更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性
株式会社ノアは、1979年に創業以来、切削工具類を取り扱う技術商社としてひとすじに歩み続け、このほど創業34周年を迎えることができました。 これもひとえにお客様各位のご支援、ご指導の賜物と深く感謝申し上げる次第です。 品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消・・・。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、21世紀を代表するツールメーカ36社をご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 【特徴】 ○突切り・溝入れ・旋削加工 2コーナ仕様 ○Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
摩耗・チッピング・溶着に！切れ味復活、寿命延長、経費削減が可能になります
『CH-T』は、センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる タップ切刃研削装置です。 汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能で、 軽量化により着脱が容易に。 本装置を使用すれば比較的安易でかつ正確に作業をすることが可能です。 【特長】 ■切れ味が復活、寿命が延び、経費削減が可能 ■センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる ■食付き部の損傷の場合（摩耗・溶着・チッピング）は、 すくい面より食付き部の逃げ面の再研削が効果的 ■汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能 ■軽量化により着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド・ＣＢＮ砥粒をベースに固定させた、切削効率の高い工具です。
名古屋ダイヤモンド工業の電着工具は電解メッキ・無電解メッキの特殊製法によりダイヤモンド・ＣＢＮ砥粒を強固に保持しています。 複雑な形状の金型の仕上げ、面取り、バリ取り、超硬ダイスの粗研削・仕上げ、 切削工具、 総形工具の製作・刃立て、超硬合金・セラミックスの中間焼結材、カーボン半導体の研削・切断、熱硬化性プラスチック・強化プラスチックの研削、孔明け、焼入鋼の溝研、面取り、カエリ・バリ取りに使われています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
圧倒的コストパフォーマンスを実現！
ザ・カットミル ノンコートハイス2枚刃エンドミル 『IHEM2S』 ・新サイズ追加！ ●汎用機からMCまで幅広いコストパフォーマンスを発揮！ ●溝・側面・穴あけ加工など幅広く使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的コストパフォーマンスを実現！
ザ・カットミル ハイス2枚刃コーティングエンドミル 『IHEM2S-S』 新コーティングにより ●高速加工が可能！ ●工具寿命が大幅UP！ ●汎用機からMCまで幅広いコストパフォーマンスを発揮！ ●溝・側面・穴あけ加工など幅広く使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材に対応した長寿命品や再研磨可能品など豊富な製品をラインアップ。事例やコスト表も収録
当カタログは、当社が製造・販売を行うCNC精密自動旋盤用及び 大型・小型汎用旋盤用の『切削工具』を掲載しています。 「突っ切りチップ」「後挽きチップ」などの“スローアウェイチップ”をはじめ、 特殊皮膜処理を施した「プレミアムバイト」、エンドミルや バニシングリーマといった「超硬ソリッドツール」などの製品を掲載。 再研磨方式のスローアウェイチップを使用した場合のコストモデル表や、 「突っ切りチップ」を用いた剛性テスト事例、各種工具の材種案内表も収録しています。 【掲載製品(一部抜粋)】 ■再研磨方式スローアウェイチップ ■突っ切りチップ「NKシリーズ／CTシリーズ」 ■溝入れチップ「MDE」 ■後挽きチップ「UNR/AR/ABR/AKR」 ■精密仕上げ用前挽きチップ「TMR98」 ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
専用の自動盤に取り付け、主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に好適！
『小径おねじ切削用ねじ切りフライス』は、専用の自動盤に取り付け、 主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に用いられます。 当製品は、リード付きのねじ山で形成されており、加工品とねじ切りフライスの 回転を同一方向に同調回転させ、1回転でねじ切削を行う方式です。 切られるねじの種類は、メートルねじ、ユニファイねじなどの平行ねじから 管用テーパねじに至るまで多岐にわたり、使用される自動盤の種類により トラウブ形、ツガミ形、ツガミフジ形など各種のタイプがあります。 【特長】 ■1回転でねじ切削が行われる秒速加工でコスト低減に貢献 ■断続切削のため切り層が細かく排出もよく行われる ■切れ刃の再研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の切りくず分断性を発揮し加工が止まってしまう手間を軽減。工具長寿命化も実現。
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工が止まってしまう』 これらのお悩みを解決するツールを新発売しました。現在キャンペーンを実施中です！ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
切りくず排出性が安定した、幅広い被削材や機械に対応できるタップシリーズ
曙産業の高能率・多機能タップシリーズ『A-TAP』は、 安定した切りくず排出を誇り、高品位なめねじ加工機能を備えています。 様々な被削材や幅広い切削領域にも対応。手動式のボール盤からマシニング センタまで加工設備を選らばずに使用でき、性能を発揮します。 【特長】 ■切りくず排出を促す「不等リード溝（PAT.）」 ■高い耐摩耗性「Vコーティング」 ■切りくず形状を安定化「切れ味重視の刃先仕様」 ■マシニングセンタにおける高速加工が可能 ■十分な安定給油でMQLでも加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究効率アップのために、使いやすさを徹底追求。採水位置を自由に変更でき、メンテも簡単
