更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1471～1500 件を表示 ／ 全 3027 件
トリガーを引くと、予め設定した強度で締め付けてカットします。
空圧式結束工具は、トリガーを引くと、予め設定した強度で締め付けてカットします。5.3～5.8kg/cm2のエアーを使用します。特別な保守は必要ありません。PTS/PTHは、人間工学に基づいたデザインと操作性で、作業効率の向上と作業者の疲労の軽減を実現します。PPTEHは、軽量（重量1.47kg）で、堅牢で操作が簡単ですから、作業者の疲労を軽減します。PPH10は工具とレギュレーターをつなぐホースです。（3ｍ） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
リベット打ち込み工具や、切断工具が揃っています。
ナイロンリベット及びリベット打ち込み工具は、全てのダクトに使用できます。最も経済的なダクト取り付け方法です。スナップクリップブラケット及びマウンティングベースにも使用できます。ダクト切断工具 DCTは、ダクトやカバーの切断がスムーズに行えます。ハンディサイズで刃の交換が可能です。フィンガーカット工具は、狭い箇所でもダクトフィンガーを一箇所ずつ、簡単にカットすることができます。NR1ナイロンリベットの取り外しにも使用できます。水平ブリッジカット工具は、シールド配線ダクトの水平ブリッジの切断に使用します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
２０１７年６月２７日～６月２９日に東京ビッグサイトにて開催されました ドリンクジャパンに出展しました！
展示会当日は、搬送ラインのスクリュー、スターホイル及び周辺部品、 スクリュー・スターホイルを使用した搬送用のデモ機を展示いたしました。 ご来場いただいたお客様には、 設計製作に関して長年の経験により培われた加工ノウハウを活かし、金属、樹脂、ゴムなどの材質選定、切削、成型などの加工方法、形状提案など使用スペックや数量に応じ最もコストメリットが高い方法をご提案させていただきました。
樹脂スクリューの摩耗にお困りではありませんか？アルミスクリューで摩耗やスベリの課題を解決。超短納期のスクリュー加工はイコールへ！
当社では『アルミスクリュー加工』を承っております。 タフラム処理、ダイクロン処理により究極のスベリ特性を実現しました。 樹脂スクリューと比較した場合、アルミスクリューは抜群の耐摩耗性をもっており、樹脂でもすぐに摩耗してしまうようなラインにもしっかりと長持ちします。 また、高精度を要求されるラインにおいても長期にわたって安定した寸法を保証できます。 【特長】 ■スベリ特性（タフラム処理・ダイクロン処理） ■耐摩耗性 ■寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、まずは一度お気軽にご相談下さい。
食品製造機械メーカー様必見！お客様のお悩みに合わせてオーダーメイドで製作いたします
当社が取り扱う、様々な用途や形状の『スクリュー』をご紹介します。 イコールは、お客様のお悩みに合わせてオーダーメイドで製作いたします。 設計から加工まですべての工程をワンストップで製作し、短期間で納品可能。 設計費用0円のため、製作費用を抑えることができます。 また樹脂製の他、ステンレスなど金属製スクリューも製作しておりますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設計から加工まですべての工程をワンストップで製作 ■短納期で納品可能 ■設計費用0円のため、製作費用を抑えることができる ■最初のお問い合わせから3日以内にお伺いし、より良いスクリュー製作をご提案 ■樹脂製の他、ステンレスなど金属製スクリューも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクロン効果に加え自動シェーキング装置標準装備で強力かつ安定した集塵効率が可能
■特長 ●自動シェーキング装置標準装備で集塵効果がアップ ●サイクロン効果により粗粉塵を捕集、目詰まりが少ない ●フィルタ面積、処理風量ともに高濃度・大量粉塵に余裕の大量捕集 ■高性能サイクロン 遠心力で粗粉塵を分離し回収します。 ■自動シェーキング装置を標準装置 シェーキングモーターの仕様によりフィルターを振動させフィルター内面に付着した粉塵を効率よく払い落します。
「立ち・座り」のワークスタイルで、健康維持・ 作業効率アップ・コミュニケーション活性化をサポート
●電動モーターにより天板位置を上下昇降させることができます。 ●天板位置は任意の位置で停止可能です。 ●天板は高さ(H)630～1280mmまで可動します。 ■体格やワークスタイルに合わせて、天板の高さを自由に変えられる ●最適なデスクの高さで作業できる 体型や作業によって、デスクの高さを自由に変えることができます。 自分に合うデスクの高さにすることで、作業効率アップや気分転換などの効果が期待できます。 また、周囲の人とコミュニケーションが取りやすくなります。 ■感覚的に操作できる、レバータイプのスイッチ採用 ボタンを探さなくても感覚的に上げ下げできる、レバータイプのスイッチを採用しました。 上下に長押しするだけで高さが調節できます。 ■機能 ●現在の高さが一目で分かるディスプレイ搭載 ●高さを4つまで保存できるメモリー機能 ●記憶した高さまでダブルクリックで自動昇降 ●立つ時間を設定・お知らせするリマインダー機能
