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塗装(量産) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

61~77 件を表示 / 全 77 件

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【電着塗装とは?基礎知識6】つきまわり性

電着塗装の重要なメカニズム~付きまわり性~

表面処理のプロ@二葉特殊電着(株)が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説! 第1、2回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク=被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。

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めっき調 ロボットシステム インジウムミラーコーティングシステム

スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき/不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小物精密部品のカチオン電着塗装例

ミリ単位の小物製品のカチオン電着塗装なら

二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。   ※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為 ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。 写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。 電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。 量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、 ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。 【二葉特殊電着とは】 小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。 また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。

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塗装・蒸着加飾も対応!『プラスチック成形・ワンストップサービス』

話が早いね。と言われます!金型製作からプラスチック成形、加飾(部品塗装、蒸着塗装、印刷)、組立まで一貫して国内対応。事例集進呈中

当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷)、 組立、まで一貫して対応致します。試作~量産まで、各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムや ガラス、金属等に加飾が行え、金属調の意匠性を可能にします。 自動車部品や、化粧品などで採用頂いており、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます! 【特長】 ■金型製作:品質・コスト・納期・生産性を踏まえ高精度の金型製作をご提案。 ■プラスチック成形:30t~280tまでの様々な成形機を保有。 (薄肉成形・インサート成形・フィルムインサート成形・フープ成形・2色成形・LIM成形・ホットメルト成形など) ■塗装・蒸着:有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能。 ■組立:成形後の2次加工(インサート圧入・UV接着・熱溶着)や各種検査(導通・耐電圧・エアリーク)も可能。 ※サービスの詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽のどうぞ。

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  • その他
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|カチオン電着塗装|介護用・電動ベッド部品

大型・大物製品のカチオン電着はお任せください!

超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド(特殊寝台/介護ベッド)などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム(プレス・パイプ部品)、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

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株式会社邦和工業 粉体塗装・溶剤塗装・粉体塗料

邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています!

これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC(揮発性有機化合物)放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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  • 加工受託
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|カチオン電着塗装|小物微細部品から大物重量物まで幅広く対応

二葉産業なら最大寸法3m・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます

\二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う!!/ ■1) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる!  →1キャリア250キロまで吊り下げ可能。   1回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■2) 最大寸法3メートルの大物製品も塗装できる!    →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■3) 厚膜塗装(厚カチ)の対応可能!(~40μm)    →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■4) 小物微細部品の塗装もできる!    →小物製品の引掛けによる一括生産が可能(専用治具の制作要)    1番小さいもので1センチ角の製品も量産実績あり。 ■5)アルミ・めっき品など様々な素材に対応!    →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき)     ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。

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|絶縁電着塗装|つきまわり性について

積層部などの複雑形状にも絶縁被膜のアフターコートを実現します。

二葉特殊電着(株)の絶縁電着塗装では塗料の【優れたつきまわり性(精密被膜性)】が特長の一つです。 複雑な形状の被塗物でも、電着塗装により被塗物の全面にむらなく塗膜をつくることが可能です。 画像掲載している積層部の幅は13.27μm~14.71μmです。このように狭い間隙にも絶縁被膜を形成致します。 積層部のある製品で代表的な例をあげると、モーターコアがあります。 モーターコアの積層の間隙にも入り込んで絶縁コーティングを施します。 二葉特殊電着では、サーボモーターコアの絶縁塗装について多数の量産実績がございます。 ご相談・面談希望・見積り等ございましたらご気軽にご相談ください。 試作等もお受けいたしております。 二葉の絶縁電着塗装 ■エッジカバー性 ・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■薄膜での耐電圧性能 ・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 ■つきまわり性 ・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

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|カチオン電着塗装|厚膜塗装お任せください(厚カチ30μm以上)

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20~40μm)】にも対応!

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20~40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能? 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要? 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚(厚カチ)のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

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板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

最短半日見積り/板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。(マンセル 10GY) 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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【自動車向け】粉体塗装による耐食性向上

金属塗装で自動車部品の耐久性を向上!

自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車の車体部品 ・エンジン周りの部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・腐食による部品の劣化を抑制 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持

  • 塗装機械
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【オフィス家具向け】粉体塗装による美観向上

金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。

オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】 ・オフィスデスク ・キャビネット ・会議テーブル ・チェア 【導入の効果】 ・傷つきにくく、美しさを長く保つ ・多様な色と質感で、デザイン性を向上 ・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減

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【建設機械向け】粉体塗装による耐摩耗性向上

建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ショベルカーのアーム ・ブルドーザーのブレード ・ダンプトラックの荷台 ・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減 ・外観の美観維持

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【家電向け】粉体塗装による意匠性向上

金属塗装で、家電製品の美観と耐久性を両立します。

家電業界では、製品の意匠性が顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。美しい外観は、製品のブランドイメージを高め、競争力を強化します。同時に、製品の耐久性も求められ、傷や腐食から保護する必要があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品 ・デザイン性を重視する製品 ・屋外設置の製品 【導入の効果】 ・美しい外観による製品価値の向上 ・傷や腐食からの保護による製品寿命の延長 ・多様な色と質感によるデザインの自由度向上

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【農業機械向け】永和工芸株式会社<粉体塗装 産機>

金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品 ・農機具のフレームや外装部品 ・屋外で使用される部品 【導入の効果】 ・耐候性の向上による製品寿命の延長 ・錆や腐食からの保護 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の美観維持

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ホッパー内面への粉体塗装(パウダーコーティング)-みのる産業

みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装(パウダーコーティング)を施すことが出来ます。

◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン   :(英語: polyethylene)略称PE ・ナイロン     :(nylon)は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂(ETFE):(fluorocarbon polymers) 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。

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金メッキ代替プラ成形で大幅コスト削減!アミューズ向けの高輝度塗装

射出成形で量産コストを抑えつつ、メッキ同等の高品質な質感を再現。耐摩耗性に優れた特殊塗装が、過酷な稼働環境でも輝きを維持します。

アミューズメント機器において、プレイヤーの視線を引く外観意匠は、製品の稼働率に直結する不可欠な要素です。特に役物や筐体装飾におけるゴールド表現は、高い演出効果をもたらす一方で、従来の金メッキ処理はコスト高や納期管理が課題となっていました。 当社では、プラスチック射出成形による精密な造形と、独自開発の高輝度塗装を組み合わせることで、金メッキに匹敵する金属質感を実現しました。成形品のベースカラーと塗装条件を最適化し、低コストながら摩耗や衝撃に強い高品質な製品を供給します。これにより、限られた開発予算内で最大限の視覚効果を創出することが可能です。 【導入の効果】 〇製造コストの抑制: 金メッキ工程を射出成形+塗装へ置換し、トータル単価を低減。 〇高精度な品質維持: 射出成形による精密な寸法精度と、ムラのない安定した外観品質。 〇意匠性の向上: 複雑な3D形状への対応に加え、メッキでは困難な色調調整が可能。 【技術仕様】 工法: プラスチック射出成形 + 高輝度メタリック塗装 対応樹脂: ABS、PC/ABS、PMMA 等 特徴: メッキ代替による環境負荷低減(環境規制対応)

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