更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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経験から得たノウハウや専門知識を生かした提案力！試作1個から量産まで対応が可能
『導電塗装』とは、外部からの電磁波の侵入及び内部からの放出を共に 防ぐことが出来る電磁波シールド（EMC対策）に必須の技術です。 測定機器の内面に導電塗料でコーティング。導電性の被膜を作り、 他の機器に電磁妨害を出すのを防ぐと同時に電磁波等の妨害に耐えて 機器が正常に機能する事が出来ます。 プラスコートでは、ニッケル塗料や銀銅塗料、銀塗料を使用した コーティング事例がございます。 【特長】 ■外部からの電磁波の侵入及び内部からの放出を共に防ぐ ■測定機器の内面に導電塗料でコーティング ■豊富な実績がある ■経験から得たノウハウや専門知識を生かした提案力 ■試作1個から量産まで対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク寸法最大H4000まで対応！多品種、特殊品の塗装に対応可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)
スプレーによるメッキ塗装の量産化を実現！インジウム塗料を薄膜化することでミリ波などの透過性に優れた機能性塗膜になります！
『インジウムミラーコーティングシステム』はスプレーによるメッキ塗装 の量産化を実現します。インジウム塗料「エコミラー49」による塗膜は意匠性の他、 ミリ波透過性など機能性を兼ね備えた皮膜になります。 この機能を生かすには一定化した薄膜を実現することが重要です。 スプレー塗装「Rの技術」でかつ薄膜多重塗装の技術をシステム化で実現しました。 「インジウム ミラー コーティング システム」はワークを選びません。 モバイル通信機器から家電製品、コスメ化粧品 部品、ABS、PCをはじめガラス、ステンレスなど幅広く対応します。 【特長】 ■薄膜制御がメッキ塗装の鍵 ■塗料供給装置シリンジポンプ ■膜厚コントロール自在 ■条件設定を簡単にするソフトウエア ■ワークや素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
薄膜・高精度塗装で電子部品や車載部品に対応。量産化と品質安定を同時に実現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、インジウム塗料を用いたスプレー塗装で、車載・電子部品の量産向け精密メッキ調塗装を実現します。 「Rの技術」による高速回転と制御ソフトによる膜厚管理で、均一な薄膜塗装を実現し、不連続膜金属皮膜を再現。 ミリ波透過性や導電性を活かした塗装を可能にします。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装品質と作業効率を同時に向上します。 【特長】 ■精密薄膜塗装で高品質維持 ■車載・電子部品に対応 ■ABS、PC、ガラス、エンプラなど塗装可能 ■多彩な色彩表現 ■塗装治具で効率化 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
この一冊で電着塗装・絶縁電着塗装技術の基礎知識を学ぶことのできる、技術資料集をプレゼント！
産業用モーターメーカー、産業用スイッチ、産業用電気機器関係、電池、電子部品 の製造において、絶縁というのは必ず求められる要素です。 しかし、絶縁フィルム・テープを貼りにくい場面（複雑に入り組んだ形状、細かい溝等）での絶縁加工や、 異種金属が接触している部分が腐蝕（電蝕）してしまう、といったお困りごとがよく聞かれます。 そういったお困りごとに、絶縁電着塗装は対応できます！ ではそもそも電着塗装とはどういった性能を持っているのか？ さらに絶縁電着塗装とはどういう場面で使えるのか？ 技術についての基礎知識から大北製作所が過去に行った事例等を 一冊にまとめた技術資料です。 ■様々なシーンでの適用例 モーター用金属部品 複雑形状バスバー 金属カバーの絶縁 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁 高湿度下の伝送ボックス 海水にさらされる環境下での金属品 ※絶縁電着塗装の教科書は「資料をダウンロード」よりお求めください。
絶縁テープやフィルムでは対応できない場面で、優れた耐薬品性・耐熱性・エッジコーティング性を備えた絶縁電着塗装を行います ！
大北製作所では、ステンレス、銅、アルミなどの金属および導電体に対し、 電着による絶縁電着塗装を行ってます。 電着塗装材として、日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製 「インシュリード（INSULEED）」等を用いています。 【特徴】 ● 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立 ● 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能 ● 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現 ● エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能 【良く使用される現場】 ● 産業用モーターメーカー ● 産業用スイッチメーカー ● 産業用電気機器関係 ● 電池メーカー ● 電子部品メーカー 【適用事例】 ● モーター用金属部品 ● 複雑形状バスバー ● 金属カバーの絶縁 ● 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁 ● 高湿度下の伝送ボックス ● 海水にさらされる環境下での金属品 ※詳細はPDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産性を向上させる複数ガン
ロボット塗装の高効率生産を可能にします。
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
自動車部品塗装を中心に、FRP、樹脂、金属部品の焼付塗装、メッキ製品への塗装コーティングを行っています。試作も量産も対応可能です
事業内容 自動車部品塗装、特装車や車両の塗装、機械塗装、樹脂製品塗装、金属部品塗装、自動車板金 デザイン・企画・造形・製品製作 塗装の製品対応サイズは 最大2200ｘ2200ｘ6000mmです。 2000ｘ2000ｘ2000mm以内であれば、 量産品対応の生産ラインで塗装可能です。 自動車部品であれば、軽加工も対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
塗装
港とシウマイでお馴染の横浜で４７年営んでおります。高級金属焼付塗装、ABS樹脂塗装、粉体塗装、材質は鉄、アルミ、SUS、銅、マグネイモ、モールド樹脂etc多種多様に対応致します。
モーターコアの試作と粉体塗装をセットでお任せください
積層コアの試作と絶縁粉体塗装をワンストップで加工いたします ◎厚膜塗装（150µｍ～）と薄膜塗装（70μｍ～） ◎マスキング範囲、使用する粉体塗料、量産へ向けてのお悩み等、ご相談可能
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※50周年大感謝祭を開催中。詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
間口4mの乾式ブースを2基設置！水性塗料・油性塗料もお引き受けしております
テクノハンズでは、『乾式ブースによる手吹き塗装』を行っております。 ドア・カウンター・家具などの大きな製品から取手や部品などの小物まで 何でも塗装をお引き受けしています。 また、間口4mの乾式ブースを2基設置していますので量産も可能。 水性塗料・油性塗料もお引き受けしております。 カウンターなどの研磨は塗膜用ワイドサンダーを使用しますので平滑で 綺麗な仕上りとなります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
