更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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手のひらサイズの鉄製品！前処理～塗装、出荷までをお任せください
当社は1000個～10000個単位の『焼付塗装』サービスを提供しており、 「数量」「品質」「納期」にあわせて塗装いたします。 バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能。 薬剤はスマートコントローラーで管理している為、安定した品質を 実現しております。 約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応。自社で治具の製作が 出来るためコストを抑えられます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能 ■薬剤はスマートコントローラーで管理している為安定した品質を実現 ■着荷を場内内職でスムーズに塗装ラインへ供給可能 ■自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられる ■約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応 ■『数量』『品質』『納期』にあわせて塗装する仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施した事例
大手ガスメーカー様より「耐電圧を提示するためのモータコア製品 （長さ150mm、径1～2mmのパイプ）に、10μmの表面処理は可能ですか？」 とのご相談を承りました。 そのためには、絶縁状態にするために、エッジ部分をコーティングする 必要があったので、アイテックの均一な膜厚かつ絶縁性を保持できる 電着塗装をご提案。 非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施し、 ご要望にお応えしました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・長さ150mm、径1～2mmの長尺パイプへの処理 ・均一な膜厚で絶縁状態を保持 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SST：800時間以上の塩水噴霧試験に合格！均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能
カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を＋極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ：W600×D600×H900(～15kg) ■塗料：エポキシ樹脂(＃80HV 黒色) ■膜厚：20μm(膜厚調整は可能) ■硬度：2H以上 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種表面処理加工を行うことでお客様のニーズに一貫してお応えできる製品を提供します！
株式会社内外では、モデルや検証用試作品、多品種少量生産品などの製品に、 塗装や印刷、各種メッキ・アルマイトなどの表面処理加工を承っています。 各種表面処理加工を行うことで、お客様のニーズに一貫してお応えできる 製品を提供。 様々な製品への塗装を可能にした高い塗装技術、金属・樹脂へのメッキ、 アルマイト加工等、様々な表面処理技術、様々な素材・形状の製品への 印刷技術などをご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。 【表面処理】 ■精密塗装 ■メッキ・アルマイト・黒染め ■印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【薄膜での優れた耐電圧性能を実現！】まずはお気軽にご相談ください。試作もお受け致します。絶縁電着塗装（絶縁被膜）なら二葉産業へ！
二葉特殊電着（株）のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉特殊電着の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 ※JISC2110-1：2010に準ずる。 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしながら35μm以上（青枠部分）の塗膜をつければ 7kv以上の電圧にも耐えることのできる安定的な性能をもたらすことができます。 何かお困りごと等ございましたらお気軽にメールや電話でのご相談をお待ちしております。 試作もお受け致しております！ その他の絶縁電着塗装の特徴 ■エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。
塗装したい製品をお送りください！1点に限り無料でカチオン電着塗装実施中！
ヤノテックでは昭和58年よりカチオン電着塗装設備を導入し、 弊社で製造している自動車部品の塗装を行なってきました。 これまでの経験と技術を生かし、電着塗装のみの受注もお受けしていますのでお気軽にご相談ください。 ■無料サンプル塗装実施中■ お客様が塗装したい製品をお送りください！ 1点に限り無料でカチオン電着塗装いたします。 ※塗装は下部記載の「塗装仕様」をご確認ください。 ※送料は往復ともお客様でご負担ください。 【カチオン電着塗装とは？】 電導性の水性塗料を入れたタンクの中に被塗物を浸け、被塗物を陰極（－）にし、 これに対する陽極（＋）との間に直流電流を流すことで 被塗物の表面に電気の力によって塗料を析出させ、塗膜を形成させる方法です。 【カチオン電着塗装の特徴】 ○防錆力が優れている(自動車ボデーの下塗りとして広く利用) ○つきまわり性がよく、均一な塗膜が得られ、塗り残しがない ○塗膜のタレ・ワキ・溶け落ちがない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
『ステンレスとは？』 普通の炭素鋼より耐蝕性を高める目的で作られた特殊鋼。 『ステンレスの特徴』 ステンレスは通常の鋼と違いクロムを含ませている事が最大の特徴です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より錆びにくい状態になってます。 しかし、「錆びない」「劣化しない」という訳ではありません。 水分、塩分、キズ、汚れや他種金属がぶつかる事で起きるもらい錆などが原因で錆びてしまう可能性があります。 『ステンレスへの塗装は可能！！』 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 塗装方法は下記＆関連リンクをご覧ください。
使いやすさと安全性を誇り、空間をスマートに演出。あらゆるシーンで活躍します。
カラーやサイズのバリエーションが豊富で、図書館からオフィスまで様々なシーンでご活用いただけるスチール書架です。 1：抗菌剤入り粉体塗装仕上げ 抗菌塗装仕上げにより、VOC（揮発性有機化合物質）の心配がありません。また、多くの方が触れる書架だからこそ、信頼性の高い抗菌剤を使用。常に書架を清潔に保ち、長く安心してお使い頂けます。 2：JIS規格対応 JIS規格に基づく性能、品質を有しており、長期にわたり安心してしてご使用いただけます。 3：独自の支柱・棚板形状 【支柱】独自のクローズド断面によりねじれに強く、スマートで丈夫な書架を実現 【棚板】コーナー部がR形状になっており、書籍や利用者に優しい工夫がなされています。また、特殊カール加工による袋カマチは棚板の強度を最大限に発揮します。
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
小型・軽量型のプロ専用塗装機。 優れた塗着効率（約90%）と耐久性。 色染まりが早く、表面乾燥も温風で促進。
SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。
楽器のまち「浜松」ピアノ産業発祥の高度な塗装技術。クオリティにこだわるプロフェッショナルのための、究極の鏡面塗装仕上げ
