更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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航空宇宙分野の信頼性向上に貢献する溝入れ加工用工具
航空宇宙分野では、部品の精密加工と高い信頼性が求められます。特に内径加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれは、部品の精度低下や不良につながる可能性があります。これらの課題は、最終製品の安全性や性能に直接影響を与えるため、安定した加工を実現する工具が不可欠です。IZUSHIが取り扱うHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、これらの課題に対応し、航空宇宙分野における信頼性向上に寄与します。 【活用シーン】 ・高精度な内径溝入れ加工 ・深溝加工における切りくず処理 ・ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り加工 ・最小下穴径φ6.0mmからの加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの頻度低減 ・加工精度の向上と安定化 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・加工時間の短縮
NC旋盤でキー溝加工を。工程集約とサイクルタイム短縮を実現。
農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。 【活用シーン】 ・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工 ・複合加工機での工程集約 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮） ・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。 ・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上 ・加工コストの削減
繊維機械の品質安定に。ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ加工用工具
繊維機械業界では、精密な部品加工による製品の品質安定が求められます。特に、複雑な形状の部品や微細な溝加工においては、加工精度のばらつきが製品の性能に影響を与える可能性があります。切りくずの詰まりや工具のビビり・たおれは、加工不良の原因となり、品質安定を阻害する要因となります。当社のHORN（ホーン）内径溝入れ加工用工具『ミニ』は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・内径の溝入れ加工 ・切りくず詰まりの解消 ・深溝加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・品質の安定化 ・生産性向上に寄与
NC旋盤でキー溝・六角穴・四角穴加工を実現。工程集約とサイクルタイム短縮。
工作機械の主軸においては、高精度なキー溝加工が求められます。特に、部品の正確な位置決めや動力伝達に不可欠なキー溝加工において、工程の集約と加工精度の維持は、生産効率向上と品質確保の鍵となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、再加工によるコスト増につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替えの手間を省き、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・複合加工機での工程集約 ・段取り替え、位置決め作業の削減 【導入の効果】 ・工程省略による作業時間の短縮 ・高品位なキー幅精度の実現 ・サイクルタイムが約60%短縮事例あり（50分→20分）
高剛性クランプで、精密部品加工の安定性を向上
半導体製造装置業界や精密部品の分野では、微細かつ高精度な加工が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する溝加工においては、加工精度の維持と安定性が不可欠です。わずかな加工誤差が、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと構造により、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な溝加工 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・安定した品質の部品製造 ・加工時間の短縮に貢献
推進軸加工に、安定した溝加工を実現する高剛性クランプ
船舶業界、特に推進軸の加工においては、高い精度と信頼性が求められます。推進軸は船舶の安全な航行に直結するため、加工精度が不十分な場合、振動の増加や性能低下、さらには重大な事故につながるリスクがあります。そのため、安定した加工を実現し、信頼性の高い部品を製造することが不可欠です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプにより、推進軸のような大型部品の加工においても、安定した溝加工を実現します。 ## 活用シーン ・推進軸の溝加工 ・大型部品の精密加工 ## 導入の効果 ・加工精度の向上による信頼性の確保 ・安定した加工による生産性の維持・向上 ・ビビりの抑制による工具寿命の延長
NC旋盤で手術器具のキー溝加工を。工程集約と高精度を実現。
医療機器業界、特に手術器具の製造においては、精密な部品加工が製品の安全性と機能性に直結します。キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められ、わずかな誤差も許されません。従来の加工方法では、工程の多さや段取り替えによる時間ロスが課題となることがあります。IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、NC旋盤やマシニングセンタでキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を実現し、手術器具に求められる精密な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・手術器具の部品製造におけるキー溝加工 ・高精度な寸法が求められる部品加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間を短縮 ・高精度な溝幅の実現による品質向上 ・難削材でも切りくず排出性に優れ、安定した加工
NC旋盤で回転部品のキー溝加工を工程集約・短縮！
繊維機械業界の回転部品製造においては、部品の精度と耐久性が製品の性能に直結します。特に、キー溝加工は回転部品の動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。段取り替えの多さや加工時間の長さは、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のHORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・回転部品のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤での工程集約 ・サイクルタイム短縮が必要な場合 【導入の効果】 ・段取り替えを省略し、手間と時間を削減 ・キー幅の高品位な精度の実現 ・サイクルタイムの大幅な短縮（事例：約60%短縮）
NC旋盤でキー溝加工を。工程集約とサイクルタイム短縮を実現。
