更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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金属、プラスチック、ゴム等の品質管理に貢献
製造業の品質管理においては、製品の耐久性や機能性を向上させる表面処理が重要です。特に、金属、プラスチック、ゴム部品の耐摩耗性、耐食性、密着性といった品質は、製品の信頼性を左右します。株式会社ミゾグチの機能性塗装は、これらの課題に対し、ISO13485取得の品質管理体制のもと、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 精密部品 * 光学部品 * OA機器部品 * 医療機器部品 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 耐久性の向上 * 顧客満足度の向上
金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品 ・農機具のフレームや外装部品 ・屋外で使用される部品 【導入の効果】 ・耐候性の向上による製品寿命の延長 ・錆や腐食からの保護 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の美観維持
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
各種金属への高品質な焼き付け塗装！小ロット多品目の焼き付け塗装ならお任せください！焼き付け塗料にて社内調色対応！RoHS対応可！
当社で行う焼き付け塗装についてご紹介いたします。 意匠性の高い焼き付け塗装が得意です！ 板金製品から鋳物・切削品まで他社では対応できないデザイン性の高い焼き付け塗装が可能です。 焼き付け塗装でのシボ表現やムラになりやすい3D形状へのカラークリアー塗装など 他社では対応できない品質の塗装はぜひ弊社にご相談ください。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた上で製品の製作から塗装まで ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご相談ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■デザイン性の高い焼き付け塗装が得意 ■単品から小ロット多品目も対応可能 ■塗装のみならず製品の製造からワンストップで対応可能 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上！
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車の車体部品 ・エンジン周りの部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・腐食による部品の劣化を抑制 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持
金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。
オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】 ・オフィスデスク ・キャビネット ・会議テーブル ・チェア 【導入の効果】 ・傷つきにくく、美しさを長く保つ ・多様な色と質感で、デザイン性を向上 ・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減
建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ショベルカーのアーム ・ブルドーザーのブレード ・ダンプトラックの荷台 ・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減 ・外観の美観維持
金属、プラスチック、ゴムへの機能性塗装で医療分野をサポート
医療業界の情報共有においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や部品においては、表面処理の品質が製品の性能や耐久性に大きく影響します。ISO13485を取得し、品質管理体制を整えた株式会社ミゾグチの機能性塗装は、医療分野における高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器部品 ・精密部品 ・光学部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・耐久性の向上 ・医療機器の信頼性向上
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弊社は金属製品塗装を主の次長としております。弊社で塗装した様々な色板やサンプルを展示し、弊社の技術力を知ってもらい、商談につなげたいと考えております。また、塗装に関しての掲示物の掲示、弊社の塗装工程の動画も流す予定です。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
ザラザラとした質感やレザートーンなどご希望の模様塗装も対応します！
当社では、様々な模様により製品の美観を装う「意匠塗装」を行っております。 外観だけでなく、素材の傷や凹凸を目立たなくする効果も得ることが可能で、 ザラザラとした質感やレザートーンなどご希望の模様塗装のご依頼も承ります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■外観だけでなく機能性を伴う塗装が可能 ■色を塗るだけとは違い、意匠性を高める効果がある ■素材の傷や凹凸を目立たなくする ※詳細はお問い合わせください。
色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能な塗装方法！
当社では、焼付塗装ができないような、高温に適していない 樹脂製品などに適した「樹脂塗装」を行っております。 焼付塗装とは異なり自然乾燥で塗料を硬化させ、 色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材質に合わせた適温で乾燥するので熱変形しない ■製品に装飾、光沢、つや消しが可能 ■樹脂と金属を組合せた製品への塗装が可能 ※詳細はお問い合わせください。
一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。
粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC（揮発性有機化合物）を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
SGP配管 塗装(後編) ～ガスケット座の養生・ブラスト・耐熱塗装～効率的に大量のガス管を処理します。
