板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装
最短半日見積り/板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装
精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。(マンセル 10GY) 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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最短半日見積り/板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装
精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。(マンセル 10GY) 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
塗装面のブツはクレームに直結します。異物混入を防ぐ現場管理のポイントを解説します。
塗装表面に小さなブツがある。 得意先クレームに直結する異物混入、原因は現場にあります。 ────────────── ■発生原因 異物混入は、作業環境中のホコリや研磨粉が 塗膜に付着することで発生します。 ステンレスは研磨工程を伴うことが多く、 金属粉が混入しやすい傾向があります。 ■真相 塗装ブースの清浄度が保たれていないと、 浮遊した粉じんがそのまま塗膜に付着します。 静電気による粉じん吸着も見落とされがちな原因です。 ■改善策 塗装ブースのフィルター管理と清掃頻度を徹底します。 研磨工程と塗装工程の動線を分離することも有効です。 現場管理のチェック項目が分かる資料をご活用ください。
金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装
金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為 眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。
金属塗装で自転車部品の軽量化を実現!
自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。 金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。 粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】・フレーム・フォーク・ハンドルバー・シートポスト 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・デザイン性の向上・耐久性の向上
弊社オリジナルの塗装です。現在、白系と黒系の2色があります。パーラーチェアー(アミューズメントホールの椅子)に実績があります。
素材は樹脂・金属・非鉄金属等ほとんどの素材に可能です。使用用途は様々ですがパネル・化粧箱・制御盤・ポールなどに向いているのではないかと思います。ご興味のあるお客様は是非お問い合わせください。
金属、プラスチック、ゴム等の品質管理に貢献
製造業の品質管理においては、製品の耐久性や機能性を向上させる表面処理が重要です。特に、金属、プラスチック、ゴム部品の耐摩耗性、耐食性、密着性といった品質は、製品の信頼性を左右します。株式会社ミゾグチの機能性塗装は、これらの課題に対し、ISO13485取得の品質管理体制のもと、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 精密部品 * 光学部品 * OA機器部品 * 医療機器部品 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 耐久性の向上 * 顧客満足度の向上
金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。 土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。 永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。 これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品・農機具のフレームや外装部品・屋外で使用される部品 【導入の効果】・耐候性の向上による製品寿命の延長・錆や腐食からの保護・メンテナンス頻度の削減・製品の美観維持
アルミ部品の塗装性能を向上させ、デザイン性と保護を実現します。
家電製品業界では、製品の外観におけるデザイン性と、日常使用における保護性能の両立が求められます。特に、金属部品は傷や腐食から保護しつつ、美しい仕上がりを維持することが、製品の付加価値を高める上で重要です。不十分な塗装は、外観の劣化や機能低下につながる可能性があります。当社のアルミカチオン塗装は、これらの課題に対応し、アルミ部品の塗装性能を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体や内部部品 ・デザイン性が求められる金属パーツ ・傷や腐食からの保護が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・耐久性の向上 ・顧客満足度の向上
小ロット・短納期対応。金属の質感を高める紛体塗装。
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属部品の表面処理が重要です。 特に、手触りや見た目の質感が製品の価値を大きく左右します。 従来の塗装方法では、小ロット生産への対応や、色の再現性、塗膜の耐久性に課題がありました。 紛体塗装.comでは、2000色以上の常備在庫と小ロット対応可能な体制を整え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】・金属フレームの椅子・テーブルの脚・キャビネットの取っ手・照明器具 【導入の効果】・高級感のある質感の実現・高い耐久性による製品寿命の向上・多様な色・デザインへの対応・コスト削減
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例!
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加!】 ~課題~ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ~提案~ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ~結果~ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
各種金属への高品質な焼き付け塗装!小ロット多品目の焼き付け塗装ならお任せください!焼き付け塗料にて社内調色対応!RoHS対応可!
