塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

136~150 件を表示 / 全 305 件

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ラスパート処理

亜鉛めっき + 防錆塗装 カラーリング可能・高耐食の複合表面処理

金属亜鉛めっき層と特殊化成皮膜層、表面焼成層を組み合わせた、高耐食の表面処理システムです。亜鉛めっきの高硬度の被膜やカバーエッジ性と、高い耐食性・耐薬品性等をもつ塗膜のメリットを兼ね備えた表面処理です。 またご要望のカラーに塗料を調色することが可能ですので、色味・光沢の有無等についても用途に合わせてお打合せが可能です。既存のめっきや亜鉛フレーク塗装上にカラーを追加する用途でもご利用いただけます。 処理は鉄・ステンレス・アルミ等様々な金属に処理が可能です。 鉄の場合は、通常の亜鉛めっきとクロメート層を下地とするタイプと、完全ノンクロムのタイプがございます。 ステンレスに対しては、弱点である塩素や電食に対しても高い耐性を付与することができます。

  • 化学薬品
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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双葉塗装株式会社 事業紹介

塗装のことなら、どんな悩みでも是非ご相談ください。

双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ(最大W3200×L2200×H2000)に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装】 ○機能塗装:色を塗る事によって、モノの使い方が変わる ○美観塗装:美しさ、周りの景色を変える ○難塗装:製品の見方が変わる、塗装の奥深さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他塗装機械
  • その他受託サービス

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表面処理業界屈指の高品質・研究・開発の日研工業所におまかせ下さい

高性能な各種前処理設備・クリームルーム完備で金属・樹脂など高品質の塗装実現!製品作成の一本化!金型成形~前処理・塗装・印刷など

70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します! 指定塗料にも対応可能!塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • ボルト
  • その他クリーンルーム用機器・設備

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弊社が施した塗装により、製品が驚くほど美しく仕上がりました。

弊社の手掛けた製品には、美しい仕上がりのものがございます。塗装面は、至近距離で見てもまるで鏡のような輝きを放っております。

この製品は、外部で風雨や紫外線にさらされ、内部で水が流れるため、塗装が必要となります。まず、素地調整には1種類のケレンブラストを使用し、表面の汚れや不均一な箇所を除去しました。その後、3層の塗装を施しました。 この製品は外部と内部で塗装仕様が異なるため、内面には塗料がかからないように養生してから塗装を行っています。外径は約φ3000、重量は約5トンです。 外面の塗装仕様には、下塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、中塗塗料に同じく二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、そして上塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂系エナメルを使用し、合計膜厚は120μmとなります。 この製品は、タレや塗装不良、膜厚の不足などの欠陥がない状態で仕上げられています。

  • 防錆剤
  • 加工受託
  • その他塗装機械

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ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能

ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能

原田鉄工では素地調整のブラスト処理から塗装まで一括施工が可能です! 素地調整(表面を塗装に適した状態へ変化させる工程)や塗装仕様など何にすれば良いかお困りの場合はご相談いただければ、最適な仕様を選定いたします。 HP:https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube:https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram:https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 原田鉄工は中国地方でも最大級の防食塗装特化工場です。 錆を防ぎ、製品をより美しく・長く使用するために素地調整専用の大型ブラスト設備と屋内塗装工場を完備し、創業より80年に渡り様々な金属製品の塗装を手掛けてきました。 屋内・屋外設置の製品はもちろんの事、海上・海中・臨海といった厳しい環境下に晒される製品などの素地調整・塗装を得意としております。

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エポキシ樹脂静電粉体塗装

粉体塗装でお困りならおまかせください!

粉体塗装の特徴といたしまして、塗膜の強度および耐久性が高いという特徴があります。 一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができ、尚且つ傷がつきにくい上、温度変化が激しい場所でも伸縮しやすいことによりひび割れや剥離などが発生しにくくなっています。 建築金物や介護用品などさまざまな分野の商品でご使用いただいております。 有機溶剤を使用しないなど環境にも配慮された塗料となっております。 通常のソリッドカラーからメタリックカラーまで対応可能ですのでお気軽にお申し付けください。

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リノベ・ペイント 事例

自分仕様に甦る!お客さまのあらゆるご要望にお応えします!

工業塗装の枠を超えてトータルに創造する「リノベ・ペイント」。 “塗料”、“塗装方法”、“素材”、“質感”、“色彩”等の一つひとつのピースを組合せて、お客様にとってベストのご提案をいたします。 ウレタン塗装・木工塗装などあらゆる塗装、お任せください。 【特徴】 ○塗料・塗装方法等の技術力 ○質感・色彩・模様等のデザイン力 ○印刷・転写等の加工総合力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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カチオン電着塗装ライン

自動車、建機、建築など幅広い産業分野に対応!

