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プレート交換式でコスト削減。家電筐体のバリ取りを効率化するバリキラー
家電製品の製造現場では、筐体金属の加工精度と仕上がりの品質が製品全体の信頼性に直結します。特にバリの残留は、組み立て時の不具合や外観品質の低下を招く要因となるため、確実な除去が求められます。2次バリの発生を抑え、効率的にバリを除去できる「バリキラー」は、安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の金属筐体における加工後のバリ除去 ・多品種のワーク材質に対応したバリ取り工程 ・コストを抑えたバリ取りツールの運用 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、工具コストを削減 ・粒度別に色分けされたプレートで、作業ミスを低減 ・2次バリの発生を抑制し、後工程の品質を安定化 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコストを抑え、駆動系部品のバリ取り作業を効率化します。
鉄道車両の駆動系部品は、高い精度と信頼性が求められる重要なコンポーネントです。製造工程におけるバリの発生は、部品の嵌合不良や動作精度の低下を招く恐れがあるため、確実な除去作業が不可欠です。当社の「バリキラー」は、2次バリの発生を抑えつつ、効率的な仕上げを実現することで、品質維持と作業効率の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の駆動系部品におけるバリ取り作業 ・多品種の部品仕上げが必要な製造ライン ・工具コストの削減が求められる現場 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、工具コストを削減 ・粒度判別が容易なゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・2次バリの発生を抑え、安定した仕上げ品質を確保 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコスト削減。ステンレス部品のバリ取りを効率化する着脱式グリップホルダー
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、部品のバリを確実に取り除き、衛生的な状態を維持することが求められます。特にステンレス部品の加工において、バリの残留は異物混入や洗浄の妨げとなるリスクがあり、精密な仕上げが不可欠です。当社の「バリキラー」は、2次バリを抑えた加工が可能であり、衛生管理が重視される現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・食品機械用ステンレス部品のバリ取り ・衛生面が重視される加工後の仕上げ工程 ・多品種の部品加工におけるバリ取り作業 【導入の効果】 ・プレート交換により、ホルダー1つで様々な材質・形状に対応可能 ・粒度が色で判別できるゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・消耗品であるプレートのみの交換で、工具コストの削減に貢献 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコストを抑え、レンズ枠の微細なバリを効率的に除去。
光学機器業界では、レンズ枠などの精密部品において、高い寸法精度と外観品質が求められます。特に微細なバリは製品の組み立て精度や光学性能に影響を及ぼす可能性があるため、確実かつ安定した除去作業が不可欠です。2次バリの発生を抑える「バリキラー」は、精密な加工現場におけるバリ取り作業の効率化と品質維持をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ枠の微細なバリ取り作業 ・多品種のワーク材質に対応が必要な加工工程 ・バリ取り工程のコスト削減と効率化 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、コストを削減 ・色で粒度が判別できるゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・2次バリの出ない仕様により、後工程の負担を軽減 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が簡単。自動車部品のバリ取り・仕上げ作業を効率化する新発想のバリ取り工具。
自動車製造業界では、部品の精度と品質を維持するために、加工後のバリ取りや表面仕上げにおいて高い作業効率と仕上がりの均一性が求められます。特に複雑な形状の部品や、硬度の高い素材を扱う現場では、作業者の負担軽減と安定した品質確保が不可欠です。当製品は、縦・横・斜めどの方向にも削れる独自の構造により、部品仕上げ工程における作業の効率化と品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品のC面2次バリ取り ・機械加工後の段差取り ・焼き入れ後の平面出し ・製品のキズ取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、作業工程の短縮が可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、切削性と仕上がりの美しさを両立 ・クッション性のあるホルダーで、複雑な形状の部品にも柔軟に対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、航空宇宙部品の精密なバリ取り・仕上げを実現。
