工法のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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工法 - メーカー・企業493社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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工法のメーカー・企業ランキング

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  1. フルサト工業株式会社 建材開発部 大阪府/建材・資材・什器
  2. 双和化学産業株式会社 兵庫県/その他
  3. メインマーク株式会社 【全国対応】/東京・大阪・札幌・仙台・新潟・金沢・名古屋・福岡 東京都/建材・資材・什器
  4. 4 株式会社緑化計画研究所 神奈川県/小売
  5. 5 第一カッター興業株式会社 本社 神奈川県/その他

工法の製品ランキング

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  1. 防食樹脂樹脂ライニングシステム≪シュクラ≫ 双和化学産業株式会社
  2. 角形鋼管柱 現場無溶接継手工法『コラムカプラ』 フルサト工業株式会社 建材開発部
  3. FRP防水システム≪ポリルーフ 駐車場工法編≫ 双和化学産業株式会社
  4. 4 露出型弾性固定柱脚工法『フリーベース工法』 フルサト工業株式会社 建材開発部
  5. 5 屋上緑化カバー工法 既存屋上緑化を残したままの屋上緑化改修工法 株式会社緑化計画研究所

工法の製品一覧

1111~1140 件を表示 / 全 1401 件

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塗布型ライニング工法『カーボンセラミック JE-5CT工法』

耐食性+耐摩耗性が求められる施設・部位に!協力保証対象工法

『カーボンセラミック JE-5CT工法』は、力ーボン繊維と耐食性に優れた セラミックを配合したパウダーと2液形エポキシ樹脂を混合した防食被覆材と、 エポキシエマル ジョン系素地調整材を用いた防食被覆工法です。 厳しい腐食環境に曝されるコンクリートの保護機能に 優れた性能を発揮します。 【特長】 ■カーボン繊維混合による補強効果により、曲げ、引張り強さが大きく  ひび割れに対する抵抗に優れる ■樹脂及びパウダーの配合特性により硬化物は緻密性が向上し、  腐食物質の適断性に優れ、コンクリートの腐食を防止 ■耐食性2液形エポキシ樹脂を配合することにより、耐酸性、耐アルカリ性に優れ  排水処理施段の腐食環境に対して耐久性を発揮 ■エポキシエマルジョン系の素地調整材を使用することにより  コンクリートとの接着安定性に優れる ■厚膜施工が可能であるため、施工期間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗布型ライニング工法『ジックレジン JE-2PM工法』

コンクリートの含水状態に左右されず、乾・湿両面に安定した接着性を発揮!

『ジックレジン JE-2PM工法』は、コンクリートの中性化防止及び 予防的防食対策などに適用する防食・防水設計仕様として、 良好な機能を有するエポキシ樹脂系防食・防水被覆工法です。 硫化水素の発生濃度が低い場合でも、硝化または滅菌用塩素などの 作用により劣化を受ける可能性のあるコンクリートの 予防的防食対策として有効です。 【特長】 ■コンクリートの含水状態に左右されず、乾・湿両面に安定した接着性を発揮 ■硬化後の被膜層は、透水抵抗性に優れるとともに、コンクリートの中性化を防止 ■硫化水素の発生濃度が低い場合でも、硝化または滅菌用塩素などの  作用により劣化を受ける可能性のあるコンクリートの予防的防食対策として有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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下水処理施設向け『コンクリート防食工法』※工法資料をまとめて進呈

工法規格A種からD種まで幅広くラインアップ。被覆構成や特長を画像付きで紹介

当協会では、下水処理施設のコンクリート腐食を防止する 『各種コンクリート防食工法』を紹介した資料を進呈中です。 使用する材質や被覆構成について、画像付きで分かりやすく解説。 特長や性能データも詳細に紹介しています。 工法を選定する上でのポイントも記載しており、 状況に適した工法を選択できます。 【掲載内容】 ■シートライニング工法 ・ジックボード ■塗布型ライニング工法 ・ジックレジンJE-2PM ・ジックライトD ■耐硫酸モルタル防食工法 ・ZモルタルKS500 ※この他にも数多くの工法を掲載しています。  詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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水道管・配管の特殊洗管工法『SCOPE(スコープ)工法』

