実験用ガラス機器 蒸留水製造装置「AB22-2」
理化学実験用硝子機器 蒸留水製造装置
水道水を直接使用する一次蒸留、イオン交換水の蒸留などに使用する装置です。 処理能力は毎時1.5Lで、高純度水が得られ続ける生化学関係の用途にも使用されています。
- 企業:有限会社桐山製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年10月07日~2026年11月03日
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理化学実験用硝子機器 蒸留水製造装置
水道水を直接使用する一次蒸留、イオン交換水の蒸留などに使用する装置です。 処理能力は毎時1.5Lで、高純度水が得られ続ける生化学関係の用途にも使用されています。
理化学実験用硝子機器 減圧蒸留装置
蒸気の蒸散距離を出来るだけ短くして、分子蒸留の考えに近づけた蒸留装置です。
理化学実験用機器 溶媒ポンプシステム
自由に使えるようにとの目的で設計された、簡単な構造の溶媒ポンプシステムです。
理化学実験用硝子機器 蒸留装置
工場廃水試験法「JIS K0102 1981 シアン」の項に例示してある装置をシステム化したものです。 他の装置への転換が可能なので、能率よく経済的にご使用いただけます。
理化学実験用機器 硝子旋盤
実際の硝子加工技術の経験をもとに、自社で設計製作を行った、 文字通り、使う物が作った硝子旋盤です。
理化学実験用硝子機器 通気装置・硫化水素発生吸収装置
通気装置、硫化水素の発生および吸収装置の製品をご紹介します。
理化学実験用硝子機器 蒸留装置
工場廃水試験法「JIS K0102 1981 ふっ素」の項に例示してある装置をシステム化したものです。
理化学実験用硝子機器 水銀分解装置
食品、水その他に含まれる水銀を検出するため、 有機物を酸により分解、検体を濃縮する装置です。
理化学実験用硝子機器 濃縮装置
抽出溶媒の濃縮に用います。 シュナイダーカラムにより試料分の揮散を防ぎますので、回収率の高い濃縮装置です。
桐山製作所の理化学実験用硝子機器!蒸留装置です
ふっ素イオン水蒸気蒸留装置『JSF2』は、 工場廃水試験法「JIS K0102 1981 ふっ素」の項に例示してある装置を システム化した蒸留装置です。 ガラス部分のみの基本装置に、架台とバーナーまたは電熱器をセットにした シングルユニットのものから、5連ガス式、5連電熱式の全3種類のラインアップです。 ご使用の内容に合わせてお選びください。 【特長】 ■全3種のラインアップ ■ガス・電熱式をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
60年の信頼と実績がどのようなユーザーニーズにもお応え!ホイールの上手な使い方などを掲載
当カタログは、当社が取り扱う『ダイヤモンドプロファイルホイール』を 紹介しています。 倣い研削とはをはじめ、ホイールの種類や粒度、角度および先端強度、 仕上げ面、ホイールの上手な使い方などを掲載。 60年の信頼と実績がどのようなユーザーニーズにもお応えします。 【掲載内容(抜粋)】 ■倣い研削とは ■ボンド ■ホイールの種類 ■粒度 ■加工溝寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・セラミックス・金属・樹脂の平面研削加工に!
マグネット化した定盤へ簡単に着脱できます。 従来の遊離砥粒(研磨砂)による研削加工と比較して、 安定した精度で加工できます。 遊離砥粒と比較して精度管理が容易であり、生産性が向上します。 定盤の磨耗がないため、定盤の交換が不要です。 従来の遊離砥粒(研磨砂)と比べて廃材を大幅に削減できます。 遊離砥粒(研磨砂)の飛散がないためクリーンな加工環境を実現できます。
ミスを最小限にする為に、かつ遠慮なく加工ボタンを押すにはどうするかをご紹介
両面研磨機や、片面研磨機を使用したり、機械を使ってモノを 磨いている皆様!ポチっと加工ボタンを押したものの…不安になる事 ありませんか? ミスを最小限にする為にどうするか? かつ、遠慮なく加工ボタンを押すにはどうするか? 答えは情報です。 まずは5感の前段階。加工ボタンを押した後は…数値を見ます。 初期の確認としてまずは数値として得られるものが安定しているか 確認します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「気付く力」は、センスや才能の話ではない!日常に置き換えて考える
こんにちわ!研削研磨ドットコムです!先日現場でこんな事がありました。 下記の動画はその時の機械音です。※音が出ます 異音に気付かれたでしょうか?この時点では、 「どこが悪いのか」 「本当に異常音なのか」 「ただ擦れてるだけなのか」 まだ分かりません。ただ一つだけハッキリしているのは、 「いつもと違う」という事です。 こういった日常のトラブル?が毎日起こるので、検証したい事は山ほどあるものの、 日々色んな事が起こりなかなか手が回りません。これは私達だけでなく、 皆様の日々の仕事も同じではないでしょうか。 日常業務だけで精一杯。そこに「+αで何かに気付く」となると、なかなか難しい。 今回はその「気付く力」について深堀しようと思います! ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
光が「曲がる」仕組みについて!メガネとコンタクトレンズについても解説
本記事では、屈折率とアッべ数について解説しております。 光学の世界ではよく「屈折率」や「アッべ数」という言葉が出てきますよね。 なんとなくは知ってはいますけど…理解しているか?と言われると微妙… と言う所で今回はしっかり理解したいと思います! ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「番手の違い=粒径の違い」だけでなく、砥粒+ボンドの複合設計として捉えると整理しやすい!