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するために、極めて高い精度でのバリ取りや表面仕上げが求められます。特に微細なバリや加工後の段差は、製品の品質に直結するため、確実かつ均一な除去作業が不可欠です。本製品は、クッション性を備えた着脱式グリップホルダーにより、縦・横・斜めどの方向からも安定した研磨が可能であり、精密な仕上げ作業をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の微細なバリ取り ・機械加工後の段差取り ・製品のキズ取りおよび打痕の修正 ・焼き入れ後の平面出し 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易なため、工程に応じた最適な仕上げが可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、効率的な切削と安定した仕上がりを実現 ・クッション性のあるホルダーで、複雑な形状の部品にも柔軟に対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、金型の面粗度調整を効率化。
金型製作の現場では、高精度な加工面が求められ、特に面粗度の調整や微細なバリ取り作業には高い熟練度と効率性が不可欠です。仕上げ工程における作業のバラつきや、砥石交換の手間は生産効率を低下させる要因となります。本製品は、クッション性のあるホルダーとドット状ダイヤモンドプレートの組み合わせにより、安定した面粗度調整を実現します。作業効率の向上と安定した品質維持のために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・金型の焼き入れ後の平面出し ・機械加工後の段差取りや面粗度の調整 ・製品の微細なバリ取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、仕上げ工程の時間を短縮 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、安定した切削性と仕上がりを実現 ・縦・横・斜めと自由な方向から削れるため、複雑な形状の金型にも対応可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、半導体製造装置部品の微細なバリ取りを効率化。
半導体製造装置の製造現場では、装置の精度を維持するために、部品の微細なバリや打痕を確実に取り除くことが求められます。特に精密な加工が施された部品においては、仕上がりの品質が装置全体の性能に直結するため、安定した除去作業が不可欠です。不適切なバリ取りは、製品のキズや段差の原因となり、装置の信頼性を損なう可能性があります。本製品は、ダイヤモンド砥石を用いた研磨により、微細なバリや段差を効率的に処理し、きれいな仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の微細なバリ取り ・機械加工後の段差取り ・製品のキズ取りや打痕取り 【導入の効果】 ・粒度交換が容易なため、工程に合わせた最適な研磨が可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、効率的な切削性を実現 ・クッション性のあるホルダーで、製品の形状に合わせた作業が可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジン部品の仕上げ工程を効率化。二次バリを抑え、均一な精度を実現するゴム砥石。
自動車業界のエンジン部品製造においては、部品の精度と信頼性を確保するために、微細なバリを確実に取り除く仕上げ工程が極めて重要です。特にエンジン内部の部品では、わずかなバリの残留が性能低下や不具合の原因となる可能性があるため、削りすぎを防ぎつつ、滑らかで均一な表面に仕上げる技術が求められます。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性を活かし、二次バリの発生を抑制しながら精密なバリ取り・仕上げ加工を可能にするため、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の機械加工後のバリ取り ・溶接部の仕上げ研削 ・部品表面のキズ取りおよびならし加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑え、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防止し、部品の寸法精度を維持 ・均一な仕上がりにより、製品品質の安定化を実現 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な接合面仕上げを支える。二次バリを抑え、均一な仕上がりを実現するバリ取り工具。
航空宇宙業界では、部品の接合面において極めて高い精度と品質が求められます。特に微細なバリや削りすぎは、接合部の密着性や製品全体の信頼性に直結するため、仕上げ工程には細心の注意が必要です。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石タイプを採用することで、過度な削りすぎを抑えつつ、滑らかで均一な表面仕上げを可能にします。高精度な接合面が求められる航空宇宙部品の仕上げ工程において、安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・チタンやステンレス等の高硬度材のバリ取り ・機械加工後の微細なバリの除去 ・接合面における酸化被膜の除去および下地調整 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防ぎ、設計通りの寸法精度を維持 ・均一な研削により、接合面の品質を安定化 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の仕上げ工程を効率化。二次バリを抑え、滑らかな表面を実現するゴム砥石。