工場を止めずに内視鏡カメラで管路内を調査。施工後は洗管効果を目で確認可能

『SCOPE(スコープ)工法』は、不断水内視鏡カメラと 特殊樹脂(PCボール)を用いた特殊洗管工法です。 内視鏡カメラで管路の問題箇所・原因を事前に調査し、 PCボールの摩擦力と水流により濁水・堆積物・異物などをしっかり除去。 洗管後に内視鏡カメラで状況を確認します。 カメラ調査は断水が不要。洗管時は1区間4時間の断水でOK。 消火栓や空気弁下の補修弁など既存設備を利用するため土木工事も不要です。 【特長】 ■人体に無害な特殊樹脂(PCボール)を使用 ■洗管のプロが洗管計画を事前に説明 ■黒水・赤水対策に大きな効果を発揮 ■洗管は1日1~2区間、最大洗管延長2km ※詳しくはPDF資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※「水道管内カメラ調査ハンドブック」の本編は有料となっております。   PDFダウンロードからは抜粋版を無料でご覧いただけます。​

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遮熱工法【Reflectix】

±10℃の革新素材を、仲井のオリジナル施工技術で。桁違いの快適性を実現【省エネ率平均63%】

『Reflectix』は、熱反射率99%を実現したアメリカ生まれの遮熱材です。 工場や店舗などの大型施設から住宅まで、室内の体感温度を一定に保ち、 春夏秋冬いつでも快適。 また、熱移動の75%以上を占める輻射熱を99%反射するので、室内に熱が 伝わりにくく、冷暖房に頼らない快適空間がつくれます。 【特長】 ■±10℃の、驚異の快適性 ■冷暖房費を、最大89%削減 ■省エネ率平均63% ■エアコン無しでWBGT28℃以下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 工法

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スレート改修用無塵工法『ZeroD-Roof』

既設屋根を外さず施工可能!工場等の大規模屋根改修にも好適

『ZeroD-Roof』は、仲井が独自開発した、既存の屋根を取り外すことなく 施工可能な新工法です。 工場や倉庫、店舗などお客様のビジネスを中断させることなく産業廃棄物も 出さずに、施設をよみがえらせることが可能。 自社開発のサドルをフックボルトに取り付けるため、既設スレートに ドリルビスを打ち込むこともなく、工場を安心して稼働させながら、 改修工事を実現します。 【特長】 ■工場を稼働したまま施工可能 ■産業廃棄物を出さない安心感 ■雨漏り対策と遮熱性の向上に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スタッド溶接工法『CERA-FIX(セラフィックス)』

セラミックス外表面の金属面の露出がない!飛躍的な耐熱・耐摩耗性を持つ新構造溶接工法

『CERA-FIX(セラフィックス)』は、セラミックス外表面に金属面が全く出ない 新しい構造をしたスタッド溶接工法です。 金属面の露出がないため、従来のライニング技術に比較し、耐熱・耐摩耗性が 飛躍的に向上しました。 当社では、お客様のご要望に応じて設計、施工からメンテナンスに至るまでの 一貫体制をご提供します。 【特長】 ■高温域でもスタッドピンの耐熱温度雰囲気まで使用が可能 ■固定強度が高く、経時変化による強度低下が少ない ■施工が容易 ■瞬間に溶接するため熱歪が少ない ■溶接固定後の品質管理はトルクレンチでOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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じゃかご『パネルふとんカゴ』

人手不足を解消!機械での石詰め可能なじゃかご

『パネルふとんカゴ』は、耐蝕性に優れた、素人でも簡単に 組み立てができるじゃかごです。 大幅な工期の短縮が可能になります。 また、材料を亜鉛アルミ合金メッキ仕様にすると永久護岸 として利用可能です。 【特長】 ■耐蝕性に優れる ■人手不足を解消 ■工期の短縮が可能 ■組立簡単 ■機械での石詰め可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐塩害性再腐食進行抑制型防食塗装工法『タイタンコート』

