更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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電源機器、防災機器などの塗装のことなら当社にお任せください！
当社では、電源機器をはじめ防災機器、制御盤・分電盤、半導体製造機器などの 塗装を承っております。 塗装前処理として、化成皮膜(リン酸塩亜鉛被膜)処理を施す"パーカー ライジング"を行うことで金属製品を錆から守ります。 また、シルク印刷はもちろんのこと、アッセンブリング、板金加工・ プレス加工まで受注いたします。 【営業取扱品目】 ■電源機器 ■防災機器 ■制御盤・分電盤 ■半導体製造機器 ■印刷機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインや機能面を目的に製品に塗装を施し、素材は金属や樹脂などに対応したレーザ変位センサー筐体への塗装をご紹介！
当社では、産業印刷機器、半導体製造装置、検査装置等の外装部品、 内部構成部品の塗装リミットスイッチ、各種センサー部品の精密塗装を行っております。 塗装ロボットによる自動生産を積極的に推進しており、 長年の経験で培ったノウハウをロボット生産に投入することで、 ヒトとロボットの共存を目指しています。 今回は、ロボット塗装でレーザ変位センサー筐体への 塗装を行った事例をご紹介させていただきます。 小型・精密部品に高品質な塗装を求められる顧客の方より、 レーザ変位センサー筐体への塗装のご依頼をいただきました。 デザインや機能面を目的に製品に塗装（アクリル樹脂塗装）を施し、 素材は金属や樹脂などに対応しました。 様々な業界へ応用が可能で、国内大手センサーメーカーへ納入実績も多数ございます。 不良率0で、短納期・量産に対応しております。
粘度を下げても止まらないタレ。気温と膜厚と吹付距離の3条件で抑える管理手順を解説します。
塗装が垂れる。粘度を下げたのに止まらない。 その原因、粘度だけではありません。 ────────────── ■発生原因 タレは1回の吹付で膜厚が過大になり、乾燥前に塗膜が自重で流れ落ちる不良です。 気温が25度を超えるとシンナーの蒸発速度が落ち、粘度計の値が同じでも流動性は上がります。 ■真相 真犯人は粘度単独ではなく、粘度と気温と吹付距離の組み合わせです。 夏場は同一粘度でもタレ発生率が約3倍に跳ね上がります。 ■改善策 粘度は気温帯ごとに基準値を分け、フォードカップで毎日記録します。 1回の膜厚を20ミクロン以下に抑え、2回に分けて重ねると流動を防げます。 粘度と気温の管理基準表をまとめた資料をご活用ください。
様々な大きさでの製作が可能！塗装だけでも請けたまわります
株式会社カルカヤで行っている「板金加工/受託塗装」をご紹介いたします。 板金加工では、薄鋼板を加工して、箱物板金製品の製作及び、 量産を得意としており、0.5mm～1.6mmまでの薄板の加工をメインに 製作が可能。 塗装は、メラミン・アクリル焼付塗装でコンベアスピード1.5～3.0m/min での仕上がりで、大型、数量の多い製品を塗装することに好適です。 【板金加工の特長】 ■様々な大きさでの製作が可能 ■製品の梱包・出荷発送も可能 ■最大曲げ加工幅：～2.4m ■対応板厚：0.5mm～1.6mm ■対応材：SPCC、SECC、SGCC、Al、SUS等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装を通じて、技術も、人も、社内の仕組みも、そして地域社会も共に進化していく。
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、 高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の 多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
化粧品容器や小型パッケージ部品に。メッキに代わるメッキ調塗膜。薄膜塗装で高級感ある多彩な塗膜を表現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、インジウム塗料のスプレー塗装で、ルージュやパウダーなどの化粧品容器やパッケージ部品に高級感のあるメッキ調塗装を可能にします。 メッキに代わるメッキ調塗膜を実現。 独自開発のロボットによる回転塗装技術「Rの技術」により薄膜塗装と精密な膜厚制御で、均一で美しい仕上がりを量産レベルで実現。 インジウム ミラー コーティング システム ロボットや自動スプレーガン、搬送装置などのシステム化で、作業効率と品質安定性も向上します。また、塗装コストを大幅に削減可能にし、また、環境にも対応。塗料ロスを抑え、産廃コストも大幅に削減します。 【特長】 ■メッキ調の高級感ある仕上がり ■化粧品容器・小型パッケージ部品対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレスに塗装可能 ■カラーバリエーション豊富 ■塗装時間短縮・効率向上 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。 永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。 作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。 塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる・スプレーガンの吐出量が多すぎる・ガンと製品の距離が近すぎる・塗装角度のばらつき・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】・塗料粘度の定期測定と適正管理・吐出量・ガン距離・角度の標準化・作業条件の見える化と手順書の整備・作業者ごとのバラつき低減
【全国対応可能！】株式会社トコウは埼玉県入間市にて焼付塗装、木工塗装、特殊塗装、他塗装全般を行っております
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能です。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密度の高いプラスチック塗装・樹脂塗装・金属塗装はお任せください！