金型業界では、製品の離型性を高めるために、金型表面の微細なバリやキズを適切に除去し、滑らかに仕上げることが求められます。特に、成形時の離型不良を防ぐためには、削りすぎを抑えつつ均一な面を形成することが不可欠です。不適切な仕上げは、製品の品質低下や離型不良の原因となります。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性により、削りすぎを抑えながら微細な研削・仕上げ加工が可能なため、金型のメンテナンスや仕上げ工程において有効です。 【活用シーン】 ・金型表面の微細なバリ取り ・金型製作後のキズ取り・仕上げ ・離型性を向上させるための表面ならし 【導入の効果】 ・削りすぎを抑え、金型形状を維持した仕上げが可能 ・二次バリの発生を抑制し、手直し工程を削減 ・均一な仕上がりにより、成形品の離型性向上に貢献 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
摺動面の品質安定化に。二次バリを抑え、微細研削で仕上げ工程を効率化。
工作機械の製造・メンテナンス現場では、摺動面の精度と品質の安定化が求められます。特に摺動面においては、微細なバリや凹凸が動作の滑らかさや精度に影響を及ぼすため、均一な仕上げ加工が不可欠です。不適切なバリ取りは、摺動面の品質低下や後工程の負荷増大につながる可能性があります。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、摺動面の品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・機械加工後の摺動面のバリ取り ・部品の微細研削および仕上げ加工 ・金属表面のキズ取りおよび平滑化 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、摺動面の品質を安定化 ・削りすぎを防ぎ、均一な面粗度を実現 ・仕上げ工程の効率化による作業時間の短縮 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
台車部品の仕上げ精度を向上。二次バリを抑え、金属加工の効率化を支援します。
鉄道車両の台車部品は、高い安全性と耐久性が求められるため、加工後の仕上げ工程における品質管理が極めて重要です。特に溶接部や機械加工後のバリは、応力集中の原因となり、部品の疲労強度や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、台車部品の品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・台車部品の溶接部におけるバリ取り・仕上げ ・機械加工後のエッジ部の面取り ・部品表面のサビ取りやキズ取り 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、手直し工程を削減 ・均一な研削により、部品の寸法精度を維持 ・幅広い粒度展開により、荒取りから仕上げまで対応可能 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧バルブの密閉性を高める。二次バリを抑えた精密な仕上げ加工を実現。
建設機械業界では、油圧バルブの密閉性を確保し、安定した動作と耐久性を維持することが極めて重要です。加工時に発生するバリや二次バリは、油圧回路の不具合や密閉不良の原因となるため、高精度な仕上げ加工が求められます。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、バルブの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧バルブの機械加工後のバリ取り ・金属部品の微細研削による面粗度の調整 ・溶接部や加工面の仕上げ工程 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、密閉性を損なう要因を低減 ・削りすぎを防ぎ、部品の寸法精度を維持した仕上げが可能 ・効率的なバリ取りにより、仕上げ工程の作業時間を短縮 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外装部品の安全性を高める。二次バリを抑えた滑らかな仕上げを実現。
家電業界では、製品の外装部品において、ユーザーの安全性を確保するための滑らかな仕上げが強く求められます。特に金属製の外装部品では、加工時に発生するバリが製品の品質や安全性に影響を及ぼす可能性があるため、精密な仕上げ加工が不可欠です。バリキラー ハードジスクは、二次バリの発生を抑えながら、削りすぎを防ぐことで、均一で滑らかな仕上がりを実現し、外装部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電外装部品のバリ取りおよび面取り加工 ・レーザー加工やシャーリング加工後の仕上げ ・金属部品のキズ取りおよび表面のならし 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを抑え、製品の寸法精度を維持した仕上げが可能 ・幅広い粒度展開により、粗取りから仕上げまで工程を効率化 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タービン翼の仕上げ精度を高め、流体抵抗の低減と効率的な加工を実現します。
エネルギー業界におけるタービン翼の製造では、翼表面の滑らかさが流体抵抗に直結するため、極めて高い仕上げ精度が求められます。加工後の微細なバリや表面の凹凸は、エネルギー効率の低下や振動の原因となる可能性があるため、精密な除去作業が不可欠です。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら均一な研削が可能なため、タービン翼の形状を維持したまま、滑らかな表面仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・タービン翼の機械加工後のバリ取り ・翼表面の微細なキズ取りおよび仕上げ研削 ・金属表面の均一なならし加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、再加工の手間を削減 ・削りすぎを防ぎ、設計通りの翼形状を維持 ・滑らかな表面仕上げにより、流体抵抗の低減に貢献 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクリュー・キャリブレーションツール・成形金型など プラスチック成形に最高の コンディション維持が期待できます。