長期に渡り防錆層を保護し防錆力を維持!人的影響・環境影響を抑制

NETIS登録を得た『タイタンコート』は、鋼構造物の長期防食性に優れ、 耐塩害性、安心安全施工、工期短縮、イニシャルコスト及びLCCの削減を実現した 再腐食進行抑制型(錆転換型)塗料で、橋梁等の長寿命化対策にお役立てできる塗装システムです。 3種ケレンB以上程度の素地調整の処理にて、Rc-1塗装系相当の防錆力を実現し、 ブラスト処理を必要としない為、粉塵による人的・環境影響を抑え、人手不足の問題も軽減できます。 本工法は、施工実績1000件以上を積み上げ、NETIS(VR)掲載期間の終了を迎えた錆転換型防食塗装工法である 「アースコート」の防錆層と同じ防食下地を採用・継承しつつ、保護層の耐久性を強化させた塗装システムとなっています。 保護層に無機フッ素樹脂塗料を採用しており、耐塩害性に優れたシロキサン結合の塗膜を形成させ 耐候性、耐汚染性、耐酸、耐アルカリ性、耐屈曲性、耐クラック性に優れた高耐久性を実現させます。 また、産廃処理費、仮設足場養生費も低減できます。 【特長】 ■ブラスト処理不要 ■長期防食を実現 ■工期短縮が可能 最短2日 ■期待耐久年数64年

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【加工部品実績】ベース<産業機械>

研磨部面粗度1.6S加工、内径溝加工!主な対応材質は鉄、鋼、銅、チタンなど

産業機械における「ベース」の加工実績をご紹介いたします。 加工工程は調質・MC加工、放電ワイヤーカット加工、高周波焼入れ、研磨。 直角度0.01、平行度0.01の精度(幾何公差)の製品です。 国内外のメーカー/加工場から、好適な製品を適切な価格で調達、 物流センターで在庫管理し、適切にデリバリーいたします。 【事例概要(一部)】 ■部品名:ベース ■販売先業界:産業機械 ■加工ロットサイズ:1個 ■材質:S45C ■精度(幾何公差):直角度0.01、平行度0.01 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 工法

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ガラスインサートインモールド(GIM)工法

「狭額縁」「シームレス」で「加飾つき」樹脂フレームとガラスの一体成型品!

【お客様からの開発ニーズ】 携帯端末のサイズを変える事なくディスプレイを最大化する為、表示部のガラスと樹脂フレームを一体成型することで額縁を極限まで細くして欲しいご要望を頂きました。 【より具体的な要求内容】 ガラスのインサート精度を高め接合範囲を極限まで細くしながら、更に防水性も担保して欲しい要求をされました。 【当社からのご提案内容】 あらかじめガラスの裏面に意匠加飾とともに樹脂と接合するバインダー印刷を施し成形樹脂の熱によって接合するインキを、メーカーと共同開発しました。接合強度の定量的な数値管理と、防水性能を専用機器にて気密性能を全数検査にて保障。当社の特徴であるインモールド転写の利点を生かし「ガラスには転写がされないが樹脂フレームには転写される」性質によって、成形時にフレーム加飾まで行える工法として成立させました。 【お客様からのご評価】 狭額縁かつガラスとフレームの隙間・段差の無い製品をご提供することができ、国内外のセットメーカー様にご採用頂くことができました。更にフラットなガラスのインサートだけでなく、”曲げガラス”のインサートのご要望も頂きご採用頂きました。

  • タッチパネル
  • 液晶ディスプレイ
  • 内装部品
  • 工法

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転写加飾とラベル一体成形の違いを解説!最適工法を選ぶポイント

どちらを選べばいい?転写加飾vsラベル一体成形の判断基準を専門家が明快に解説します。

インモールド加飾工法には大きく「インモールドラベリング(フィルムを成形品に残留させるラベル一体成形)」と「インモールド転写加飾(薄フィルムの転写層のみを樹脂に転写する転写一体成形)」の2種類がありますが、それぞれの特徴・向き不向きを正しく理解していない場合、量産移行後に品質問題やコスト超過が発生するリスクがあります。 インモールドラベリングは厚フィルムを成形品に残留させる工法で、主に耐摩耗性に優れます。 インモールド転写加飾は薄フィルムの転写層のみを樹脂に転写する工法で、フィルムが残らず表面品位・光学特性に優れます。 吉田テクノワークスでは両工法に対応しており、部品形状・量産数量・品質要件などに基づいて最適工法を提案します。

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MMSによる移動式高精度3次元計測

MMSによる3次元計測で道路施設・道路付属の維持管理や防災点検に活用可能!