前回は「砥粒突き出し高さのテスト」についてお話ししました。 今回はちょっと一息…という所で「番手の違い」について考察しました。 一般的に言われる番手とは?の整理と、現場で触って感じたことを 合わせて書いておきます! ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
主な要因は「空気」「油」「比重」!対策方法をご紹介します。
凝集処理では、本来フロック(凝集物)は沈んで上澄み水が きれいになるはずです。 しかし現場では、処理中や静置後にフロックが浮き上がるトラブルが 発生することがあります。 本記事では、凝集処理でフロックが浮いてしまう要因と対策について ご紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
加工が遅い・寿命が短いを改善。SiC加工を高レートで安定させる固定砥粒工具。
SiC加工で、加工スピードが上がらない、すぐ切れなくなるといった課題はありませんか。 SiCは非常に硬く加工性が悪いため、従来の加工方法では砥粒がすぐに摩耗し、加工レートが低下、コストや生産性の面で課題となります。 さらに、ワークの大口径化により砥粒が中心部まで行き届かず、精度が出にくいケースや、脆性材料特有の割れ・チッピングが発生することもあります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、切れ味を維持しながら安定した加工を実現します。加工スピードを向上させつつ、一定のレートで持続可能な加工を可能にします。 これにより、加工効率の向上、工具寿命の改善、ワーク精度の安定化を実現し、SiC加工の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクよりお問合せいただくか、 カタログダウンロードよりPDFをご確認ください。
A面・C面・R面の仕上がりを安定化。面ごとの加工品質を高精度にコントロール。
サファイア加工で、面ごとの仕上がりにバラつきが出ていませんか。 A面・C面・R面それぞれで加工条件が異なり、安定した仕上がりを得ることが難しいケースがあります。 サファイアは硬く加工性が悪いため、従来の加工では砥粒の摩耗や当たりの変化により、面ごとの仕上がりに差が生じやすくなります。その結果、面粗さや精度にバラつきが発生し、安定した品質を維持することが困難になります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、各面に対して安定した加工状態を維持します。 面ごとの仕上がりをコントロールし、均一な品質を実現します。 面品質を安定させることで、加工精度の向上と工程の安定化につながり、サファイア加工の品質向上に貢献します。
研削研磨の専門用語解説ー
・はじめに 製造現場で高精度部品の加工や表面処理に携わっていると、 研削研磨に関する英語表現を目にすることがあります。 lapping(ラッピング)・polishing(ポリッシング)・grinding(グラインディング)は、 いずれも材料を削って仕上げる加工であるため、似た意味として扱われることがあります。 しかし実際には、加工の原理や目的、使用する砥粒の状態、得られる精度に大きな違いがあります。 この記事では、これらの用語の語源的な背景と技術的な意味を整理し、 それぞれの加工法の違いについて分かりやすくご紹介します。 「lap」「lapping」の語源と技術的意味 「lap」は英語で「覆う」「包み込む」といった意味を持つ言葉です。 また、陸上競技で使われる「lap time(ラップタイム)」のように、 「周回」や「重なり」といった「層」の概念も含んでいます。 研磨加工におけるlapping(ラッピング)は、ラップ盤とワーク(加工物)の間に存在する微細な砥粒を利用して、 材料表面をごく少しずつ除去する加工法です。 続きは「研削研磨ドットコム」で検索してください!
Brix値=糖度?クーラントではそのまま濃度にはなりません。換算係数を使った濃度管理の考え方を分かりやすく解説します。
Brix値とは、屈折計(糖度計)で測定される値です。研削・研磨で使用するクーラントでも濃度管理の目安として利用できますが、測定したBrix値がそのままクーラントの実濃度になるわけではありません。 実濃度を把握するには「換算係数」を使用します。 ・換算係数 = 実際の濃度 ÷ Brix値 ・実際の濃度 = 換算係数 × Brix値 加工中の蒸発や補給によって「今のクーラントは濃いのか、薄いのか?」が分からなくなることがあります。安定した加工条件を維持するためにも、クーラントの濃度管理は重要です 研削・研磨の技術用語や基礎知識をもっと知りたい方へ。 資料「人気記事で学ぶ 研削・研磨の基礎知識」では、研削研磨.comで公開している200記事以上の技術情報や人気記事をご紹介しています。
商品の概要と内容説明を掲載!タップ精度設定検討図も記載しています。
当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚:8~16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。