『RFD240ND』は、研究現場でより効率よく、気持ちよく働けるように、 構成を根本から見直した蒸留水製造装置です。 大型タッチパネルと静電タッチダイヤルを搭載した「可動型採水ユニット」により、 用途や設置場所に合わせた任意の位置で、手軽に正確な採水が可能。 樹脂カートリッジを大容量化することで交換頻度を低減しているほか、 蒸留水貯水タンクにフィルターを標準装備し、タンク水の劣化を防止します。 【特長】 ■可動型採水ユニットはマグネット装着で位置を変更可能 ■前モデルと同じタンク容量(30L)でコンパクト化を実現 ■メンテ方法がディスプレイに表示され、消耗品の交換などが簡単 ■6つのLEDが色や点滅パターンで、稼働状態をわかりやすく表示 ※仕様など詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
TiAlNコートで寿命向上！生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能！
当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬2枚刃エンドミル』のご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■ギャッシュランド ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiAlNコートで寿命向上！生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能！
当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬4枚刃エンドミル』のご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■ギャッシュランド ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削キャッチャーが対応しているエンドミル切削や加工についてご紹介します
「切削キャッチャー」の開発・販売を行っている株式会社MISTが エンドミル切削の加工についてのノウハウをご紹介します。 【エンドミル切削とは】 エンドミルという複数のねじれ刃の付いたソリッド工具によって行う金属切削のことを言います。 工具を回転させ移動しながら平面・壁面・溝・ポケット・自由曲面などの切削加工を行うものです。 「切削キャッチャー」が対応しているのはこのエンドミル切削となります。 【エンドミル加工条件最適化のためのフレームワーク】 ■ファンダメンタル分析 二次元切削状態における刃先と被削材の関係を評価 ■ミクロ分析 回転運動をしている刃先と被削材との平面的な関係を分析 ■マクロ分析 エンドミル刃の捻れ状態を加味した三次元のダイナミックな幾何関係を解析 ◎上記の手順で、最適な数値を独自の理論にもとづいて自動的に算出していきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工形態・ワーク・切削条件から最適工具を提案！充実の切削工具ラインアップ
曙産業では、旋削用からミーリング用、穴あけ用など幅広いラインアップの 三菱マテリアル社製切削工具を提供しています。 “ISO 13399”に準拠した「切削工具データ提供」も充実しており、 切削工具情報をPLM、CAD、CAM、CNCシミュレーションなどに取り込む際、 システム間の情報通信をスムースに行っていただけます。 【ラインアップ（一部）】 ■炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種 MS6015 ■高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種 BC8100シリーズ ■低抵抗両面インサート式汎用正面削りカッタ WSX445シリーズ ■多コーナ形汎用正面削りカッタ AHXシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。 完全版をご希望の方はお問い合わせ下さい。
設計から製作・再研まで特殊切削工具のトータルエンジニアリング
当社は、ダイヤモンドをはじめ、超硬・ハイスなどの切削工具を取り扱っております。 得意とする所は、１．高精度 ２．複雑形状(ホルダ一体型）３．複合形状刃具(溝入れ+リーマ加工複合など）の特殊切削刃具です。ハイス・超硬・PCD（アルミ加工向け）・PCBN（鋳鉄加工向け）などの刃先素材に対応できます。PCD リーマの開発項目の一つには、径公差1μ レンジを目指しています。汎用設備を扱える職人技能と、最新NC 設備との融合で、差別化仕様刃具を具現化致します。 （ハイス・超硬のタービン加工用クリスマスカッターも設計から製作までを一貫して行っております。) 当社にお問い合わせ頂いているキーワード例） 不具合改善・対策（ビビリ、ムシレ、キズ、リターンマーク、径大、径小、真円度、面粗度、円筒度等）バリレス、切屑微細化、断続切削、工程集約、1 パス化、一発加工、ムク加工、難削材加工、高能率、ＣＴ短縮、長寿命化、コスト削減 【取扱製品】 ■ダイヤモンド 切削工具 ■超硬 切削工具 ■ハイス 切削工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速切削が可能で美しい加工面を実現！難削材加工の切削抵抗とビビリを抑制
ザ・カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リードロング刃超硬エンドミル『IC4DMCL』は、 不等リード＆独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制します。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用し、耐チッピング性能が向上しました。 【特長】 ■TiAlN＋AlCrNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度42°～45° ■コーナ部45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠心分離方式の蒸留水製造装置など！多彩なニーズに応える製品をラインアップ