『MMS(モービルマッピングシステム)』による計測は、カメラやGPS、 レーザスキャナ、レーダー、オドメーター(車両移動補正装置)などを 搭載した車両を走らせるだけで路面の形状や周辺の建物、標識、 ガードレールなどの周辺状況、路面文字やマンホールなどの細部に 至るまで全てのデータを効率的に取得できます。 道路や道路周辺の広範囲をレーザースキャナにより、素早く正確に計測し 3次元データを取得できるため様々な分野の業務への活用が期待されています。 【MMSの仕組み】 ■3台のGPS、IMU、オドメーターにより車両位置・姿勢を取得 ■同期したレーザースキャナー、カメラにより、走行しながら  道路面と道路周辺の3次元情報を高精度で効率的に取得 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他計測・記録・測定器
  • その他の各種サービス
  • その他受託サービス
  • 工法

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既設管の樹脂補強工法 『ホースライニング工法』

既設管を補強し大幅に耐振性を向上!樹脂ホース圧着工法!防錆・防水対策にも!

『ホースライニング工法』は、接着剤が塗布されたシールホース (ポリエステル繊維+ポリエチレン樹脂)を空気圧により既設管内に 反転挿入し、既設管を補強・更生する工法です。 シールホースは大きな引張強度とエネルギー吸収性能で地盤変動・地震に よる管路の動きに追従し、耐振性も大幅に向上します。 また、管内面が保護されるため、錆の発生を防止するとともに、 継手などから漏水を完全に防止します。 【特長】 ■管路の耐震・耐久性向上 ■ロングスパンを高強度・高耐圧に ■赤水・漏水の防止 ■水質対策も万全 ■通水能力の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材
  • 工法

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工法『ナノメンテSB工法』

環境に配慮した安全性の高い洗浄システムです!

『ナノメンテSB工法』は、壁や木材等の材料内部に特殊洗浄剤を 浸透させてカビなどを元から取り除き、根絶させる工法です。 ビル・建物内外のカビ・汚れを根元から分解し 防菌・防カビ・防水効果で美観を維持。 建物をキズ付けたり塗装を変色させたり、 木材をいためることなく復元させます。 【特長】 ■工事が簡単、スピーディ ■足場が不要 ■低コストを実現 ■長期間、効果が持続 ■人体にも自然にも安全安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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たて込み簡易土留工法

工事に依る開削部分の移動が早いので、住宅地等での工事期間が短くて済みます

『たて込み簡易土留工法』についてご紹介します。 当工法では従来極めて困難であった玉石地層等でも開削するところを 確認しながら作業を行いますので玉石、転石、障害物等がある場合、 これを取り除くか又は埋め込みながら開削作業を進める事が容易にできます。 また、使用機械は掘削機とクレーン車のみで施工でき、他の重機及び機材は 必要ありません。 【特長】 ■各部材は強度計算された安全設計で軟合成構造 ■掘削内部はより広く安全な作業ができる ■工事に依る開削部分の移動が早い ■住宅地等での工事期間が短くて済む ■各部材は分解でき普通トラックでも輸送できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水なし君/集じん君

粉塵を吸引しながら乾式穿孔!乾式+集塵+冷却のパーフェクトな穿孔システム

当社で取り扱う、乾式コアビット「水なし君」と集塵アタッチメント 「集じん君」の組み合わせで従来の穿孔作業環境を大幅に変えることが可能です。 コアドリルマシンに両製品を装着し、集塵機で粉塵を吸引しながら乾式穿孔。 同時にコアビットを空気の流れで効果的に冷却します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みを解決】 ■水を施工場所まで運ばなければならない ■作業中に水が飛び散るため、養成しなければならない ■穿孔した場所がコンクリート廃水で汚れてしまう ■コンクリート廃水の処理や処分に困る(強アルカリ性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 集塵機
  • その他作業工具
  • 工法

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【施工事例】“大釜”の火を止めることなく工場を建て替え

【工場の操業を止ない施工法】成瀬鋼業株式会社様『セパレート工法』

『セパレート工法』は、既存建物を完全に解体してからの新築ではなく、 工期を1期と2期に分割し、建築スペースを広げられない密集地でも操業を 維持しながら建て替えを行う工法です。 本施工計画では、メッキ工場の生命線である“大釜”の火を止めることなく 新旧工場の切り替えを行いたいとのご要望を受け、1期工事側に旧大釜から 操業を引き継ぐ大釜を新設しました。 また、将来の工場拡張時に無駄がないよう、2期工事側の建物は 1期工事側の構造体から吊材にて吊り下げる構造に。 工場のライフサイクルコスト削減にも寄与しました。 【施工対象】 ■隣接地に移転スペースがある ■既存建屋の周りに余地がない ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【施工事例】工場内クレーンの揚程を広げるため建屋を6m嵩上げ