自動車業界の駆動部品製造においては、部品の精度と耐久性が求められます。特にキー溝加工は、部品の嵌合精度や動力伝達の信頼性に直結するため、高精度な加工が不可欠です。従来の加工方法では、段取り替えや位置決めなど複数工程が必要となり、時間とコストが増加する課題がありました。HORN製ブローチング工具で、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・駆動部品の嵌合部の高精度加工 ・複合加工の工程集約 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による工程短縮 ・高精度なキー幅の実現による製品品質向上 ・サイクルタイムの大幅な短縮（事例：50分→20分）
NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
建設機械業界、特に油圧シリンダーの製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結します。キー溝加工は、部品の嵌合や動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。従来の加工方法では、工程が増えたり、段取り替えに時間を要したりすることが課題となる場合があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー部品のキー溝加工 ・NC旋盤での工程集約 ・高精度なキー幅精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間の削減 ・サイクルタイムの削減（事例：約60%短縮） ・内部給油式による安定した加工と高品位な仕上げ面
NC旋盤で高精度キー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
航空宇宙分野の精密部品製造においては、高い寸法精度と信頼性が求められます。特に、部品の嵌合や機能に関わるキー溝加工では、微細な誤差も許されず、厳格な品質管理が必要です。従来の加工方法では、複数工程や専用機が必要となり、リードタイムの長期化やコスト増加の要因となることがあります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を完結させることが可能であり、段取り替えの手間や時間を省略し、工程集約と高精度加工を実現します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を維持し、航空宇宙分野で要求される厳しい品質基準に対応します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品のキー溝加工 ・精密センサー部品の六角穴加工 ・衛星部品の特殊形状加工 【導入の効果】 ・加工工程の段取りを省略しリードタイム短縮 ・高精度なキー溝幅精度実現による部品の信頼性の向上 ・NC旋盤で加工が完結することで不良率が低下し生産性向上
NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工 ・搬送機構部品の精密加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による時間と手間の削減 ・高精度なキー幅精度による部品品質向上 ・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）
独自の高剛性クランプで、主軸部品加工の安定性を向上
工作機械の主軸部品加工においては、高い精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や精密な寸法が要求される部品では、工具の剛性不足やビビりによる加工精度の低下が課題となることがあります。これらの課題は、部品の性能に影響を与え、再加工や不良品の発生につながる可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと長いガイドにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・主軸部品の溝加工 ・高精度が求められる部品加工 ・幅広の溝加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・ビビりの抑制による加工精度の向上 ・未使用刃先の保護による工具寿命の延長
NC旋盤でギア加工が可能に！工程集約・サイクルタイム短縮を実現！
産業機械業界、特にギア製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結するため、高精度な加工が求められます。ギアのキー溝加工において、従来の加工方法では工程が多く、時間もかかることが課題となる場合があります。また、加工精度が低いと、ギアの噛み合いが悪くなり、騒音や振動の発生、さらには早期摩耗につながる可能性があります。HORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤のみでのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。
関節部品加工に、高剛性クランプで安定した加工を実現
ロボット業界の関節部品製造においては、精密な寸法精度と高い耐久性が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと長期間の使用に耐えうる加工品質が不可欠です。不十分な加工精度は、関節の摩耗を早めたり、動作不良を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の溝加工 ・高精度が求められる部品製造 ・長寿命化が必要な部品加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品の信頼性向上 ・ビビり抑制による滑らかな動きの実現 ・加工時間の短縮による生産性向上
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
油圧・空圧機器業界では、精密なシール溝加工が製品の性能と耐久性に影響を与えます。特に、高い気密性や油密性が求められる部品においては、加工精度が不可欠です。不適切な加工は、漏れや早期摩耗の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、高剛性クランプ設計と独自の四面拘束により、安定した突切り加工を実現し、精密なシール溝加工をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器部品のシール溝加工 ・Y軸突切りによる効率的な溝加工 ・モジュラータイプによる多様なシャンクへの対応 【導入の効果】 ・安定した加工による製品品質の向上 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・インサート管理の簡素化によるコスト削減
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
一般産業機械の製造現場では、軸受溝加工において、寸法精度と加工面の品質が求められます。特に、部品の性能や耐久性に直結するため、安定した加工が不可欠です。加工中のビビりや寸法不良は、製品の信頼性低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・軸受溝の突切り加工 ・Y軸方向での突切り加工 ・モジュラータイプの活用 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具管理の効率化
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