有限会社ナガテックは、高品質・高技術・徹底管理・スピードを 兼ね備えた塗装製品をご提供いたします。 また、塗装のみならず、成型・塗装・印刷・組付けを全て一括管理にて お届けいたしております。 量産型の製品から小ロット・試作品、自動車部品から各種プラスチック・ 金属部品にいたるまで、あらゆるお声にお応えしますので、 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■主に自動車内装・外装部品などの塗装 ■プラスチック成型品上への塗装及びレーザーマーキング印刷 、組付けなど ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。
粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色（１８８色）や、久保考ペイント社・カラーカード（１７１色）から、御選択頂けます。また、１５Ｋｇ／１箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください
光沢塗装、ピアノブラック塗装、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はノートパソコンシリーズの塗装です。小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: http://swifttechnoligy.seesaa.net/
粉体塗装自動ラインによる高品質、高効率な塗装
■粉体塗装について 有機溶剤を使用しないので、環境や身体にやさしい塗装方法です。身近な製品では、家電、自動車、工作機械、制御盤、鋼製家具等に使われています。 ■設備概要 コンベア速度：2.0m/s(全長320m) 塗装寸法：W1,800 x D800mm x H1,800mm 重量：20kg/ハンガー 前処理：リン酸鉄皮膜 塗装ブース：塗料回収ブース(量産品)、塗料非回収ブース(小ロット・試作品) 塗装機：自動塗装オシレーター(ノードソン)、自動塗装ロボット(安川電機)
ピアノブラック、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はIBM（LENOVO）ノートパソコン・シンクパッド（THINKPAD）シリーズの塗装です。 小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: https://swifttechnoligy.seesaa.net/
一般塗装、模様塗装、導電塗装に対応いたします。
株式会社栗田製作所では、医療、家電分野におけるプラスチック成形加工、プラスチック塗装をはじめ、シルク印刷、表面加飾技術である水圧転写まで扱っています。 試作品１個のものから量産品まで対応可能であり、短納期、低コストなどのご要望にもお応えしています。 手吹塗装、ロータリー塗装機を使い分けることで、小ロット～大ロットに対応しています。 【プラスチック塗装】 ○一般プラスチック塗装 ○模様塗装 ○導電塗装（電磁波シールド） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
先進の設備と職人技が生む高付加価値の塗装
当社では、自動車・二輪部品からアミューズメント用品まで、様々な分野の 樹脂塗装を承っております。 塗装から組付までを自社で行う一貫生産体制と、蓄積されたノウハウを 活用した適切な提案によって、短納期を実現。素材や製品の保管倉庫を 十分に保有しているため、安定的な出荷をお約束できます。 また、「スピンドルUV自動塗装ライン」や「ロボット塗装No.1&No.2」などを 導入しており、安定した品質に加え、コスト面でもお客様に貢献します。 【当社の強み】 ■幅広い分野の樹脂塗装で満足を提供 ■短納期に対応 ■自動化による品質の安定 ■職人の技術を伝承 ■省エネルギーに貢献するUV塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装加工
●焼付塗装 塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷がつきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂など、専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。 ●模様塗装・機能性塗装 機能性塗装とは、塗料や塗装で美観や防錆以外の機能を合わせもたせた塗装です。 電磁波シールド、導電塗装（銅系フィラー、ニッケル系フィラー、銀系、カーボン系）、静電防止塗装、遠赤外線放射塗装など数多くの実績があります。 ●樹脂塗装 ABS、アクリル、PP樹脂など、試作品モックアップ等のパテ整形から量産まで行っています。 ■各種塗装についてのご紹介 塗装加工と言っても様々な種類があり、用途やご要望に合わせて塗装加工を分けなければいけません。各種塗装についてはお問い合わせください。
電着塗装の重要なメカニズム～付きまわり性～
表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説！ 第１、２回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク＝被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。
スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献
当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミリ単位の小物製品のカチオン電着塗装なら
二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。 ※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為 ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。 写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。 電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。 量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、 ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。 【二葉特殊電着とは】 小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。 また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。