【工場の操業を止ない施工法】電気興業株式会社 川越工場様『リフトアップ工法』

『リフトアップ工法』は、既存の工場駆体を解体することなく、 耐震強度を維持して建物を嵩上げする工法です。 本案件では、既存走行クレーンの老朽化に伴う入れ替えに伴い、 クレーン揚程アップのご要望を承りました。 そこでまず、既存建屋の耐震性・強度の調査を行い、現況での耐震性と 強度を確認。補強を施せば嵩上げに耐えうると判断しました。 施工にあたっては、既存柱頭部より嵩上げ部分の柱を角を出すように 接続して強度を高め、 さらにカバービルド工法を用いて新しい 屋根・壁を掛けたあとで既存の屋根部分を内側から解体しています。 これによりクレーン揚程が広がり、作業効率アップにも貢献できました。 【施工対象】 ■図面や構造計算書等の書類がある ■既存建屋の基礎に強度の余裕がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工場建替工法『セパレート工法』【ラインを止めずに立て替えを実現】

既存建屋の周りに余地がない工場の立て替えを諦めていませんか?工事を二段階に分け生産ラインを止めずに立て替えが可能!

『セパレート工法』とは、既存建物を完全に解体してからの 新築ではなく、工期を1期と2期に分割し、操業を維持しながら 工期ごとに立て替えを行う工法です。 まず、2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。 1期側完成後に2期側から機械設備を再び1期側に移動。 その後2期側を完成させることで、操業に支障なく工場を全稼働 させることができます。 【こんな工場にオススメ!】 ■隣接地に移転スペースがある ■既存建屋の周りに余地がない ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『カバービルド工法』

「操業しながら建て替える」代表的な工法!屋根・外壁を先に取り付けていきます。

『カバービルド工法』は、緻密な構造計算によって実現が可能な、 「操業しながら建て替える」ヨシザワ建築構造設計の代表的な工法の一つです。 工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残し、既存工場に覆い 被せるように鉄骨を組み、屋根・外壁を先に取り付けていきます。 そして雨や風が進入しないようにしたあと、新規駆体の中にある既存建物を 順次解体しながら建て替えていきます。 【特長】 ■緻密な構造計算によって実現が可能 ■既存の建物を覆うように新たな建物を作る ■工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『セパレート工法』工場を止めずに半分ずつ施工!

既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ。操業を維持しながら工期ごとに建て替えることができます。

『セパレート工法』は、既存建物を解体することなく、工期を1期・2期と 分割して、操業を維持しながら工期ごとに建て替える工法です。 まず、 2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。1期側が完成 したら2期側から機械設備を再び1期側へ移動。その後、2期側を完成させる ことで、操業に支障なく工場を全稼働させられます。 既存建屋の周りに余地がない工場にオススメの工法で、生産ラインを 上下のフロアに分けて計画することも可能です。 【特長】 ■工場を止めずに半分ずつ施工 ■既存建物を解体することなく工期ごとに建て替える ■操業に支障なく工場を全稼働させられる ■既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】リフトアップ工法

建物を解体することなく嵩上げする施工法。建物はそのままに屋根の高さをより高く

電気興業株式会社様が『リフトアップ工法』を採用した事例をご紹介します。 既存走行クレーンの老朽化に伴う入れ替えのため、クレーン揚程アップの ご要望を承りました。 施工にあたっては、既存柱頭部より嵩上げ部分の柱を角を出すように 接続して強度を高め、さらにカバービルド工法を用いて新しい屋根・壁を 掛けたあとで既存の屋根部分を内側から解体しています。 この施工によってクレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が できるようなったことで作業効率がアップしました。 【事例】 ■課題:クレーン揚程アップ ■結果:クレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が     できるようなったことで作業効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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洗浄工法

管に開けられた集水のための穴の外側に適度な隙間をつくり地下水の流入を促すことが目的

有限会社北斗削錐の『洗浄工法』についてご紹介いたします。 第1工程では、水を前に吹き出し、管内を探りながらノズルを進ませ、堆積物は 粉砕し、根は切断、スケールを剥離。洗浄前の検尺とこの工程で、内部の様子が 推測でき、粉砕物・切断根・スケール片が流出します。 続いて第2工程では、水を後ろに吹き出して、管内の残留物を排出。ノズルを 一気に孔底まで到達させ引き戻し、害物を排除する為の洗浄は完了です。 第3工程では、全ての土質に対して効果があるわけではありません。 中粒程度までの礫混じり粘性土では、洗浄後に回復した湧水の吐出量がしばらく 継続することから、この効果が認められますがシルト層や砂質層は粒径が小さく、 凝灰質等は膨張するため、必要以上の水の散布は余分な土砂の流入を招きます。 礫層の小砂を洗い流すと礫間が詰まり、流動と土圧により管が破断・断裂します。 理論的ではなく現実的に、その場所の土質や管内からの流出物に応じて、 実施の可否を決めるべき工程です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他洗浄機
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表面加工処理『静電植毛』

静電植毛を得意としております!各種素材ご相談ください!