当社では、ピュアスチーム発生装置ならびに蒸留水製造装置など 用途に応じた製品を取扱っています。 特に製薬業界などで要求されている蒸留水の製造装置と、蒸気滅菌機・配管ラインなどの SIPに使用するピュアスチームの発生装置で、接液部はSUS316Lの2重管板構造です。 ともに純水(精製水)を原水とし、元蒸気(一次蒸気)により蒸発させて 微粒子・コロイダル物質を除去した蒸留水・ピュア蒸気を製造します。 蒸留水装置の気液分離は、スパイラルの溝で強力Gによる遠心分離方式で、 安定した微粒子除去を行い、局方の注射用基準をクリアしています。 【特長】 ■ピュアスチーム発生装置 ・"低コストで使い易く"をコンセプトに設計 ・蒸留水を取り出すことも可能 ・ユースポイントまで汚染なく送水するユニット型 ■蒸留水製造装置 ・冷却水などの消費量を抑えるため多重効用缶型をご用意 ・ランニングコストにあった商品が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1937年創業の手動工具専門メーカーが手掛ける、最高クラスの品質のハンドツールが日本の現場で活躍します！
エドマは、1937年創業の手動工具専門メーカーです。 「無音、無塵、無電力そして長寿命」をモットーに、 ハンドツール一筋で80年に渡り、フランス建築業界で磨かれた技術を持ちます。 最高クラスの品質のハンドツールが日本の現場で活躍します。 【エドマ手動工具の総合カタログ】をPDFよりダウンロード頂けます！ 【カタログ掲載商品一例】 ■石膏ボード用ストライパー『プラックロール600』 正確なハンドリングを実現した2素材グリップで ホイール刃で最大600mmまでの帯状カットが可能です。 ■金切用ドリルアタッチメント『ターボシャー二プラー』 手持ちの電動ドライバーにセットするだけで 鉄板を迅速、簡単にカットする充電式・金切用ドリルアタッチメント工具です。 ■断熱材カッター『スチロールカッター』 現場で簡単設置、シンプル操作で綺麗な切断面を実現する断熱材カッターです。 発砲スチロール断熱建材、EPS（ビーズ法ポリスチレンフォーム） XPS（押出法ポリスチレン）製品などを熱線で切断。 長方形・角度・面取り・階段状・溝状への加工が可能です。
良好な切りくず排出を徹底追求したタップ。機械加工向けに最適化した“セミロング形状”を採用
『ハイブリッドバリュータップ HVシリーズ』は、ボール盤や マシニングセンタなど、様々な加工環境で安定した加工を可能にする製品です。 タップ全長、材質、表面処理を機械加工向けに最適化しつつ、 独自の刃形状も採用することで良好な切りくず排出を実現しています。 逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルも大幅に改善。 加工中の切削油剤の供給もしやすい点もメリットです。 【特長】 ■優れた排出性により安定加工が行えるためトラブル減少に貢献 ■適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油剤の供給によるタップの長寿命化 ■スパイラルタップ「HVSP」「HVSP ZP」のほか、 スチール系の通り穴加工に適したポイントタップ「HVPO」をラインアップ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
DLCコートを採用したアルミ合金、非鉄金属向けの新製品！ 日本メーカー比で工具費用を約30%低減できます！
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており、全国で2,000社以上のお客様への販売実績があります。 2023年2月に新製品「DLCコートエンドミル、ALUシリーズ」を日本にて発売開始いたしました。 DLC(ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、ダイヤモンドとグラファイトの中間の膜となります。 耐摩耗係数が小さく、表面平滑性に優れているため、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミ合金や非鉄金属の加工に最適です。 また、良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面を実現します。 製品特長 ◆ビビりを抑制し加工安定性を高める不等ピッチ設計 ◆特殊刃溝設計で高速加工、粗加工、仕上加工に対応 ◆切味と耐摩耗性を両立した新開発コーティング 高精度で低価格の株洲工具のDLCコートエンドミル ALUシリーズを自信を持ってご提案いたします！ ※日本代理店の（株）京二で在庫のご用意ございます。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
切削加工を行う製造業様向け！安価で工具にかかる費用のコストダウンが可能です
イツワ商事株式会社では、中国5社・韓国1社の計6社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧・空圧機器のシール溝加工を、高剛性クランプで安定加工。
油圧・空圧機器の分野では、部品の気密性や潤滑性を保つために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高圧や高速動作が想定される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に大きく影響します。不適切な溝加工は、オイル漏れや作動不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプにより、安定した加工を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーのシール溝加工 ・空圧機器のOリング溝加工 ・各種アクチュエーターのシール溝加工 【導入の効果】 ・高精度なシール溝加工による気密性の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減
高精度部品加工に、安定した加工を実現する溝入れ工具
航空宇宙産業における高精度部品の製造では、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。特に、部品の性能や安全性に直結する溝加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。わずかな加工誤差が、最終製品の信頼性に影響を与える可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと先進的な設計により、これらの厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の精密溝加工 ・衛星部品の軽量化を目的とした複雑形状の溝加工 ・高精度が求められる各種航空宇宙機器部品の端面溝入れ、内径溝入れ 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定化 ・ビビり抑制による工具寿命の延長と加工時間の短縮 ・幅広いラインアップによる多様な加工ニーズへの対応
