更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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独自のスクリューとハイパワー構造により強力な押し出し能力を発揮！
『HDE-3NK型』は、強力な押出力を発揮する真空押出成形機です。 大型ヴァキュームチャンバーにより落差が大きく、 原料が分断されながら落下する為、抜群の脱気効果が得られます。 また、上段・下段別駆動でそれぞれ可変速機を採用。 原料性状、成形品に応じた好適なスピードコントロールが可能です。 【特長】 ■強力な押出し圧力 ■完璧な脱気 ■ツーモーター方式 ■製品の変質・バラツキなし ■用途に応じた材質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型でコンパクトながら本格的！成形実績多数のプラスチック成形機
メイホーの『μMIV-2』は、小型コンパクトながら本格的なプラスチック が成型できる超小型射出成形機です。 少量の樹脂（100g）からでも成型が可能なので特殊高価な材料テストに 最適です。またバランスの良いスクリューで樹脂を選びません。 電動プリプラ方式における正確な計量での精密成形ができるほか、 ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで 幅広く対応いたします。 【特長】 ■正確な計量 ■小型でコンパクト ■少量樹脂(100g)から成形可能 ■高温仕様はMAX500℃設定可能（オプション仕様） ■特許取得技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非溶融タイプで加工が難しいPTFE樹脂の成形に最適です。
ふっ素樹脂の溶融タイプを対象としたスクリュー式押出機や射出成形機は多くの機械メーカーがありますが、ふっ素樹脂のなかでも非溶融タイプのPTFE（4フッ化エチレン）を対象とした成形機械メーカーはほとんどありません。PTFE成形機械「ラム式押出装置」は、そんな非溶融タイプのPTFE樹脂の成形に最適な加工装置です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
小型化を達成！正確な計量で安定成形が可能な堅型射出成形機
『μMIV-20』は、ベースラインが低くなりフレームやインサート品の搬送に有利な小型堅型射出成形機です。 油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮。 正確な計量で安定成形が可能です。 当社では金型から成形まで一社で完結。信頼の品質、高い生産能力で試作から 量産まで、お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■小型化 ■正確な計量 ■下プラテン稼働 ■油圧源はエアハイドロ ■特許取得の独自構造（特許第4474617号） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート成形に最適！『面圧着』方式で薄膜シート成形が可能に
「スリーブタッチ成形装置」は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロールに 圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式では 不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能になりました。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステムの テストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの製造が可能 詳しくは弊社営業部までお問い合わせください。
段替時間大幅短縮！ランニングコストを大幅ダウンできる真空成形機
『WFS-800/1000型』は、中心成形方式の採用により、金型上下機構に 偏荷重がかからず、長期間使用しても安定した精度を保てる真空成形機です。 金型上下機構はサーボモーターとボールスクリューにより駆動され、 停止位置もスピードも数値管理され、一旦設定された条件は確実に記憶、再生されます。 また、中心成形方式で金型位置決め装置により、再現性がよく型交換が容易です。 【特長】 ■徹底した省エネと熱効率重視 ■高精度の成形構造 ■段替時間の大幅短縮 ■省スペ－スタイプ ■タッチパネル方式液晶画面による操作盤 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
台湾価格！日本品質！安くて良いものを日本に輸入します
『JDSシリーズ』は、電動機タイプのダイレクトブロー成形機です。 駆動の心臓部分の電動サーボは【日本製】を使用しております。 他にも温度コントロールや多くの部品は日本製を使用しており、日本品質の機械となっております。 しかし、価格は日本製より遥かに安くなっておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 作動油不使用で医薬品、食料品、化粧品などの容器に適しています。 また、電動サーボの機械動作はより精密な動きですので、より高い品質の製品が成形できます。 【特長】 ■作動油不使用で医薬品、食料品、化粧品などの容器に好適 ■電動サーボの機械動作はより精密な動き ■より高い品質の製品が成形可能 ■純台湾製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給脂の飛散による製品の汚れなどを完全に排除した熱板圧空成形機