どこでも手軽にお掃除 パワフルな吸引力 役立つ付属品付 （ワイドノズル・延長管・スキマノズル） ごみ捨て簡単紙パック付
■MI7HC-720LK特長 どこでも手軽にお掃除 パワフルな吸引力 役立つ付属品付 （ワイドノズル・延長管・スキマノズル） ごみ捨て簡単。紙パック付 収納時に便利なフック付 充電時間 約3時間 ■MI7HC-1020L1K特長 どこでも手軽に静かにお掃除 パワフルな吸引力の2段階切換え シートキースイッチで掃除効率UP 役立つ付属品付 （ワイドノズル・延長管・スキマノズル） ごみ捨て簡単。紙パック付 収納に便利なストラップ付 電池残量表示機能搭載 ■MI7HC-1410K特長 どこでも手軽にお掃除 パワフルな吸引力の2段階切換え シートキースイッチで掃除効率UP 役立つ付属品付 （ワイドノズル・延長管・スキマノズル） ごみ捨て簡単。紙パック付 収納時に便利なストラップ付 14.4V リチウムイオン電池 急速30分充電で効率よくお掃除できる 電池残量表示機能搭載
ガス圧式で手軽に高さ調節ができる昇降デスク。 ホワイト天板/幅900×奥行き600mm。（M1375RD-G9060WS）
ガス圧式で手軽に高さ調節ができる昇降デスク。 ホワイト天板/幅900×奥行き600mm。（M1375RD-G9060WS） 薄い木目天板/幅900×奥行き600mm。（M1375RD-G9060LMS） ホワイト天板/幅1200×奥行き600mm。（M1375RD-G12060WS） 薄い木目天板/幅1200×奥行き600mm。（M1375RD-G12060LMS） キャスター付き／アジャスター付き／ノックダウン組立式／大物製品
手動エンドレスウインチ 本体（750kg）/品番 MC13EW-TFT7K
タテ・ヨコ・ナナメ… どの方向でも引っ張れる、ワイヤロープの長さに制限がない手動エンドレスウインチです。 ワイヤロープはレバー操作一つで簡単にセットできます。
コンパクト、軽量、堅牢多機能付き圧着工具
<特長> ・コネクターピンに均等に荷重を加え正確な圧着が可能。 ・ラチェット機能付き。 ・ラウンドケーブルカッター付き。 ・ラウンド・フラットケーブルストリッパー付き。 ・セキュリティーロック付きのため安心保管。
オリオン機械/チラー。最大57％の省エネ制御を実現。
■最大57％※の省エネ制御を実現 負荷に応じた最小エネルギーでの運転が可能。※負荷30％でHB制御と比較した場合 ■独自技術による高精度な液温度制御が可能 液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.2～±1.0℃※の制御を実現。※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 ■広範囲な液温度制御が可能 5～35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 ■外部通信機能を標準装備 RS232C・RS422による温度コントロールが可能。
フロン排出抑制法対象外の新冷媒/HFO-1234yfを採用。フロン管理工数を大幅に削減し、3つのインバータ制御で高精度&省エネ。
ノンフロンインバータチラーRKE1500C-VRAは新冷媒HFO-1234yfを採用し環境負荷とユーザー負担を削減したチラーです。HFO-1234yfはフロン排出抑制法による点検義務や廃棄時の回収義務の対象外※のため、従来のフロン冷媒で負担になっていた管理や廃棄コストを大きく削減できます。また、オゾン層破壊係数(ODP)はゼロ、地球温暖化係数(GWP)も1未満で、従来のR32やR410Aから大幅に削減され環境にも配慮しています。(※2022年6月現在) 省エネ面では、冷凍用圧縮機・ファン・ポンプ、3つのモータ回転数をインバータ制御し、必要最低限の電力で運転することが可能。負荷率の変化に伴い消費電力を削減できるためCO2排出量とランニングコストの削減にも貢献します。 ※冷媒R513Aを採用したRKE-C-VRBシリーズもございます。
高機能、省スペースを実現したハイスペックチラー
【TESC搭載のチラー】 負荷率の変化に伴い、消費電力割合も変化します。 RKE2200C-VはTESC搭載により、従来機よりさらに消費電力を低減できます。 【背面壁掛け設置・省スペース設置を可能に】 従来機と比較して製品設置面積を36％削減しました。 また、側面で吸排気、配管、配線接続できるため、背面壁掛け設置を可能にしました。 【冷媒R32採用により環境負荷を大幅に低減】 カーボンニュートラルの実現に貢献。 R410Aを充填している従来機と単体比較し、CO²排出量（換算値）を約70％削減できます。
省エネ性と信頼性を追求！
■高効率運転 ■過酷環境でも設置可能 ■環境負荷低減 ■省スペース設置が可能 ■TESC（テスク）搭載で高精度・省エネ ■省エネ運転モードを標準搭載 ■インテリジェントタッチパネル搭載 ■低運転音設計
