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完全オーダーメイドの新カセット工法で、現場組立もなく最短工期1日を実現！
近年、硫化水素によるコンクリート腐食が原因と考えられる道路陥没事故が全国大で数多く発生しており、今後、ますます増加傾向にあります。 この改修工事において、新たな概念により開発された『D-Hole（ドッキング・ホール）』は、PVFR製のマンホールのため耐薬性及び自立での耐荷重性、耐衝撃性をクリアーした新カセット工法です。 完全オーダーメイド商品で、現場組立もなく最短工期1日を実現しました。 【特長】 ■材質：PVFR製マンホール ■工法：既設マンホール内部へ設置 ■工期：工事は最短1日 ■工事費：土木工事少なく費用削減 ■交通：規制時間短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭所でも容易に行えます！鉄筋エンクローズ溶接継手の標準工法をご紹介します
『CB工法』とは、セラミックス製の裏当て材を用いたエンクローズ溶接です。 溶接作業後に裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能。 大阪府と愛知工業大学の共同開発で、安定した品質重視の工法です。 建築、土木を問わず各種工事に利用されており、特に太径 (D35以上)は 約50万箇所/年の実績となっています。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ■商圏：北陸のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで不可能だった高層ビル・マンションの排水管の洗浄を可能にしました！
『TORNADO』は、管壁に沿って洗浄ノズルが回転するため、洗浄速度が早く、 全面をむらなく洗浄できます。 水（高圧水）を使った洗浄なので、粉塵や騒音に悩まされることなく、 環境にも配慮。 莫大な費用をかけて取り換え工事をするかわりに、いまお使いの共用配管を 1～2年間隔で洗浄して使用し続けたほうがはるかにお得です。 【特長】 ■管壁に沿って洗浄ノズルが回転し洗浄する ■洗浄速度が早く、全面をむらなく洗浄できる ■水だけで洗浄するので、低コストで環境に配慮 ■曲がり部の通過は約30ヶ所まで可能 ■高圧ポンプからの温水で洗浄するので油分の洗浄に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い作業場所でも用意に作業が行え、溶接完了後に裏当材を撤去可能！
『JCe-MT工法』 は、継ぎ合わせようとする2本の鉄筋を所定の治具に セラミック製の裏当材を用いて、連続的に半自動溶接機で 開先内溶接ワイヤーを充填する継手工法です。 目視検査と超音波探傷検査が容易に行えるメリットがあり、近年では 超高層マンションなどのPC工法や、土木工事の太径鉄筋、ガス圧接では 不可能な固定された鉄筋間などの継手が可能な工法として注目されています。 【特長】 ■優良溶接施工会社及びA級継手溶接施工会社にも認定 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ユニット配線工法により、電気施工の簡略化、施工の均一化！VVFケーブルのジョイント結線作業から解放、ミス削減と工期短縮！
電線ユニットケーブルとは、住宅内の電気配線をプレカットし、ユニット化させた製品です！VVFケーブルの屋内配線（スイッチやコンセント、照明器具、分電盤などにつなぐ）工事を省力化。専用工場であらかじめ加工を施した製品です。 【特徴】 ■施工ミスの削減、工期短縮 カラーシースケーブルと行き先表示の記載で施工ミスを削減できます。 現場にて天井梁での結線が不要の為、作業時間が短縮されます。 ■電気図面の保存 電力会社への承認図面を作成、データ化し保存管理が可能です。 ■高品質・高信頼性 工場にて分岐接続部の加工を施し、全数回路検査を実施している為、良品を納品することが可能です。 ■多様なニーズ 電線ユニットに加え、情報系・配線器具類の拾い出し、邸別出荷も可能です。 ■日本電線工業会（JCS）認定品です。
施工実績3900件以上！巨大地震にも耐えるオリジナル岩接着工法をご紹介
『岩接着DKボンド工法』は、不安定な岩塊に接着材（DKボンドモルタル）を 用いて、堅固な基岩に接着し一体化させて安定を図る落石予防工法です。 工法開発以来、40有余年に亘る全国規模での施工をし、実績は3900件以上。 急崖斜面や高所、非常に不安定な巨岩にも施工可能で、巨大地震にも耐える 耐震性能をもちます。 ただいま、施工実績一覧をおまとめした資料を進呈しております。 【特長】 ■巨岩や高所岩に有効 ■他工法との併用が容易 ■自然景観保全に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合の常識をブレイクスルー！独自開発工法により新たな接合
『OURET工法』は、プレス加工による塑性流動を利用し、接合対象に 設けた溝にベース材を充填させ接合させるまったく新しいカシメ工法です。 さらに焼入材シャフト、樹脂、パイプ、ゼロカシメ、複数個同時加工など 従来工法では難しかった条件でのカシメ加工が可能となるなど接合の現場の 可能性が無限に拡がる特許技術です。 【特長】 ■シャフト部の素材を問わずプレス板金との接合が可能 ■切削品をプレス化することで、材料費のロス、切削加工コストが削減できる ■部品の調達コストを圧縮可能 ■同軸コネクターなどの実績もある ■従来工法では困難であった課題もお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管やノズルを容易に“孤立化”させ、大幅な効率化を図ります
