整え、安定した塗装品質を提供しています。 夏場の品質管理資料をご活用ください。
色番がなく現物の色見本しかない。現物から色を合わせる調色の手順と必要な情報を解説します。
色番がわからない。あるのは古い現物だけ。 それでも色は合わせられます。 ────────────── ■発生原因 同じ色に見えても、素材と艶と膜厚で見え方は変わります。 色番のない現物合わせでは、この3条件をそろえる必要があります。 ■真相 調色は塗料を混ぜて終わりではありません。 実際の素材に塗り、指定の膜厚で焼き付けて初めて色が確定します。 艶の指定がないと、色が合っていても違う色に見えます。 ■改善策 現物の色見本、素材、艶、膜厚の4点をそろえて渡します。 試し塗り板で確認してから量産に入れば、色差クレームを防げます。 永和工芸は現物からの調色と試し塗り板の提出に対応しています。
官公庁、地方自治体の消防職員が着用するFRP樹脂製防災ヘルメットへの塗装の事例をご紹介！
当社では、産業印刷機器、半導体製造装置、検査装置等の外装部品、 内部構成部品の塗装リミットスイッチ、各種センサー部品の精密塗装を行っております。 塗装ロボットによる自動生産を積極的に推進しており、 長年の経験で培ったノウハウをロボット生産に投入することで、 ヒトとロボットの共存を目指しています。 今回は、ロボット塗装でFRP樹脂製防災ヘルメットへの 塗装を行った事例をご紹介させていただきます。 バイク用ヘルメット、自転車用ヘルメット、災害用ヘルメット業界の方より、 FRP樹脂製防災ヘルメットへの塗装のご依頼をいただきました。 仕上げの美しさにこだわり（ウレタン樹脂塗装3コート）、 短納期や量産にも対応させていただき大変喜んでいただきました。
塗装先が1社しかない状態のリスクと、第二調達先を無理なく立ち上げる手順を解説します。
塗装の外注先が1社しかない。 止まった時に代わりがない状態は、在庫では守れません。 ────────────── ■発生原因 塗装は設備産業で、炉が止まれば代替が効きません。 災害、設備故障、原材料の供給制限のいずれでも生産は止まります。 ■真相 2026年春の溶剤不足では、出荷制限で塗装が滞る工場が出ました。 新しい外注先の立ち上げには色合わせと条件出しで数週間かかります。 止まってから探し始めると、間に合いません。 ■改善策 数量の1割程度を第二調達先に流し、条件を維持しておきます。 定期的に少量でも発注し、色見本と工程条件を生かしたままにします。 第二調達先の立ち上げ手順をまとめた資料をご活用ください。
特定の色番を指定すると納期が延びる理由と、納期を縮める色の決め方を具体的に解説します。
色番を指定したとたん、納期が2週間と言われた。 在庫の有無で、納期は大きく変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料は色ごとの受注生産が基本で、常時在庫はごく一部です。 指定色は発注から入荷まで日数がかかります。 ■真相 2026年春の供給混乱以降、銘柄によっては入荷日が読めません。 少量の指定色は最低ロットの制約で、余剰在庫が発生します。 色替え段取りも増えるため、生産枠の面でも不利になります。 ■改善策 外観に影響しない部位は、在庫色や標準色に寄せます。 色を決める前に、候補色の調達状況を塗装会社へ確認します。 永和工芸は在庫色での代替提案と納期の事前確認に対応しています。
樹脂塗装から金属塗装までお任せ下さい！大型から小型製品まで対応します。
株式会社榛名美装は、樹脂塗装のノウハウを生かし、プラスチック塗装から 金属塗装（板金塗装）まで一貫で「もの創り」をご提案致します。 塗装試作から量産までお客様のニーズに合わせたコスト・納期で対応。 大型製品から小型製品の塗装まで対応幅を持っておりますのでお気軽に ご相談下さい。 また、小型部品のASSYなども行っておりますので運送コストの削減のため ぜひご活用下さい。それぞれの作業単独でも承ります。 【事業内容】 ■樹脂塗装 ■金属塗装（板金塗装） ■製品ASSY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
