更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
金属焼付塗装で発生するブリスター。塗膜内部で進行する腐食と前処理の重要性を解説します。
金属焼付塗装で発生するブリスターは、塗膜表面が水ぶくれのように膨れる不良です。 塗装直後は問題がなくても、納品後数か月から数年経過して発生することがあります。 主な原因は、前処理で除去できなかった水分や異物、化成処理不足による密着低下です。 塗膜と金属の間に水分や酸素が侵入すると、内部腐食が進行し、浸透圧によって膨れが表面化します。 長期耐久性を高めるには、脱脂、水洗、化成処理、乾燥まで含めた管理が重要です。
金属焼付塗装で発生するピンホール。内部ガスや前処理との関係を分かりやすく解説します。
金属焼付塗装で発生するピンホールは、塗膜表面に小さな穴が現れる代表的な不良です。 原因は塗装作業だけでなく、素材内部のガスや前処理工程に潜んでいる場合があります。 アルミダイキャストや鋳物では、製造時に残った微細なガスが焼付時に膨張し、塗膜を突き破ることがあります。 また、油分や水分の残留も同様にピンホールを招きます。 予備加熱によるガス抜き、脱脂、乾燥条件の見直しが品質安定の鍵になります。
各種溶剤型及び粉体塗装に対応します！
当社では、大型、長尺物、模様塗り、リサイクル塗装などを全般に 金属焼付塗装を請け負っており、特に自社の大型乾燥炉を活用した、 大型・長尺物についてはお任せください。 また、金属筐体としては、駅ホームやコンコース、空港などに 設置されているLED情報表示装置・LCD情報表示装置・LED大型設備 表示装置・駅構内の設備制御装置ほか、踏切の遮断機の筐体や 線路沿いに設置されている各種制御装置関連を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種焼付塗装】 ■スチール ■アルミ ■ステンレス ■その他の金属及び非鉄金属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属焼付塗装で塗装剥がれが起こる原因は塗料ではないかもしれません。前処理不足による密着不良を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 ────────────── 金属焼付塗装で発生する塗装剥がれは、塗料や焼付温度だけが原因ではありません。 脱脂、水洗、化成処理、乾燥などの前処理が不十分な場合、塗膜と金属表面の密着力が低下します。 特に切削油や防錆油が残った状態で焼付を行うと、180度から200度前後で油分が揮発し、塗膜と素材の間に微細な隙間が生じます。 その結果、使用中の振動や衝撃で塗装剥がれが発生します。 品質改善には、塗料変更より先に前処理条件を数値で管理することが重要です。
コストが安く、金属素材全般に塗装が可能！当社の塗装技術をご紹介
「メラミン焼付塗装」は、一般的な焼付け塗装で、150℃前後以上の 高温で約20分乾燥させます。 特長としては高温で焼しめる為、表面硬度は非常に硬くなり、一般的には 金属素材の仕様。コストが安く、金属素材全般に塗装が可能です。 また、メラミン樹脂は紫外線に弱く年数が経つにつれて色あせが 生じることがあります。 【特長】 ■高温で焼しめる為、表面硬度は非常に硬くなる ■コストが安く、金属素材全般に塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンナーを多く入れるほど塗りやすいと思っていませんか。品質不良につながる理由を解説します。
金属焼付塗装でシンナーを入れ過ぎると、塗料中の樹脂成分が薄くなり、膜厚不足や耐久性低下を招きます。 塗りやすく感じても、塗膜性能が低下している可能性があります。 また、塗料が流れやすくなることでタレが発生しやすくなり、均一な塗膜形成を妨げます。 さらに揮発条件が合わないと、ピンホールや艶ムラ、塗装剥がれにつながることもあります。 塗料メーカーが指定する希釈率を守ることが品質安定の基本です。
小物品から大型品まで、焼付塗装のことならお任せください！
株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や シルクスクリーン印刷を行っております。 本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、 架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。 金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■特殊・一般金属焼付塗装 ■シルクスクリーン印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な塗装技術でお客様に満足のいく製品を提供いたします！
TOMOE株式会社は、創業昭和30年の金属焼付業務をメインとした 塗装会社です。 検査・測定は校正された計測器により行われ、データはパソコン等で 処理し管理。 品質マニュアルを基に、受入から前処理・塗装・検査・出荷まで、 各工程とも管理された状態で作業を行うことにより、品質の安定を 図ります。 【事業内容】 ■金属焼付塗装 ■前処理加工全般 ■建築塗装工事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。
高品質な焼付塗装と車両サービスで、あなたのニーズに柔軟にお応えします！
有限会社カーリペアセンターは、宮崎県都城市を拠点に長年の実績を 持つ自動車修理・塗装の専門会社です。 主なサービスとして、国家資格を持つ技能士による車検整備や一般修理、 事故対応の板金塗装を提供。特に塗装技術に強みがあり、大型乾燥炉や 水洗式ブースを備え、自動車だけでなく建築資材や機械部品などの 金属焼付塗装にも幅広く対応可能です。 また、ヘッドライトの黄ばみ除去や誤発進抑制システムの取り付け、 オークション代行による車両販売まで、地域の方々の安全で快適な カーライフをトータルにサポートしています。単品の塗装依頼から 大型物件まで、熟練の職人が高品質な仕上がりを実現します。 【事業内容】 ■金属塗装 ■焼付塗装 ■自動車修理 ■整備及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属・樹脂・アルミ・プラスチックなど幅広い素材に塗装します！