話が早いね。と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾（部品塗装、蒸着塗装、印刷）、組立まで一貫して国内対応。事例集進呈中
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。試作～量産まで、各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムや ガラス、金属等に加飾が行え、金属調の意匠性を可能にします。 自動車部品や、化粧品などで採用頂いており、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます！ 【特長】 ■金型製作：品質・コスト・納期・生産性を踏まえ高精度の金型製作をご提案。 ■プラスチック成形：30t～280tまでの様々な成形機を保有。 （薄肉成形・インサート成形・フィルムインサート成形・フープ成形・2色成形・LIM成形・ホットメルト成形など） ■塗装・蒸着：有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能。 ■組立：成形後の2次加工（インサート圧入・UV接着・熱溶着）や各種検査（導通・耐電圧・エアリーク）も可能。 ※サービスの詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽のどうぞ。
大型・大物製品のカチオン電着はお任せください！
超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド（特殊寝台/介護ベッド）などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム（プレス・パイプ部品）、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。
邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています！
これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます
＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ →１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 １回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ →小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） １番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。
積層部などの複雑形状にも絶縁被膜のアフターコートを実現します。
二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装では塗料の【優れたつきまわり性（精密被膜性）】が特長の一つです。 複雑な形状の被塗物でも、電着塗装により被塗物の全面にむらなく塗膜をつくることが可能です。 画像掲載している積層部の幅は13.27μｍ～14.71μｍです。このように狭い間隙にも絶縁被膜を形成致します。 積層部のある製品で代表的な例をあげると、モーターコアがあります。 モーターコアの積層の間隙にも入り込んで絶縁コーティングを施します。 二葉特殊電着では、サーボモーターコアの絶縁塗装について多数の量産実績がございます。 ご相談・面談希望・見積り等ございましたらご気軽にご相談ください。 試作等もお受けいたしております。 二葉の絶縁電着塗装 ■エッジカバー性 ・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■薄膜での耐電圧性能 ・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 ■つきまわり性 ・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。
最短半日見積り／板金／溶接／ダクト加工品＋焼付塗装
精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。（マンセル 10GY） 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
単品・小ロットの成型品への樹脂塗装が得意です！小ロット多品種の樹脂塗装ならお任せください！RoHS対応可！
当社で行う樹脂塗装についてご紹介いたします。 お客様が希望された質感表現もピアノブラックのようなフルグロス からマットまで様々な艶の対応、その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 単品・ロット数台～数百台程度に対応可能！ もちろん大量ロットの量産品にも対応いたしますのでご相談ください！ 対応樹脂に関しても幅広く、PPなど密着性の悪い樹脂にも特殊な下処理にて高密着性を実現しました。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご相談ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上！
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。 特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。 当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】・自動車の車体部品・エンジン周りの部品・足回り部品 【導入の効果】・腐食による部品の劣化を抑制・製品寿命の延長・外観品質の維持