最大57%の省エネ制御を実現！独自技術による高精度な液温制御が可能
・圧縮機インバータ制御 ・圧送ポンプ内蔵 お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 ・外部信号端子 運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 ・IPX4相当 屋外設置が可能です。直射日光、強風（8m/s以上）、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 ・リモコン対応可（オプション） 本機で行える全ての操作が、リモコン（オプション）の設置で遠隔操作できます。
最大57%※の省エネ制御を実現。独自技術による高精度な液温度制御が可能。
・広範囲な液温度制御が可能 15～30℃の範囲で液温設定が任意に可能。 ・外部通信機能を標準装備 RS232C、RS422による温度コントロールが可能。（RKE22000A-VW のみ）
素材に応じてコストの高いダイアモンド工具や複雑な部品交換なしで熱影響のない加工が可能！
当社の、ウォータージェットを使用した「複合材加工」を ご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットを使えば、如何なる素材の組み合わせでも どんな形状や微細な加工も高精度加工が可能。 また、摩擦やせん断ではなく浸食作用によって切断をするため、 ほころびや層間剥離のない滑らかな切断面で加工ができ、 二次加工の必要性を最小限に抑えられます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■切断時のデラミネーション(剥離)、ほつれなどが発生しない ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプリング式端子台、プッシュイン式端子台などで使用するフェルール（棒端子）用圧着工具
特長 ・スプリング式、プッシュイン式端子台などに最適 ・フェルール（棒端子）用圧着工具 ・圧着部のダイ、スプリング交換サービスあり ・圧着工具の校正サービスあり ・初回購入時及びご使用後の両方のサービスあり ・検査証明書を発行!
"後付け"で簡単導入。研削加工時の荷重負荷を検出してトラブルを防止。作業効率アップ、工具の長寿命化に
『工具切れ味・検出治具』は、研削加工時に発生する荷重負荷を検出する ことにより、工具の切れ味を把握し、加工に関する問題を解決する製品です。 工具が切れている状態での荷重値と切れない状態での荷重値は数倍変化する ため、初期の荷重と現在の荷重を比較することにより、工具状態を簡便に把握できます。 ただし、治具上に乗せる被削材は加工品本体ではなく、加工品と類似する 小さなダミー素材を乗せることが本治具の特長です。 【特長】 ■加工品の大小に関わらず、使用可能 ■今まで使用していた加工段取りを変えずに使用できる ■後付けで簡単に導入可能 ■治具上に乗せる被削材は、加工品と類似する小さなダミー素材を乗せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ケースに依っては、デモ機による内容確認が出来る場合が有ります。お問い合わせください。
特殊ピッチ、小径、左ネジ！タップ加工はこれで解決！！ さらに穴あけ加工も可能に！！
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また弊社従来品と異なり、チャッキングツールを変更する事で下穴加工も可能になりました。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備（タッチパネル内） ●左ネジ加工も可能 ●穴あけ用としても使用可能 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
スタンドタイプは即移動・即使用が可能。
多軸アタッチメントやインデックステーブル等と組み合わせ、 一層、加工効率のアップが出来るなど機械のNC化に対応した製品です。 また、製品単体で即稼動も可能にしたシリーズです。 【特徴】 ○ドウェルを標準装備・ステップフィード仕様もオプションで用意 ○早送り・切削送り・早戻しの自動運転 ○高速回転による能率的な穴あけ作業 ○小型軽量ながら強力なモーターを装備 ○ボール盤の操作性と、ドリルユニットの機能を合わせたオートドリル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
穴あけ加工、精度の必要な加工に好適！
主軸・送り軸ともにサーボモータ駆動のため、 小径のネジ立て(M1～)や穴あけ加工、精度の必要な加工に好適な製品です。 プログラムを32パターン記憶させることが可能で、ワーク毎や加工内容によって事前に設定可能です。 小ロット多品種生産や大量生産でも対応可能で、多軸アタッチメントを取り付ければ同時に複数の加工も可能です。 また、弊社は設計から製造まで全て自社の国内工場で行っておりますので、ご安心してお使いいただけます。 具体的な加工条件を教えて頂ければ、機種の選定もさせていただきます。 【RDTSS-08・RDTMS-12の特徴】 1.タッチパネルでのプログラム設定と治具の設置でどんな人でもワーク加工が可能に！ 2.穴あけ加工とネジ立て加工がこれ1台で！省スペースに貢献！ 3.両軸サーボ駆動で小径ネジも加工可能！ ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