世界的に有名なピアノメーカーが生まれた楽器のまち「浜松」。 ピアノ産業発祥の高度な塗装技術は、一朝一夕になせるものではなく、 長い年月をかけて職人の手から手へと受け継がれてきました。 精度を要求される楽器産業で長年育まれたピアックスの鏡面仕上げの技術は、スーパーブランドの什器やハイエンドスピーカーのキャビネットなど最高品質を求められる様々なシーンに採用されています。 特殊な機械設備とそれを使いこなすノウハウで、高品質かつ短納期でお客様の期待に応えいたします。 【選ばれる理由】 ■ピアノ産業の本場「浜松」の塗装鏡面仕上げ ■塗装面に映り込んだ小さな文字も読めるほどの「美しい仕上げ」 ■スピーディーな対応 ■コストパフォーマンス ■規格外の4m以上の大きなもの、曲面にも対応
高い経済性と品質のカチオン電着塗装
二葉特殊電着では 金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。 カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。 電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。 【経済性が高いわけ】 電着塗装において塗着率は90％以上を確保でき、塗料は回収再利用。 スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30％～60％の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。 また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。 【安定した品質】 同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。 電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、 塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。
小型・ハイパワータイプ。 高い塗着効率（最大93.5%）ながら、優れた霧化性能を実現。 ノンブリードスプレーガン対応機種。
SG-2001は、小型・軽量（5.2kg）ながら、高い霧化性能を実現するハイパワータイプのブロアーを採用。 SG-91タイプより霧化性能に優れ、高級仕上げの良い肌感で塗装が出来ます。 標準仕様ではSG-91同様のブリードタイプ・スプレーガン（PN-2A）が付属しますが、オプションにてノンブリードタイプ・スプレーガン（PN-1A）の変更も可能。スプレーガンの選択肢が増えます。
最短半日見積り／板金／溶接／ダクト加工品＋焼付塗装
精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。（マンセル 10GY） 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装
金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為 眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。
金属塗装で自転車部品の軽量化を実現！
自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレーム ・フォーク ・ハンドルバー ・シートポスト 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・デザイン性の向上 ・耐久性の向上
弊社オリジナルの塗装です。現在、白系と黒系の2色があります。パーラーチェアー（アミューズメントホールの椅子）に実績があります。
素材は樹脂・金属・非鉄金属等ほとんどの素材に可能です。使用用途は様々ですがパネル・化粧箱・制御盤・ポールなどに向いているのではないかと思います。ご興味のあるお客様は是非お問い合わせください。
金属、プラスチック、ゴム等の品質管理に貢献
製造業の品質管理においては、製品の耐久性や機能性を向上させる表面処理が重要です。特に、金属、プラスチック、ゴム部品の耐摩耗性、耐食性、密着性といった品質は、製品の信頼性を左右します。株式会社ミゾグチの機能性塗装は、これらの課題に対し、ISO13485取得の品質管理体制のもと、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 精密部品 * 光学部品 * OA機器部品 * 医療機器部品 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 耐久性の向上 * 顧客満足度の向上
金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品 ・農機具のフレームや外装部品 ・屋外で使用される部品 【導入の効果】 ・耐候性の向上による製品寿命の延長 ・錆や腐食からの保護 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の美観維持
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
各種金属への高品質な焼き付け塗装！小ロット多品目の焼き付け塗装ならお任せください！焼き付け塗料にて社内調色対応！RoHS対応可！
当社で行う焼き付け塗装についてご紹介いたします。 意匠性の高い焼き付け塗装が得意です！ 板金製品から鋳物・切削品まで他社では対応できないデザイン性の高い焼き付け塗装が可能です。 焼き付け塗装でのシボ表現やムラになりやすい3D形状へのカラークリアー塗装など 他社では対応できない品質の塗装はぜひ弊社にご相談ください。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた上で製品の製作から塗装まで ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご相談ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■デザイン性の高い焼き付け塗装が得意 ■単品から小ロット多品目も対応可能 ■塗装のみならず製品の製造からワンストップで対応可能 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上！
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車の車体部品 ・エンジン周りの部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・腐食による部品の劣化を抑制 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持
金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。
オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】 ・オフィスデスク ・キャビネット ・会議テーブル ・チェア 【導入の効果】 ・傷つきにくく、美しさを長く保つ ・多様な色と質感で、デザイン性を向上 ・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減
建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ショベルカーのアーム ・ブルドーザーのブレード ・ダンプトラックの荷台 ・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減 ・外観の美観維持
金属、プラスチック、ゴムへの機能性塗装で医療分野をサポート
医療業界の情報共有においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や部品においては、表面処理の品質が製品の性能や耐久性に大きく影響します。ISO13485を取得し、品質管理体制を整えた株式会社ミゾグチの機能性塗装は、医療分野における高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器部品 ・精密部品 ・光学部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・耐久性の向上 ・医療機器の信頼性向上
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弊社は金属製品塗装を主の次長としております。弊社で塗装した様々な色板やサンプルを展示し、弊社の技術力を知ってもらい、商談につなげたいと考えております。また、塗装に関しての掲示物の掲示、弊社の塗装工程の動画も流す予定です。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