『HPS-1100型』は、成形停止時の温度管理に新方式を採用したため、 再スタート時の成形ロスを最少化できる熱板圧空成形機です。 成形条件、圧空用エアー穴のエリア設定、金型のシャットハイトなどの項目が データの記憶再生により自動設定可能。 また、制御盤・操作盤共、全て機械本体に内蔵し、更に大容量の圧空配管も モジュール化して機械本体に内蔵しているため、省スペースとなっております。 【特長】 ■熱板温度管理の安定性 ■段取り替え時間の短縮化 ■省スペース ■クリーンな外観 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
重力に従い成形体を縦方向に押し出しすことで寸法精度が向上。大型の成型体の製造にお勧めです！
セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置 ・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。 ・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。 ・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。
頻繁な金型交換を行っても機械の稼働率アップが可能な真空圧空成形機！
『CFP-6SP型』は、金型コストを極力低減させ、多品種少量製品を成形と 同一工程で打ち抜き集積まで完成できる小型真空圧空成形機です。 成形金型も小型で安価であると共に、金型交換作業が容易で段取替えが 短時間に実施可能。 頻繁な金型交換を行っても機械の稼働率をアップすることができます。 【特長】 ■抜き金型は小型で送り方向も小さく超安価に製作可能 ■型交換作業が容易で段取替えが短時間に実施可能 ■アタッチメントを取り付けることによりトムソン刃使用も可能 ■クイックレスポンス性の高い中波長赤外線ラジエーターヒーターを使用 ■全体ライン長さは9mと非常に省スペース内に配置が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付け時間わずか30分。水・圧縮空気が不要。既存ライン・卓上で使える小型設計
REP社製『Microject』は、水も圧縮空気も必要なく、 電源をつなぐだけで使用可能な小型射出成形機です。 既存のラインや卓上に置いて使える簡単設計で、実験室でのデモ、 サンプリング用に、また量産前の試作検討用の少数生産に活躍します。 【特長】 ■取り付け時間30分、簡単セットアップ ■冷却水や圧縮空気などのユーティリティが不要 ■上部ユニットを取り外すことで卓上で使用可能 ■樹脂用、ゴム用をラインアップ ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2017年10月24日（火）～10月28日（土）に幕張メッセで開催される 「IPF Japan 2017 (国際プラスチックフェア)」に出展いたします。 （小間番号は、4ホール 41016です）
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
お客様の試作や量産用装置として、弊社の真空混練押出成形機を是非ご利用ください。 φ150程度までの成形体を連続成形します。
弊社の真空混練押出成形機は練機と押出機を一台に集約した一体化を実現したことで一台の成形機で精密混練が可能です。 セラミック、活性炭、金属及び食品等を原料とした製品の押出成形に最適です。材料の特性や製造量によりオーダーメード設計製作します。 φ15～φ150程度までの様々な口金の形状に応じた成形体を連続成形します。 弊社の独自思想から生まれた混練機能を有するカラミスクリューを搭載することで混練機能がUPします。 成形時の装置内温度は原則、冷水-3℃～温水80℃までとなります。 樹脂等の成形体製作にはヒーター加熱式（上限180℃）の成形機の製作可能。㊟弊社の押出成形テストは温水（上限80℃）までの対応となります。 小型成形機（V-25程度）は分解洗浄が2人で約20分で完了します。
材料交換性に優位！Oリングや総ゴムダイヤフラムなどの成形製品例があります
『N-GSシリーズ』は、インラインスクリュー式射出装置を装備した成形機で 高い可塑化能力が要求される横型ゴム用射出成形機です。 材料交換性に優れているため、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応。 加硫立ち上がりの早い材料に対する予熱中間滞留の少ない射出装置として 一般的に用いられています。 【特長】 ■インラインスクリュー式射出装置を装備 ■高可塑化能力が要求されるハイサイクル成形に対する対応性が高い ■材料交換性に優れており、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度HRC56～58！高耐摩擦・高耐蝕（※焼け、コンタミ防止）の射出成形機・押出機用スクリュー
「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%～40% ■PA+GF30%～40% ■POM+GF30%～40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