当社では、主に金属製品を対象とした各種工業塗装を行なっております。 自動車、建機、建築、家電、弱電、作業工具、生活用品等、 幅広い産業分野の製品に対応してきた豊富な経験と実績をもとに、 各種仕様のご提案を含め精一杯の対応をいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装・蒸着加飾も対応!『プラスチック成形・ワンストップサービス』

話が早いね。と言われます!金型製作からプラスチック成形、加飾(部品塗装、蒸着塗装、印刷)、組立まで一貫して国内対応。事例集進呈中

当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷)、 組立、まで一貫して対応致します。試作~量産まで、各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムや ガラス、金属等に加飾が行え、金属調の意匠性を可能にします。 自動車部品や、化粧品などで採用頂いており、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます! 【特長】 ■金型製作:品質・コスト・納期・生産性を踏まえ高精度の金型製作をご提案。 ■プラスチック成形:30t~280tまでの様々な成形機を保有。 (薄肉成形・インサート成形・フィルムインサート成形・フープ成形・2色成形・LIM成形・ホットメルト成形など) ■塗装・蒸着:有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能。 ■組立:成形後の2次加工(インサート圧入・UV接着・熱溶着)や各種検査(導通・耐電圧・エアリーク)も可能。 ※サービスの詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽のどうぞ。

  • その他金属材料
  • その他

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銀鏡塗装事例|バイクのカウルの装飾をピカピカに!

ABS樹脂に驚くほどの光沢を。色指定も可能な銀鏡塗装技術で、表面加飾の意匠性向上に!

金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装! こんなとこはできないか…?というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…?】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途:バイクのカウルの装飾 素材:ABS樹脂 ポイント:とにかく目立つ光沢感と色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • スプレー
  • その他塗装機械

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SGPパイプ 塗装(前編) ~ガスケット座面養生・ブラスト~

SGPパイプ 塗装(前編) ~ガスケット座面養生・ブラスト~ ガスケット座を養生・ブラスト後、厚膜型耐熱塗装していきます。

大小様々な口径のSGPガス管を施工していきます。 施工するにあたってガスケット座のセレーション加工部はブラストで傷がついてしまうと、密封性が損なわれてしまうので養生を行います。 しっかり布テープで養生が出来たら、ブラストで表面処理を行います。 ブラスト完了後は耐熱塗装を行っていきますが『前編』はブラスト施工までとなります。 耐熱塗装~膜厚検査までは『後編』にて紹介しますので、是非ご覧ください。 ◎SGP(配管用炭素鋼管) 身の回りで最も身近な鋼管です 一般的にSGP管、ガス管、白管、黒管などと呼ばれています。(白管はSGP管に亜鉛メッキ加工を行ったもの) ビルや家や工場など多くの場所で使用されています。 ◎セレーション セレーションはフランジガスケット面に渦巻状・同心円状の細い溝をつけた仕上げ面。 フランジ同士を引っ付ける際に凹凸がはめ合い、しっかりと結合させる事ができます。 [製品情報] 20A~200A程度のプレハブ配管 [素地調整] グリットブラスト  SSPC SP-10 [塗装仕様] 厚膜型耐熱塗料 200μm 原田鉄工 広島 公式リンク

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銀鏡塗装事例|車のフロントグリルの色分け

メッキではできないFRPへの塗装施工。完全オーダーメイドのオリジナル仕様のボディを製作。表面加飾の新技術、銀鏡塗装!

金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装! こんなとこはできないか…?というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…?】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途:車のフロントグリル 素材:FRP(繊維強化プラスチック) ポイント:今までにない仕様、完全オーダーメイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銀鏡塗装事例|バイクホイールメッキを光沢感ある黒色に

二輪車パーツのアルミ素材の意匠性向上に。ピカピカな光沢を色指定で! ※非金属材料もOK

金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装! こんなとこはできないか…?というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…?】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途:二輪車、バイクのホイール 素材:アルミ ポイント:メッキ処理ではできない、黒色の光沢感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銀鏡塗装事例|内側からの光だけを通し、外側は銀色のミラー仕様

えっ?これライトなの…?アクリル素材への塗装で、外側は銀色ミラー、内側は光を透過。銀鏡塗装×ライトは、組み合わせばっちり!

金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装! こんなとこはできないか…?というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…?】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途:自動車ライト、各種ライト 素材:アクリル ポイント:外側はミラー仕様で、内側からのみ光を通す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装でLCC削減

製造や建設にかかる全ての費用を「ライフサイクルコスト」と呼びます。初期費用からランニングコスト、修繕費、管理費、解体費用までです

ライフサイクルコストの内訳は、建設費、運用費、光熱費、修繕費、管理費、処分費の6つです。建設費は、企画設計費、材料費、製作費、運搬費、現地工事費からなります。一方、運用費は、警備費、清掃費、保守・点検費用を含みます。光熱費には、上下水道、ガス、電気などの費用が含まれます。修繕費は、定期的なメンテナンス費用、機器・部品の更新費や修理費が必要になります。管理費には、運用費、税金や保険費用が含まれます。最後に、処分費には、解体に関する費用がかかります。 イニシャルコストは、多くの構造物や製品において全体の20~25%程度であり、意外に少ない割合です。しかし、用途によってランニングコストの構成は大きく異なり、改修・修繕の費用は建設費を上回る場合があります。 大型の建造物、例えば橋梁などは高度経済成長期に多数建設されましたが、老朽化が進んでいます。建造物を全て新しくすることは現実的ではないため、適切な改修・修繕工事が重要です。長期間にわたり安全に使用するためには、ライフサイクルコストをきちんと把握し、運用していく必要があります。

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