車輪溝加工に、安定した加工と時間短縮を実現する溝入れ工具
鉄道業界の車輪溝加工においては、高い精度と安定した加工が求められます。特に、車輪の安全性や走行性能に直結するため、溝の寸法精度や表面粗さが重要視されます。不適切な加工は、早期摩耗や異音の原因となり、保守コストの増加や運行への影響も懸念されます。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと構造により、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪溝加工 ・保守・メンテナンス時の溝加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・安定した加工品質の維持 ・工具寿命の向上
NC旋盤で推進軸のキー溝加工を効率化。工程集約と短納期を実現。
船舶業界、特に推進軸の製造においては、高い精度と信頼性が求められるキー溝加工が不可欠です。推進軸の性能を左右するキー溝の精度は、船体の安全性や推進効率に直結するため、加工工程の効率化と品質確保が重要な課題となります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を実現し、推進軸の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・推進軸のキー溝加工 ・NC旋盤での効率的なキー溝加工 ・段取り替え作業の改善 【導入の効果】 ・工程集約によるサイクルタイム短縮（事例：50分→20分） ・高精度なキー幅精度の実現 ・段取り替えの手間と時間の省略
高精度なレンズマウント加工を、安定した加工で実現
カメラ・光学機器業界では、精密なレンズマウントの加工において、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。特に、レンズの着脱や光軸の安定性に影響を与えるマウント部の加工不良は、製品の性能に直結します。そのため、微細な溝加工でも安定した加工を実現し、高い品質を維持できる工具が不可欠です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと先進的な設計により、こうした厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・レンズマウントの外径・内径溝加工 ・精密部品の微細溝加工 ・高精度が求められる光学機器部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・ビビり抑制による滑らかな加工面 ・加工時間の短縮による生産性向上
独自の高剛性クランプで、ギア加工の安定性を向上
一般産業機械業界、特にギア加工においては、高精度かつ効率的な溝加工が求められます。加工精度が低いと、ギアの噛み合い不良や早期摩耗につながり、製品の信頼性低下や寿命短縮の原因となります。また、生産効率の向上も重要な課題です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、これらの課題に対し、安定した加工と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアの歯溝加工 ・幅広の溝加工 ・端面溝入れ、内径溝入れ 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるギアの信頼性向上 ・ビビり抑制による工具寿命の延長 ・加工時間の短縮による生産性向上
独自の高剛性クランプで、自動車部品加工の安定性を向上
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる部品加工において、安定した溝入れ加工が重要となります。特に、複雑な形状や高い寸法精度が要求される部品では、工具の剛性不足やビビりによる加工不良が、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと長いガイドにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の溝加工 ・トランスミッション部品の溝加工 ・シャシー部品の溝加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産時間の短縮 ・工具寿命の延長
高精度なインプラント加工を支える、安定した溝入れを実現
医療機器業界、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な溝加工が製品の機能性や安全性に直結します。わずかな寸法のずれや加工面の粗さが、生体適合性や耐久性に影響を与える可能性があります。そのため、安定した加工精度と信頼性の高い工具が不可欠です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと先進的な設計により、これらの厳しい要求に応え、インプラント製造における高精度な溝加工をサポートします。 【活用シーン】 ・インプラント本体の精密な溝加工 ・医療用器具の部品加工 ・微細形状の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・多様な加工ニーズへの対応
高剛性クランプで、エネルギー分野のバルブ部品加工を安定化
エネルギー（石油・ガス）業界、特にバルブ部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められます。過酷な環境下で使用されるバルブ部品には、精密な溝加工が不可欠であり、加工中のビビりや工具の摩耗は製品の品質に直結します。これらの課題に対し、HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプ技術により、安定した加工精度を実現し、高品質なバルブ部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・バルブ本体のシール溝加工 ・バルブステムのキー溝加工 ・特殊形状の溝加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品信頼性の確保 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・加工時間の短縮による生産性向上