当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって 塗装ができます。 また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、 仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。 【強み】 ■コーティング こだわりのパテ処理 ■丁寧な仕上げ ■試作塗装は最短2日で ■ベテラン職人が解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
塗装の事なら何でもお任せください
弊社は粉体・フッ素・アクリル・メラミン等の金属焼付け塗装全般を施工し、産業用製造ライン装置や建築用パネル等金物や景観商品まで手掛けており、大物は6m定尺製品の焼付塗装が可能です。塗装下地としては全品にリン酸鉄の被膜処理を施し、塗装性能のトータルアップを実現しておりますので安心してお任せ下さい。 ■主要製品 産業用省力化機器への焼付塗装、建築資材への焼付塗装、プラスチック製品塗装、景観商品への美術塗装
1級塗装技能士4名が在籍。制御盤や工作機械ベースなどの大型板金品へ、下地処理から焼付乾燥まで一貫した高品質塗装を提供。
名古屋化学工業所のグループ会社である株式会社幸伸では、長年の実績を持つ専門職人による、高品質な金属焼付塗装サービスを提供しています。 制御盤、工作機械ベース、半導体検査装置用フレームなど、精密さと堅牢さが求められる大型板金品の塗装を得意としています。 ■大型部材に対応する設備と技術 幅5.7m、奥行3.4m、高さ2.8m、重量2,000kgまでの大型品に対応可能な焼付乾燥炉を完備しています 。 1級金属塗装技能士4名を含む熟練のスタッフが、手吹き静電塗装機などの専門機器を駆使し、ムラのない美しい仕上がりを実現します。 ■徹底した工程管理による品質保証 リン酸亜鉛処理による前処理から、パテ付け、下塗、中塗、上塗、そして各工程間での研ぎ作業に至るまで、妥協のない工程を積み重ねます。 この丁寧な下地作りが、過酷な産業現場でも剥がれにくく、耐久性の高い塗膜を生み出します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型塗装ブースにて、12m(L)×1m(W)×2.4m(H)、重量5.0tまで対応可能！
当社では、下塗り(錆止め)から上塗りまで広範囲の塗装に対応した 「大物・重量物の焼付塗装」を行っております。 大型塗装ブースでは、重量物・長尺物の金属製品全般の粉体塗装・ 金属焼付塗装全般が対応可能。 また、12m(L)×1m(W)×2.4m(H)、重量5.0tまで対応することができ、 シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な塗装サービスを 提供しております。 【塗装種類】 ■錆止め塗装 ■溶剤焼付塗装 ■粉体焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鉄・アルミニウムなどの金属に対する焼付塗装！粗熱が取れればすぐに使用可能！
当社において、スチール、アルミニウム、ステンレスの切断曲げ加工が 可能な為、併用して建築部材・機械部材等の『焼付塗装』をおすすめします。 焼付塗装とは、高温の熱をかけることによって硬化する塗料を使用する 塗装方法のことで、主に鉄・アルミニウム・ステンレスなどの金属に対して、 塗装後に 120℃～200℃ほどの熱を加えて焼付乾燥します。 一般的に焼付塗装する方が、硬度や耐薬品性に優れた製品となり、乾燥の ムラも少なく、強固な塗膜が形成できます。また、焼付乾燥後、粗熱が 取れればすぐにご使用できるなどのメリットもあります。 【特長】 ■焼付塗装の種類：メラミン系、アクリル系、ウレタン系、フッ素系焼付等 ■焼付塗装に使用する主な素材：スチール、アルミニウム、ステンレス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梅雨から夏にかけての湿度管理の基本をまとめました。ピンホールや錆の予防に直結します。
金属焼付塗装は、湿度70パーセントを超えると不良率が上がる傾向があります。 梅雨から夏にかけては特に注意が必要な時期です。 ────────────── ■発生原因 高湿度環境では、脱脂後の乾燥不足、前処理後の結露、塗装後の硬化不良など 複数の不良が同時に起きやすくなります。 ■真相 湿度は目に見えないため、気温ほど現場で意識されにくい管理項目です。 しかし多くの不良の根っこには、湿度による水分の影響が隠れています。 ■改善策 工場内に湿度計を設置し、日々のデータを記録します。 除湿機の活用、乾燥時間の延長、保管環境の見直しを組み合わせます。 当社では湿度70パーセント以下を基準に季節管理を行っています。 湿度管理の具体策は資料をご活用ください。
高性能な各種設備・クリームルーム完備で高品質な金属塗装を実現！！ 鉄・ステンレス・真鍮・アルミ・各種ダイカストに対応可能
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産も可能！金属小型部品の高温焼付塗装なら当社にお任せください！
当社では、金属小型部品の高温焼付塗装を主に取り扱っております。 オートブース2台による2工程同時作業も可能で大量生産を得意とし、 よりスピーディーで安定した生産数、さらにムダな塗料の消費を抑え コスト削減を可能とします。 また、製品の寸法/膜厚/乾燥炉の温度管理（毎分）をデータ化し 生産管理を徹底していますので品質に自信があります。 【特長】 ■オートブース2台による2工程同時作業も可能 ■スピーディーで安定した生産数 ■ムダな塗料の消費を抑えコスト削減 ■製品の寸法/膜厚/乾燥炉の温度管理（毎分）をデータ化し生産管理を徹底 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します
仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか？艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
梅雨から夏にかけて起きやすい不良と、その管理体制についてまとめました。
金属焼付塗装は、梅雨から夏にかけて不良が増えやすい季節です。 湿度と気温、両方の管理が品質を左右します。 ────────────── ■発生原因 高湿度によるピンホール・ブリスター・錆再発、高温による艶ムラ・タレなど、 夏特有の不良が複数同時に起きやすくなります。 ■真相 冬と同じ管理基準のまま夏を迎えると、原因不明の不良が増えたように感じます。 実際には季節に応じた基準の見直しが追いついていないだけのことが多いです。 ■改善策 湿度計・温度計を主要工程に設置し、日々のデータを記録します。 季節別の管理基準を設け、梅雨入り前と夏本番で条件を切り替えます。 当社では季節ごとの品質管理体制を整え、安定した塗装品質を提供しています。 夏場の品質管理資料をご活用ください。
大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供！納期は最短翌日も可能
当社で行っている、「大物金属焼付塗装」についてご紹介いたします。 大型変圧器の塗装ラインとして50年以上大手メーカーとの取引実績があり、 大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供。 また、前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有しており、加工可能な 製品サイズは縦横高さ3m以内で、製品重量は2t以内です。 【特長】 ■50年以上大手メーカーとの取引実績あり ■型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供 ■前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有 ■加工可能な製品サイズ：縦横高さ3m以内/重量2t以内 ■溶剤焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な素材対応！優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減！
『ミューウォール』は、調和のとれた美しさ、環境への心配り、 様々な環境にも耐えうる品質の金属焼付塗装パネルです。 フッ素樹脂塗装パネル「ミューウォールF」をはじめ、無機質系塗装パネル 「ミューウォールCX」や、重防食塗装パネル「ミューウォールPX」、 高耐候性・耐汚染特性を持つ「ミューウォール錆風」をラインアップ。 無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調を有しています。 【特長】 ■過酷な気候変化にも動じず、外壁に適した塗膜設計 ■無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調 ■優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減 ■豊富な素材対応 ■環境への配慮 化成処理でのリン・クロムフリーの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大明精機株式会社 塗装部門
新工場を新設し、お客様の多種多様なニーズにお応えするための 設備を兼ね備え、使用目的・用途にあった処理を行っております。 大明精機のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■大型金属焼き付け塗装 ■粉袋焼き付け塗装 ■特殊コーティング（ウレタン・テフロン） ■下処理専用の別棟もあり ・ブラストショット・リン酸亜鉛皮膜処理を行っております ■急な対応もお任せ！ ・吹き付けブース3基・特殊コーティングルーム1機を兼ね備えております その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
焼付から出したら板が反っていた。加熱と冷却の速度差が生む熱変形の抑え方を解説します。
焼付炉から出したら、平らだった板が反っていた。 塗装の問題ではなく、熱の入り方の問題です。 ────────────── ■発生原因 金属は加熱で伸び、冷却で縮みます。 板の表裏や部位で温度差があると、縮み量の差が反りになります。 ■真相 板厚1.0mm以下の薄板は、10度の温度差でも反りが出ます。 プレスや溶接で入った残留応力が、加熱で一気に解放されます。 炉の入口側と出口側で庫内温度が違うと、部位差が拡大します。 ■改善策 昇温と冷却を緩やかにし、急冷を避けます。 反りやすい部品は補強治具で拘束したまま焼き付けます。 薄板部品の焼付条件をまとめた資料をご活用ください。
塗装を通じて、技術も、人も、社内の仕組みも、そして地域社会も共に進化していく。
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、 高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の 多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品から大型筐体まで金属焼付塗装のことならタイムペイントにお任せ下さい
有限会社タイムペイントは、最新の設備とそして豊富な経験と知識により、あらゆる分野に貢献できる事と確信いたしております。 電子機器の部品、建築用金物、大型の筐体など短納期でお引き受け致します。 その他、塗装以外にもシルク印刷、部品の加工なども一貫した協力のもとで迅速に対応できます。 【特徴】 ○前処理での脱脂工程を社内で実施 →特急の依頼にいつでも対応可能 ○小型の乾燥炉を別に設置 →通常の工程とは切り離して作業が進められ、即日での対応も可能 ○乾燥炉は、50℃～200℃まで1℃毎に温度設定が可能 →より厳しい要求に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