当社では、高い電圧をかけ、静電気の力を利用しナイロンパイル(繊維)を 植え付けていく、塗装に近い表面加工処理『静電植毛』を行っております。 手触りがよく外観をよくする・高級感を演出する装飾と、製品の光の乱反射 防止・防音・断熱等の効果があります。 【特長】 ■手触りが良い ■高級感を演出 ■製品の光の乱反射防止・防音・断熱 ※詳細についてはお問合せください。

  • 製造受託
  • 加工受託
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薄塗り防塵工法『ET工法』

工場の軽作業床など防塵性を必要とする床に!プライマーなしで簡単塗布可能です!

『ET工法』は、作業性が良く、ローラー刷毛で簡単に塗布できる 薄塗り防塵工法です。 プライマーなしでも塗装可能。既存のエポシキ系塗床材への重ね 塗り密着性もあります。 耐油・耐薬品・耐久性に優れ、光沢性もあります。 【特長】 ■作業性が良い ■ローラー刷毛で簡単に塗布できる ■プライマーなしでも塗装可能 ■既存のエポシキ系塗床材への重ね塗り密着性もある ■耐油・耐薬品・耐久性に優れ、光沢性もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水性エポキシ防塵工法『EW工法』

超低臭VOCフリー・ゼロVOC水性エポキシ系塗料使用!引火の心配が無く安全に作業可能!

『EW工法』は、引火の心配が無く安全に作業ができる 水性エポキシ防塵工法です。 VOCフリーで一般的な溶剤・無溶剤タイプに比べ「極微臭」。 食品工場のように、製品への塗料臭の移行を嫌う場合に 適しています。 【特長】 ■引火の心配が無く安全に作業ができる ■VOCフリー ■一般的な溶剤・無溶剤タイプに比べ「極微臭」 ■製品への塗料臭の移行を嫌う場合に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚塗り平滑工法『EF工法』

耐荷重性・耐摩耗性が必要な場所に好適!過酷な条件にも十分耐えうる工法です!

『EF工法』は、レベリング性が良く、流し展べの代表的な工法です。 フォークリフトの運行等の耐荷重性が要求される工場、倉庫床や、 耐薬品性、耐摩耗性が必要される食品加工、化学薬品製造工場など 過酷な条件にも十分耐えうる特長を有します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レベリング性が良い ■流し展べの代表的な工法 ■過酷な条件にも十分耐えうる  ・フォークリフトの運行等の耐荷重性が要求される工場 など  ・耐薬品性、耐摩耗性が必要される食品加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防滑工法『NS工法』

セラミック骨材散布で丈夫な防滑性!安全性を高め、より作業を円滑にします!

『NS工法』は、スロープ、階段、水・油使用で滑り易い床に安全性を高め、 作業性向上に適した工法です。 セラミック骨材を手まきで散布する方式で、丈夫な防滑性能から得られ、 防滑性の程度により清掃性にも優れた床に仕上げることが可能。 油や水をたくさん使用する工場でのスリップによる事故防止に、安全性を 高め、より作業を円滑にします。 【特長】 ■水・油使用で滑り易い床に安全性を高める ■作業性向上 ■丈夫な防滑性能から得られる ■清掃性にも優れた床に仕上げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メタクリル工法『MMR工法』

熱水から-30℃の低温まで適用!施工後1~2時間で使用することができます!

超速硬性、低温硬化型で、短時間施工ができる メタクリル工法『MMR工法』をご紹介します。 硬化時間が30~60分。-30℃の低温下でも硬化します。 有機酸・無機酸・アルカリに対する耐薬品性に優れており、 低臭タイプもございます。 【特長】 ■硬化時間:30~60分 ■-30℃の低温下でも硬化可能 ■有機酸・無機酸・アルカリに対する耐薬品性に優れている ■低臭タイプもある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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