成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形機 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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成形機のメーカー・企業ランキング

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  1. 日精樹脂工業株式会社 長野県/産業用機械
  2. エプソンテックフオルム株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  3. 三友工業株式会社 愛知県/産業用機械
  4. 4 株式会社松田製作所 埼玉県/産業用機械
  5. 5 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械

成形機の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. 【射出成形機】ENGEL victory【タイバーレス】 ENGEL Japan株式会社
  2. ゴム射出成形機「100VJ III」※省エネと生産能力向上を両立 三友工業株式会社
  3. 卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』 株式会社システムクリエイト
  4. 4 射出成形機『FNX‐IIIシリーズ』 日精樹脂工業株式会社
  5. 5 小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー エプソンテックフオルム株式会社

成形機の製品一覧

736~750 件を表示 / 全 844 件

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Auto Molding System AcrossR2-60

Visible Mechanism & Easy Operation

"Across R2-60" is Single press Auto-molding system. <Features> ○Servo-clamp pressure : 60ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, BGA →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。

  • その他半導体製造装置
  • モールディング装置

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Auto Molding System AcrossR2-140

Visible Mechanism & Easy Operation

"Across R2-140" is Single press Auto-molding system. <Features> ○Servo-clamp pressure : 140ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, & memory →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。

  • その他半導体製造装置
  • モールディング装置

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【技術コラム】貼り箱のうまれるところ

貼り箱の物語!箱としての表現の幅が無限に広がり、貼る素材も多種多様

作品のそれぞれにストーリーがあるように、パッケージにも関わる人や 技術、工場の立地する土地や環境、素材の選別から流通に至るまで、 それぞれに物語があります。 例えば、貼り箱は、どこからどのように生まれてきたのでしょうか。 ちょっと考えると、謎めいていますよね。 そもそも貼り箱の「貼り」って、何だろう。不思議な名称です。 今回は、そんな貼り箱のストーリーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他梱包材

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日工株式会社 事業紹介

「人・地球・環境」への貢献

日工グループは、「お客様第一主義」を経営理念とし100年を超える歴史を通じてより快適な価値ある社会の創造に貢献してきました。 今後も、満足いただける製品とサービスを提供しながら更なる挑戦を続けます。 【コア技術】 ○搬送/選別 ○乾燥加熱燃焼 ○環境技術 ○混練 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他搬送機械

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射出成形機・押出機用「スクリュー DPS400」

硬度HRC56~58!高耐摩擦・高耐蝕(※焼け、コンタミ防止)の射出成形機・押出機用スクリュー

「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%~40% ■PA+GF30%~40% ■POM+GF30%~40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託

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スリーブタッチ成形装置

フィルム・シート成形に最適!自社開発の面圧着方式で薄膜シート成形が可能に

『スリーブタッチ成形装置』は、スリーブ(金属薄肉パイプ)を成形ロール に圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式 では不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能に。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステム のテストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式(特許取得) ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの  製造が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 被覆シート製造機械

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小型射出成形機とインプロセスモニタリング金型で材料開発を加速!

小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング!材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援

エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです!】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー(前編)

従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手: 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか? 小澤さん: 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手: その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか?またそれで何種類の部品を成形していますか? 小澤さん: スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3(横型型締め3t)が6台、AE-M10(同10t)が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。 

  • スクリーンショット 2025-07-07 141300.png
  • 射出成形機

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バイオ医療用途の小型射出成形機導入事例|台湾国家計測技術センター

操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能!エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介!

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター(以下、NCIR)におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院(NARLabs)の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築  →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援  →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。

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スーパーエンプラが成形可能な小型射出成形機 μMIV

小型射出成形機でスーパーエンプラ(PEEK等)成形!高品質・低コスト!

・380℃を超える高融点樹脂(PEEK等)が成形可能  (一部のグレードは射出が出来ないものがありますので、事前トライをおすすめ致します) ・高価な材料を無駄なく成形 ・μMIV高温仕様は射出部を450℃まで昇温可能 μMIVシリーズが売れている理由! ・試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機 ・成形機本体の接地面積は卓上サイズ(μMIV-2) ・正確な計量による精密成形(重量安定率0.02%) ・少量樹脂(約100g)から成形が可能。特殊で高価な材料テストに適しています ・3速2圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能  ※樹脂圧センサーはオプション ・ラボにおける試験片製作から、1個流しのインライン成形まで幅広く使用可能

  • 射出成形機

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超小型射出成形機『μMIV-2T』

小型成形機に自動機との相性をプラス!自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適

『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。(※多数実績あり) 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ(特許技術)により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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短期間での試作・サンプル作成を実現する卓上小型射出成形機

スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応!家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献!

『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂(射出グレード)が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは[PDFダウンロード]にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • 射出成形機

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【産業機械製作事例】グルアー

40年以上も前から製作しているグルアー機!全国に300台以上の納入実績あり

当社で行っている「グルアー」の製作事例をご紹介いたします。 当製品は、段ボールの成形機のことをいい、平たく打ち抜かれた段ボール板紙 を「罫線に沿って折り、糊付けし、成形する」機械です。 製作期間は6ヶ月で、所要動力は23.0kW。オプションで、サイドジョガー、 バーコードリーダー読み取りなどもできます。 【事例概要】 ■製作期間:6ヶ月 ■オプション ・フラップ1000mm対応 ・サイドジョガー ・バーコードリーダー読み取り ・中間コンベアー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【設備情報】連続成形機

薄いものから厚いものまで(目付100~2,000g/m2)対応が可能!

当社の保有設備「連続成形機」についてご紹介します。 不織布等のロールシート及び単板を加熱し、金型でプレスもしくは真空成形 を行うことで、縫製では再現できない複雑な立体形状を賦形することが可能。 さらにこの成形機は後ろにロール状の原反をセットでき、そのままシート状 に流し込むことで連続して成形することが可能となり、ローコストでの生産 を実現しております。 【成形サイズ】 ■最大1200mm(巾)×1600mm(長さ)×350mm(高さ)まで可能 ■単板でのバッチ成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空成形機

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工業用や医療用のチューブ押出装置やラインを設計から一貫して提供!

電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供!資材のご相談も可能

当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機(押出成形機)、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、  タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 押出成形機

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