『SPC_CARBER』は、配管やノズルなどを更新・補修する際に容易に “孤立化”させることができ、溶接作業や耐圧・気密試験を行える工法です。 従来の工事の際に発生していたさまざまな付帯作業が軽減され、工程短縮や コストダウン、さらには安全性の高い作業環境を実現します。 【特長】 ■工程短縮 ■作業日数を大幅削減 ■大幅コストダウン ■高圧力テストの危険性緩和 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット制作に好適！短納期・低コストを実現しるエコ工法
『3RＭ System』は、金型の製品に関わる部品のみを交換し、 共有可能なパーツを流用するエコな工法です。 お客様ごとに異なるご要望は、共有パーツを用いて必要な部分だけを 効率的に製作します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■徹底された製品管理体制により効率的なものづくりが可能 ■短納期・低コストを実現 ■数十個から数百個のロットに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境汚染の心配なし！「温水・高圧・吸水」3つの要素で汚れを洗浄除去！
『ホットジェブロ工法』は、「温水・高圧洗浄・汚水回収」の3つの要素で 洗浄工程と汚水回収を同時に行う工法です。 インターロッキング、点字ブロック、ノンスリップシート、磁器タイル、 コンクリートなどの様々な汚れを除去。 また、温水なので洗剤を必要としませんが、落ちにくい汚れに洗剤を 使用しても同時吸引します。 【特長】 ■温水・高圧洗浄・汚水回収の3つの要素で洗浄工程と汚水回収を同時に行う ■様々な汚れを除去 ■温水なので洗剤を必要としない ■環境汚染の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許技術「スマートペーパー」を活用した新しい転写印刷で、一般的なサイン用シートとは仕組みが異なる床面サイン工法です。
2023年4月12日～14日【第4回 関西物流展 in インテック大阪】に出展します！ ブース番号：C5-31 スマートペーパーは、基材レスの糊シートの上に直接画像を印刷し、その画像部分だけを押圧のみで転写できる特許技術です。 【製品概要】 ◆コンクリート・アスファルト・コンクリートブロック・鉄板・縞鋼板・ガラス・木材・壁など様々な所に施工可能です。 ◆どんなデザインも精細な画像も思いのまま、フルカラー印刷が可能です。 ◆注意喚起サイン・安全表示サイン・案内表示サイン・マナーアップ標示からキャラクター・ロゴマーク・装飾デザインまでサイズも自由に対応可能なので圧倒的な訴求力を発揮できます。 ◆従来のラインテープやシートタイプにありがちな課題、剥がれやすく部分剥がれを起こすと危険が伴う・タイヤの据え切りに弱くよじれる・糊残りで汚れる・ひび割れる・剥がしたいのに剥がれない、等はすべて解決できます。
メッキ加工方法そのものの違いにより、メッキの均一性が確保できるので外径、伸びの品質向上に！
当社は、電線のライフサイクルを考えた錫メッキ軟銅線をご提供します。 環境に配慮した生産ラインを目指し、1990年の大田原工場新設を機に、 当工場に有機・無機に係わらずフラックス類を一切使わない、 メッキ加工技術を導入し、錫メッキ軟銅線の製造を開始しました。 以来、十数年の間に、メッキの品質とその信頼性を得るために改善を重ね、 今日では特定のお客様にて限定された要求品質を満足させる製品を ご提供し、ご安心してお使い頂いています。 【特長(自社製品比較)】 ■メッキ加工方法そのものの違いにより、メッキの均一性が 確保できるので外径、伸びの品質向上になる ■残留塩素による、錫メッキ表面への二次的影響が少なく、 錫カスの発生防止に効果的である ■ハロゲン元素を含まないので、電線の焼却に際し 有害なガスの発生を抑制できる ■エコケーブル用の導体に適している ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維によるポールの補修・補強工法！低コスト・スピード施工でポールの延命を実現します。コンクリートポールにも適用します
ヨシモトポールでは、熱可塑性炭素繊維材料“CFRTP”を使用した 『YCK工法』を行っております。 熱可塑性の特長を活かしロール状に成形されたシートのため、 ポールに接着剤を塗布し、貼り付けるだけの容易な工法です。 スピーディーな作業で施工コストを低減し、建替え更新時期まで、 ポールを延命します。 また、ポールメーカーとして効果を確認するため、曲げ強度試験を実施しております。 【特長】 ■危険な経年劣化に低コスト・スピード対応 ■多層構造で腐食ストップ ■約10年分の延命効果 ■短時間のスピード施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・金属製パーツをカーボン調に仕上げます！ 曲がった箇所、テーパー箇所等も難なく加工します。
ある程度の硬さを有する対象物に直接リアルカーボンを接着し、クリア コートで仕上げる加工方法です。自動車の内装パネルなどに主に使われ てきた技術です。１点から加工可能なので、製品前サンプルの製作にも 向いています。立体物にも対応等可能です（応相談）。
パイプの中に新しいFRPパイプを作り漏水などの問題を解決する工法
当社では、老朽化した管の様々な問題を解決する 『P･C･G FRPサポーター工法』をご提供しています。 古くなったパイプの中に新しいFRPパイプを作ります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【施工実績】 ■成田空港第二旅客ターミナル ■月島食品工業 筑波工場 ■荻窪南シティハウス ■グリーナード永山 ■クラックス戸塚 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