スクリュー・キャリブレーションツール・成形金型など プラスチック成形に最高の コンディション維持が期待できます。 また、窒化との組み合わせで密着力が上がり更なる延命の可能性があります
測定を、もっと早く、もっと楽に。
製品の開発には欠かせない電気接触抵抗測定。しかし「毎回の結線に手間がかかる…」「製品の仕様変更で今までの測定治具が使えなくなった…」など、測定の準備に時間がかかっていませんか？サンケイエンジニアリングが提供する測定用治具は、測定をもっと早く、もっと楽にします。測定条件に最適なプローブを組み込んだ測定用治具を提供しています。ぜひご相談ください。 詳しくはHPからお問い合わせください。 http://www.sankei-engineering.com/
測定を、もっと早く、もっと楽に。
【治具を使って測定を楽に。開発の迅速化をサポートします】 ○結線済の治具に電池とプローブを簡単にセット。すぐに測定を開始できる。 ○円筒型電池、コイン型電池、ラミセル型電池など、様々な形状に対応可能。 ○電池サイズが多少変更されても対応可能な設計。 ○電流値が多少変更されても対応可能な設計。 ○電池や測定条件にあうプローブを組込んだ安心設計。 ○大電流通電用、高低温度下での使用など、お客様の条件に合わせたものをご提案します。 詳しくはホームページからお問い合わせください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
古河電工製 FW-F-030/FW-F-085 端子に対応したストレートアクションタイプの手動圧着工具です。
製品出荷時に工具のハンドルが適正な位置まで閉じないと、工具が開かないラチェット機構を備えていますので、部分圧着を防止できます。 古河電工製 FW-F-030/FW-F-085
古河電工製 FW-M-200 端子に対応したストレートアクションタイプの手動圧着工具です。
製品出荷時に工具のハンドルが適正な位置まで閉じないと、工具が開かないラチェット機構を備えていますので、部分圧着を防止できます。 古河電工製 FW-M-200
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ Tyco Mini-CT 1.5 適用極数 ２－20
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ Tyco CT 2.0 適用極数 ２－15
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ JST ZR 1.5 適用極数 ２－20
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ JST KR 2.0 適用極数 ２－15
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
■世界トップレベルの血流の見え方 ■解析ソフトはイギリス製で欧州の医療機器ソフトをライセンス契約 ■解析と評価で圧倒的な実績
導入実績(工学大学系-人間総合工学科学情報関連) 東北大学 秋田大学 九州工業大学 埼玉大学 筑波大学 筑波技術大学 名古屋工業大学 福島大学 広島市立大学 大阪工業大学 慶応義塾大学 国士舘大学 芝浦工業大学 尚絅学院大学 千葉工業大学 中央大学 東京電機大学 法政大学 明星大学 立命館大学 早稲田大学
■世界トップレベルの血流の見え方 ■解析ソフトはイギリス製で欧州の医療機器ソフトをライセンス契約 ■解析と評価で圧倒的な実績
導入実績(一般企業健康系-臨床試験会社関連) ＜活用用途＞血管血流に関する臨床試験 インターフェイス(株) (株)オルトメディコ (株)ＴＥＳホールディングス
安全と精度を追求した航空整備ツールで品質向上を支援
航空機メーカーにおいては、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な組立・整備作業が求められます。特に航空機エンジンの高トルク締結作業や、細部にわたる整備においては、高い精度と確実な作業が不可欠です。不適切なトルク管理や整備不良は、重大な事故につながるリスクを高めます。Sweeneyの航空機組立・整備工具は、こうした業界の厳しい要求に応え、安全性と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの高トルク締結作業 ・航空機エンジンの分解・組立作業 ・MRO（整備・修理・オーバーホール）工程 ・製造ラインにおける精密締結作業 【導入の効果】 ・トルク・角度の高精度管理による品質向上 ・整備作業の効率化と時間短縮 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・航空宇宙品質に準拠した信頼性の確保
「チャット形式」でネジトラブルを解決する専用窓口「ネジチャット」を開設しました！（無人＆有人チャットで簡単解決）
年末大掃除に向けたネジトラブルをマンガで解説！ ネジの種類やサイズに応じた解決方法をウルスくんがイラスト付きでご案内します。 50種類の中から適したネジザウルスを迅速にお選びいただけます。 ネジのお困りごと解決サービス「ネジレスＱ」や「有人チャット対応」（平日：10～16時）も可能です。 「ネジチャット」は下記リンクよりご利用いただけます。 ※ネジザウルスシリーズに関する詳細はPDFダウンロードからご覧いただけます。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