当社で行う焼き付け塗装についてご紹介いたします。 意匠性の高い焼き付け塗装が得意です! 板金製品から鋳物・切削品まで他社では対応できないデザイン性の高い焼き付け塗装が可能です。 焼き付け塗装でのシボ表現やムラになりやすい生地の質感を活かしたカラークリアー塗装など 他社では対応できない品質に自信のあるぜひ弊社にご相談ください。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた上で製品の製作から塗装まで ワンストップで弊社にお任せください! 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■デザイン性の高い焼き付け塗装が得意 ■単品から小ロット多品目も対応可能 ■塗装のみならず製品の製造からワンストップで対応可能 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上!
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。 特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。 当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】・自動車の車体部品・エンジン周りの部品・足回り部品 【導入の効果】・腐食による部品の劣化を抑制・製品寿命の延長・外観品質の維持
金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。
オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。 特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。 粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。 永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】・オフィスデスク・キャビネット・会議テーブル・チェア 【導入の効果】・傷つきにくく、美しさを長く保つ・多様な色と質感で、デザイン性を向上・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減
金属塗装・塗膜はがしで、鉄道車両の防錆対策をサポート!
鉄道車両の分野では、長期間にわたる屋外での使用や、雨風、塩害といった過酷な環境にさらされるため、高い防錆性能が求められます。 車両の寿命を延ばし、安全性を確保するためには、適切な防錆対策が不可欠です。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた防錆性能を提供します。 【活用シーン】・鉄道車両の車体・鉄道車両の部品 【導入の効果】・高い防錆性能による車両の長寿命化・メンテナンスコストの削減・安全性の向上
建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。 特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。 永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。 これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】・ショベルカーのアーム・ブルドーザーのブレード・ダンプトラックの荷台・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】・耐摩耗性の向上・製品寿命の延長・メンテナンスコストの削減・外観の美観維持
金属塗装で航空機部品の軽量化を実現!
航空機部品業界では、軽量化が重要な課題です。 機体の重量は、燃費効率や運航性能に直接影響するため、部品の軽量化は不可欠です。 粉体塗装は、薄膜でありながら高い強度と耐食性を実現し、部品の軽量化に貢献します。 当社では、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案し、航空機部品の軽量化をサポートします。 【活用シーン】・航空機の外装部品・内装部品・エンジン部品 【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率の向上・機体性能の向上・部品の耐久性向上
デザイン性を高める粉体塗装で、店舗什器の魅力を最大限に。
店舗什器のデザインにおいて、耐久性と美観の両立は重要な課題です。 特に、多くの人が触れる什器や、屋外で使用される什器においては、傷つきにくく、錆びにくい塗装が求められます。 粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐候性とデザイン性で応えます。 永和工芸の粉体塗装は、多様な色と質感を提供し、店舗のコンセプトに合わせた什器のデザインを可能にします。 【活用シーン】・店舗のディスプレイ什器・商品の陳列棚・看板やサイン・屋外用什器 【導入の効果】・高い耐久性で、什器の長寿命化・豊富なカラーバリエーションで、デザインの自由度向上・傷つきにくく、美観を維持・全国対応の納品体制
金属、プラスチック、ゴムへの機能性塗装で医療分野をサポート
医療業界の情報共有においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や部品においては、表面処理の品質が製品の性能や耐久性に大きく影響します。ISO13485を取得し、品質管理体制を整えた株式会社ミゾグチの機能性塗装は、医療分野における高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器部品 ・精密部品 ・光学部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・耐久性の向上 ・医療機器の信頼性向上
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弊社は金属製品塗装を主の次長としております。弊社で塗装した様々な色板やサンプルを展示し、弊社の技術力を知ってもらい、商談につなげたいと考えております。また、塗装に関しての掲示物の掲示、弊社の塗装工程の動画も流す予定です。
通信機器の耐久性を向上させるアルミ部品の塗装。