おかげさまで発売１０周年。マグネットで取付けが簡単、ミシン目入りでメンテナンスが容易で２００３年の発売以来ご好評頂いています。
制御盤のフィルターにかかる負担を軽減！ ◯ホルダーのままマグネットで簡単に取り付け。 ◯フィルターの汚れも一目瞭然。 ◯汚れたフィルターはミシン目で簡単にカット。ハサミ等の工具は一切不要です。 ◯新サイズが加わり、様々な機械に無駄なく対応
旋盤・マシニングセンタでキー溝、四角穴、六角穴、スプラインなど様々な形状の加工に対応する工具
当社では、REV(レヴ) 社製の『スロッティングツール』を取扱っています。 『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。 従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機で加工が可能になりました。 日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や 多品種変量生産への対応に活用頂いております。 【スロッティングツール 特長】 ■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール ■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法 ■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている ■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
"黄銅継手部品"の製造応援！加工用工具のご提案をいたします
工作機械・各種工具を取扱う山田マシンツールが黄銅継手部品に使用する 加工用工具のご提案をいたします。 従来では、機械加工後に手作業でマーキングを行っていた作業を 旋盤の中でマーキングを実施することで、工程が集約できます。 その他にも、4コーナーに使用可能な「ポリゴンカッタ」を利用することで、 工具費削減につながります。 【提案内容】 ■旋盤の中でマーキング ■4コーナー使えるポリゴンカッタ ■早戻しできるオープン型ダイヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクト給油 ホースレスクーラントスルーバイト
内径や溝入れ加工だけじゃない。外径加工もクーラントの掛け方で結果が変わります。 PSIターンなら誰でも同じようにクーラントを刃先にピンポイントで掛けることができます。切り屑トラブルの改善、刃物交換頻度の低減に有効です。 PSIターンは内部給油加工によって加工工程を安全に進めて生産性を上げる為に開発されました。 逃げ面とすくい面の二方向から刃先を狙って的確にクーラントを供給できるので、切り屑の除去を容易にしたり摩耗抑制の効果が期待できます。ヘッド部をできるだけコンパクトに設計してあり、切り屑が巻きつくリスクを低減しています。
多角形/円形/数字/記号等を強力なレーザー光源と最新投射メカニズムで対象物や作業面に投射する2Dレーザーのフラッグシップモデル
投射距離1mあたり最高0.25mmの精度で、木材および石材加工産業をはじめとする材料複合・成形が必要な業界に最も適しています。 ZLP2シリーズには直感的なグラフィックユーザーインターフェイスを備えたZLP-Suiteが付属しています。内蔵APIにより、既存のユーザーソフトウェアに簡単に統合することができ、追加のソフトウェアモジュールによる機能拡張やカスタマイズが可能です。 [HighPowerモデル] 出力24mW、最新の照射メカニズムにより、過酷な照明条件下でも最高水準の視認性、精度、耐久性を発揮するハイパワーモデルです。コンクリート産業、航空宇宙産業、風力タービン用ブレードの製造といった分野での、作業効率と生産性の向上に貢献します。
過酷な環境下でも最高水準の視認性を発揮するレーザープロジェクター
ZLP2-HighPowerレーザープロジェクターは、堅牢な構造設計と最適化されたソフトウェアに加え、より強力なレーザー光源、最新の照射メカニズム、そして進化した電子回路の採用により2Dプロジェクターにおける新たな基準を確立しました。 高品質かつ先進的な機能により、過酷な照明条件下や高所に設置する場合においても最高水準の視認性、精度、耐久性を発揮します。 ZLP2-HighPowerは直感的なGUIを備えたZLP-Suiteソフトウェアで制御され、統合プログラミングインターフェイス（API）により既存のアプリケーションに組み込むことも可能です。 ZLP2-HighPowerはコンクリート産業、航空宇宙産業、風力タービン用ブレードの製造といった分野をはじめ、革新的なアプリケーションとしてあらゆる工程の作業効率と生産性の向上に貢献します。