前編では養生作業とブラストについて紹介しましたが、次は塗装作業に移ります。 今回は耐熱性に優れた厚膜型の塗料を使用しました。この塗料は1回の吹付で100～200μｍの膜厚を実現し、耐熱温度は最大600℃です！塗膜の厚さによる耐候性も優れています。 ただし、この塗料は塗料詰まりが起こりやすいため、弊社では精和産業株式会社のターンダブルチップを使用しました。このチップを使用することで、塗料詰まりを低減することができます。 希釈率を上げる方法やチップ口径を大きくする方法もありますが、このチップを選んだ理由は以下の通りです。希釈率を上げると膜厚が薄くなってしまい、チップ口径を大きくすると塗料ロスが増えてしまいます。したがって、塗料メーカーの推奨値に従い、このチップを使用することが最適な選択となりました。 工期は実働5日でした。養生作業に2〜3日かかり、ブラストと塗装に2日を要しました。養生込みの依頼は養生作業日数が受注量に影響を受けるため、具体的なご相談をお待ちしています。 原田鉄工 広島 公式リンク
金属塗装で、家電製品の美観と耐久性を両立します。
家電業界では、製品の意匠性が顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。美しい外観は、製品のブランドイメージを高め、競争力を強化します。同時に、製品の耐久性も求められ、傷や腐食から保護する必要があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品 ・デザイン性を重視する製品 ・屋外設置の製品 【導入の効果】 ・美しい外観による製品価値の向上 ・傷や腐食からの保護による製品寿命の延長 ・多様な色と質感によるデザインの自由度向上
デザイン性の高いオフィス家具を、紛体塗装で実現。
オフィス家具のデザインにおいて、美観と耐久性は重要な要素です。特に、多様なデザインニーズに応えるためには、高品質な塗装が不可欠です。紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能であり、デザイン性の高い表現を実現します。また、VOC排出が少なく、環境にも配慮した塗装方法です。 【活用シーン】 ・オフィスチェア ・デスク ・キャビネット ・パーテーション 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高い耐久性 ・環境負荷の低減 ・コスト削減
先端デザインを採り入れたクールでインパクトのある塗料開発！塗料表現の限界に挑戦
2輪メーカー様での塗料導入事例をご紹介いたします。 お客様の幅広い部署の方々との数度に渡るヒアリングをもとに、時には 自然を眺め、ニーズに合わせた塗料表現の限界に挑戦。 さらにベストな色彩表現を各種光輝材や添加剤、ノウハウを織り交ぜ、 イメージに近づくまでご提案致しました。 【事例概要】 ■導入先：2輪メーカー様 ■導入製品：溶剤系1液/2液塗料 樹脂、金属全般向け ■結果：お客様の製品が「カラーデザインアワード」のグランプリを受賞 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性の高いSIAA認証 抗ウイルス・抗菌塗装！300種類以上の細菌・真菌・藻類などに対応した持続型塗膜です。
『バイオコート(G)』は、有機複合剤を使用し、 300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応した焼付塗装塗膜です。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 プラスメンテナンス剤『BIO WATER』を組み合わすことで塗膜を保護し長期間の持続効果が高まります。 【特長】 ■有機複合剤を使用 ■300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
単品・小ロットの成型品への樹脂塗装が得意です！小ロット多品種の樹脂塗装ならお任せください！RoHS対応可！
当社で行う樹脂塗装についてご紹介いたします。 お客様が希望された質感表現もピアノブラックのようなフルグロス からマットまで様々な艶の対応、その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 単品・ロット数台～数百台程度に対応可能！ それ以上でも対応いたしますのでご相談ください！ 対応樹脂に関しても幅広く、PPなど密着性の悪い樹脂にも特殊な下処理にて高密着性を実現しました。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご相談ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加飾技術における鏡面塗装の意匠性・高機能化と市場ニーズ、外装開発の新展開
第1部 銀鏡塗装の開発と表面加工、光沢感・意匠性の市場ニーズ分析 1.表面加飾と市場ニーズ(平野) 2.銀鏡塗装の開発経過(平野) 3.銀鏡塗装の現状と将来(橋本) 4.銀鏡塗装の高機能化(橋本) 第2部 木目を生かした鏡面研磨塗装仕上げ技術とその適用事例 第3部 新型カラリオのピアノブラック外装による感性品質の向上 1.新型カラリオの開発 2.外装技術開発の取り組み 3.ピアノブラックの実現 4.感性品質を高める外装開発
【受託加工】フォトマスクへ「レジストの付着防止」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：フォトマスク ■目的：レジストの付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
射出成形で量産コストを抑えつつ、メッキ同等の高品質な質感を再現。耐摩耗性に優れた特殊塗装が、過酷な稼働環境でも輝きを維持します。
アミューズメント機器において、プレイヤーの視線を引く外観意匠は、製品の稼働率に直結する不可欠な要素です。特に役物や筐体装飾におけるゴールド表現は、高い演出効果をもたらす一方で、従来の金メッキ処理はコスト高や納期管理が課題となっていました。 当社では、プラスチック射出成形による精密な造形と、独自開発の高輝度塗装を組み合わせることで、金メッキに匹敵する金属質感を実現しました。成形品のベースカラーと塗装条件を最適化し、低コストながら摩耗や衝撃に強い高品質な製品を供給します。これにより、限られた開発予算内で最大限の視覚効果を創出することが可能です。 【導入の効果】 〇製造コストの抑制： 金メッキ工程を射出成形＋塗装へ置換し、トータル単価を低減。 〇高精度な品質維持： 射出成形による精密な寸法精度と、ムラのない安定した外観品質。 〇意匠性の向上： 複雑な3D形状への対応に加え、メッキでは困難な色調調整が可能。 【技術仕様】 工法： プラスチック射出成形 + 高輝度メタリック塗装 対応樹脂： ABS、PC/ABS、PMMA 等 特徴： メッキ代替による環境負荷低減（環境規制対応）
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