工作機械の主軸部品製造においては、高精度かつ効率的な突切り加工が求められます。特に、複雑な形状や深い溝加工においては、加工中のビビりや刃先の摩耗が製品精度に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、HORN（ホーン）突切り加工用工具は、独自の高剛性設計と先進的な機能により、安定した加工品質と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・主軸部品の突切り加工 ・深い溝加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産効率の改善
世界水準の工具検査機を使って精密検査！製造工程のレベルアップに貢献！
信和精工は超硬、ダイヤモンド工具の高精度オーダー専業メーカーとして精密切削工具加工の設計、 製作をトータルシステムのもとに厳しいチェックを通じて製品の一本一本を送り出して来ました。日本有数の設備と永年の加工実績で御社の製造工程のレベルアップにご協力します。 多段・総形の超硬・ダイヤモンド工具など他社にて敬遠されました品物をぜひ一度ご相談ください。 【製品ラインアップ】 ■ドリル ■リーマ ■バニシングドリル ■バニシングリーマ ■ザグリカッター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
べるとれーるはVベルトの交換/着脱を安全にできます。プーリーを取り外さなくてもＶベルトを交換できるので簡単に素早く作業ができます
Ｖベルト交換時に、作業者が手間だったので電源を切らずに作業をして軍手を巻き取られてしまった！ こんなヒヤリ・ハット経験はないですか？ エスコオリジナル商品『べるとれーる』は空調機、給排水設備などのVベルト交換/着脱が安全・簡単に行えるツールです。 [導入メリット] ブーリーを取り外さずVベルトを交換/着脱が可能 Vベルト交換/着脱時、手で直接Vベルトを触らないので、 安心安全をバックアップ。 安全かつ素早く交換/着脱でき、作業効率もアップ！ 詳しい使い方や、わかりやすい動画については ＰＤＦ資料を是非ご覧頂き、チェックしてください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※法人ユーザー様を対象とした『エスコオンラインショップ』でのお買い上げも可能です。
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
光学機器業界、特にレンズホルダーの製造においては、精密な寸法精度と安定した加工が求められます。微細な加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、加工時のビビり抑制や高い剛性が不可欠です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、高品質なレンズホルダー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズホルダーの突切り加工 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・安定した突切り加工による寸法精度の向上 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・ビビり抑制による加工品質の維持
【イプロス限定企画】10%オフキャンペーン実施中！高硬度材に最適な切削工具のラインナップが満載
第一工商社は、超硬・ダイヤモンド工具等を取り扱う切削工具を主力とした商社です。超硬素材の在庫量は関東随一！ＤＩＣＫＳ（ディックス）は、弊社の長年の経験から得たノウハウに基づいて製作する、オリジナル商品に掲げる商標ブランドです。下記の基本情報より、各製品の詳細をご確認頂けます。 ◎只今、10%オフキャンペーン実施中です！詳しくはお問い合わせ下さい。
工具寿命20倍以上に！ 切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消 下穴径φ4.0mm～ 切削工具 HORN（ホーン）
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』 そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。 他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高剛性クランプ設計で、安定した精密成形を実現
金型業界、特に精密成形においては、複雑な形状や高い寸法精度が求められる部品の加工が不可欠です。加工時の微細な振動やブレは、金型の品質に直接影響し、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。そのため、安定した突切り加工を実現する工具が重要となります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、その高剛性クランプ設計により、精密な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金型部品の突切り加工 ・高い寸法精度が要求される精密部品の加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上による金型品質の安定 ・ビビりの抑制による工具寿命の延長 ・生産効率の向上とコスト削減
高剛性設計で、タービン部品の安定した突切り加工を実現
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。複雑な形状や高い寸法精度が要求される部品では、加工中のビビリや振れが製品の品質に直接影響を与え、性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。そのため、信頼性の高い工具選定が不可欠です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、その高剛性設計により、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービン部品の突切り加工 ・複雑形状部品の精密加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具寿命の延長
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
半導体製造装置分野の高精度部品加工においては、微細かつ複雑な形状の実現と、加工精度の維持が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する突切り加工においては、加工中のビビり抑制や安定した切削が不可欠です。不適切な加工は、部品の寸法精度低下や表面粗さの悪化を招き、装置全体の性能に影響を与える可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応するため、高剛性設計と独自の技術により、安定した突切り加工を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置向け高精度部品の突切り加工 ・複雑形状部品の精密加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、精密さと加工面の品質が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや、伸びてしまう切りくずは、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、優れた切りくず分断性を発揮し、加工の安定化と効率化を実現します。現在キャンペーンを実施中です。 【活用シーン】 ・タービンブレードの内径加工 ・精密部品の小径溝入れ加工 ・鋼やステンレス材の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の手間を軽減 ・工具の長寿命化に貢献 ・加工精度の向上