通信機器業界では、屋外設置や過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐環境性が求められます。特に、金属部品の腐食や塗膜の剥がれは、機器の信頼性低下や故障に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制し、通信機器の長期間にわたる安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・屋外設置型通信機器の筐体 ・湿度の高い環境で使用される通信機器部品 ・振動や衝撃を受ける可能性のある通信機器 【導入の効果】 ・通信機器の耐環境性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの低減
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
自動車部品の塗装性能を向上させ、フクレや剥がれを解決します。
自動車業界では、部品の耐久性や外観維持のために、高品質な塗装が求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、フクレや塗膜剥がれは、製品の信頼性低下や早期劣化につながる可能性があります。これらの課題を解決するために、当社のアルミカチオン塗装は、優れた密着性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車のボディパネル ・シャーシ部品 ・エンジンルーム内の部品 ・その他、高い防錆性能が求められるアルミ部品 【導入の効果】 ・フクレや塗膜剥がれの発生抑制 ・二次密着性の向上 ・耐食性、耐錆性の改善 ・部品の長寿命化
洗浄後の環境管理が重要
【問題】洗浄不足により表面に残留した油分や汚染物が密着不良を引き起こす 【原因】脱脂後の放置により再汚染が発生/環境中のホコリや油分が付着/洗浄不足では根本的な解決にならない/乾燥が不十分な場合水分が残留 【管理基準】洗浄直後の塗装を推奨・放置時間を最小限に 【改善事例】洗浄工程を厳密に管理することで再汚染による不良が削減
ザラザラとした質感やレザートーンなどご希望の模様塗装も対応します!
当社では、様々な模様により製品の美観を装う「意匠塗装」を行っております。 外観だけでなく、素材の傷や凹凸を目立たなくする効果も得ることが可能で、 ザラザラとした質感やレザートーンなどご希望の模様塗装のご依頼も承ります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■外観だけでなく機能性を伴う塗装が可能 ■色を塗るだけとは違い、意匠性を高める効果がある ■素材の傷や凹凸を目立たなくする ※詳細はお問い合わせください。
前処理の見直しで不良は大きく減らせます
塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。 特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。 改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。 また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。 工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。
色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能な塗装方法!
当社では、焼付塗装ができないような、高温に適していない 樹脂製品などに適した「樹脂塗装」を行っております。 焼付塗装とは異なり自然乾燥で塗料を硬化させ、 色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材質に合わせた適温で乾燥するので熱変形しない ■製品に装飾、光沢、つや消しが可能 ■樹脂と金属を組合せた製品への塗装が可能 ※詳細はお問い合わせください。
一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。
粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC(揮発性有機化合物)を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材:自動車部品全般、FRP、プラスチック全種(PP、PC含む)、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ: 調色(日塗工色番指定、現物指定可)、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装(偏光塗料)、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料:ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料(自然塗料)、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ: W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース(18M×6M×3.7M)1基 搬送可能寸法(2000×2000) 小型ブース(高浜工場) 1基 製品対応サイズ(車両小型車)RV車まで ロボット塗装設備 2基 製品対応サイズ (500×1000) 乾燥炉 3基 焼き付け温度(80℃~200℃)
SGP配管 塗装(後編) ~ガスケット座の養生・ブラスト・耐熱塗装~効率的に大量のガス管を処理します。
前編では養生作業とブラストについて紹介しましたが、次は塗装作業に移ります。 今回は耐熱性に優れた厚膜型の塗料を使用しました。この塗料は1回の吹付で100~200μmの膜厚を実現し、耐熱温度は最大600℃です!塗膜の厚さによる耐候性も優れています。 ただし、この塗料は塗料詰まりが起こりやすいため、弊社では精和産業株式会社のターンダブルチップを使用しました。このチップを使用することで、塗料詰まりを低減することができます。 希釈率を上げる方法やチップ口径を大きくする方法もありますが、このチップを選んだ理由は以下の通りです。希釈率を上げると膜厚が薄くなってしまい、チップ口径を大きくすると塗料ロスが増えてしまいます。したがって、塗料メーカーの推奨値に従い、このチップを使用することが最適な選択となりました。 工期は実働5日でした。養生作業に2〜3日かかり、ブラストと塗装に2日を要しました。養生込みの依頼は養生作業日数が受注量に影響を受けるため、具体的なご相談をお待ちしています。 原田鉄工 広島 公式リンク